相变储能散热系统及电子元件技术方案

一种相变储能散热系统及电子元件，该相变储能散热系统适用于具有水平散热面的发热件，所述相变储能散热系统包括层叠设置的多个面板，多个所述面板均垂直于所述水平散热面；多个所述面板之间设置有均温板和散热组件，所述散热组件与所述均温板邻接设置，至少部分所述均温板位于所述散热系统沿竖直方向的底部，至少部分所述散热组件位于所述散热系统沿竖直方向的顶部；所述散热组件包括相变材料入口和通道，所述相变材料入口位于所述散热组件沿竖直方向的顶部，所述通道位于所述散热组件的内部，所述通道有多条，多条所述通道均与所述相变材料入口连通。本申请能够提升对周期性或脉冲性工作的发热件的散热效果。冲性工作的发热件的散热效果。冲性工作的发热件的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
相变储能散热系统及电子元件


[0001]本申请涉及电子元件
，尤其涉及一种相变储能散热系统及电子元件。

技术介绍

[0002]热管是一种利用液体相变过程携带汽化潜热提高散热系统传热能力的元件，具有热管的散热系统已经被电子工程界广泛应用。
[0003]在相关技术中，具有热管的散热系统包括吸热底板、热管和散热鳍片，吸热底板连接在发热件的散热面上，吸热底板背离散热面的一侧设置有多支热管，多支热管的吸热端均连接在吸热底板上，多支热管的散热端均远离发热件，且散热鳍片连接在热管的散热端。
[0004]然而，上述具有热管的散热系统对发热件的散热效果较差。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本申请提供一种相变储能散热系统及电子元件，能够提升对发热件的散热效果。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0007]本申请实施例的第一方面提供一种相变储能散热系统，适用于具有水平散热面的发热件，所述相变储能散热系统包括层叠设置的多个面板，多个所述面板均垂直于所述水平散热面；
[0008]多个所述面板之间设置有均温板和散热组件，所述散热组件与所述均温板邻接设置，至少部分所述均温板位于所述散热系统沿竖直方向的底部，至少部分所述散热组件位于所述散热系统沿竖直方向的顶部；
[0009]所述散热组件包括相变材料入口和通道，所述相变材料入口位于所述散热组件沿竖直方向的顶部，所述通道位于所述散热组件的内部，所述通道有多条，多条所述通道均与所述相变材料入口连通。<br/>[0010]在一种可以实现的实施方式中，多条所述通道呈网状排布且相互连通，至少一条所述通道与所述相变材料入口连通。
[0011]在一种可以实现的实施方式中，多条所述通道平行设置，且各所述通道均沿竖直方向延伸；各所述通道沿竖直方向的顶部均与所述相变材料入口连通，各所述通道沿竖直方向的底部均相互连通。
[0012]在一种可以实现的实施方式中，还包括均布池和隔板，所述均布池和所述隔板均位于所述相变材料入口和所述通道之间；
[0013]所述均布池位于所述隔板靠近所述相变材料入口的一侧，且所述均布池与所述相变材料入口连通；
[0014]所述隔板设置有若干通孔，所述通孔连通所述均布池和所述通道。
[0015]在一种可以实现的实施方式中，所述均温板包括冷凝液池和蒸汽腔，所述冷凝液池位于所述散热系统沿竖直方向的底部，所述蒸汽腔位于所述散热系统沿竖直方向的顶
部；
[0016]所述冷凝液池的延伸平面平行于所述水平散热面，所述蒸汽腔的延伸方向垂直于所述冷凝液池的延伸平面，且所述蒸汽腔沿竖直方向的底部与所述冷凝液池连通；
[0017]至少部分所述散热组件位于所述散热系统沿竖直方向的顶部，且所述散热组件与所述蒸汽腔与邻接设置。
[0018]在一种可以实现的实施方式中，所述冷凝液池包括多条微槽道，多条所述微槽道在所述冷凝液池的延伸平面内相互平行，相邻的所述微槽道通过所述蒸汽腔相互连通。
[0019]在一种可以实现的实施方式中，所述均温板还包括蒸汽腔微槽道，所述蒸汽腔微槽道设置有多条，多条所述蒸汽腔微槽道均位于所述蒸汽腔的腔壁上；
[0020]各所述蒸汽腔微槽道均沿所述蒸汽腔的延伸方向延伸，各所述蒸汽腔微槽道的沿竖直方向的底端与所述冷凝液池连通。
[0021]在一种可以实现的实施方式中，所述蒸汽腔包括多个子蒸汽腔，沿平行于所述水平散热面的方向，多个所述子蒸汽腔间隔设置；
[0022]多个所述子蒸汽腔沿竖直方向的底部均相互连通，并与所述冷凝液池连通，多个所述子蒸汽腔沿竖直方向的顶部均相互连通。
[0023]在一种可以实现的实施方式中，至少部分所述子蒸汽腔位于部分所述面板之间，部分所述面板包括多个第一序列面板和多个第二序列面板，多个所述第一序列面板和多个所述第二序列面板依次交替分布；
[0024]所述第一序列面板上设置有沿平行于所述水平散热面的方向间隔分布的多条第一纵向通孔，相邻的所述第一纵向通孔之间的实体部分形成第一纵向支撑；
[0025]所述第二序列面板上设置有沿平行于所述水平散热面的方向间隔分布的多条第二纵向通孔，相邻的所述第二纵向通孔之间的实体部分形成第二纵向支撑；
[0026]沿所述面板的厚度方向，所述第一纵向通孔和所述第二纵向通孔相互连通；位于所述第一纵向通孔沿竖直方向的中部的所述第一纵向支撑，和位于所述第二纵向通孔的中部的所述第二纵向支撑的相互连接；位于所述第一纵向通孔沿竖直方向的两端的所述第一纵向支撑，和位于所述第二纵向通孔沿竖直方向的两端的所述第二纵向支撑至少部分交错设置。
[0027]在一种可以实现的实施方式中，所述蒸汽腔设置有多个，多个所述蒸汽腔间隔分布，各所述蒸汽腔的沿竖直方向的底端均相互连通，并连通至所述冷凝液池；
[0028]所述散热组件包括第一散热组件，所述第一散热组件位于多个所述蒸汽腔之间。
[0029]在一种可以实现的实施方式中，所述散热组件还包括第二散热组件，所述第二散热组件位于多个所述蒸汽腔之外的至少一侧，所述第二散热组件和所述第一散热组件相互连通。
[0030]本申请实施例的第二方面提供一种电子元件，包括发热件和上述的散热系统，所述发热件具有水平散热面，所述散热系统设置于所述发热件靠近所述水平散热面的一侧。
[0031]本申请实施例提供一种相变储能散热系统及电子元件，该相变储能散热系统尤其适用于具有水平散热面的周期性或脉冲性工作的发热件。该储能相变散热系统通过设置均温板和散热组件，使均温板相对靠近水平散热面的一端形成蒸发端，以吸收发热件的热量，并使均温板相对远离水平散热面的一端形成蒸发端，以通过邻接的散热组件散发热量；通
过设置多个垂直于水平散热面的面板，使多个面板形成分层结构，发热件的热量沿各面板所在的分层流动，流动阻力更小，热量能够从靠近水平散热面的一端，迅速扩散至远离水平散热面的一端，散热效率更高，散热效果更好；通过将散热组件设置于面板上并与均温板邻接设置，均温板和散热组件仅一壁之隔，避免了实体结构连接带来的接触热阻和结构冗余，使热量能够沿着面板迅速扩散；通过设置通道，使用时在通道内充入相变材料，相变材料可以在发热件的工作周期内吸收均温板的热量并储存潜热，还可以在发热件的非工作期间与周围环境换热并释放潜热，如此循环，相变材料随发热件周期性或脉冲性的将发热件热量散发到周围环境中；多条通道对相变材料进行分割，扩展了均温板与相变材料的传热面积，增强了两者之间的传热效果，提高了散热系统的散热能力。该电子元件包括上述散热系统，具有同样的有益效果。
[0032]本申请的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相变储能散热系统，其特征在于，适用于具有水平散热面的发热件，所述相变储能散热系统包括层叠设置的多个面板，多个所述面板均垂直于所述水平散热面；多个所述面板之间设置有均温板和散热组件，所述散热组件与所述均温板邻接设置，至少部分所述均温板位于所述散热系统沿竖直方向的底部，至少部分所述散热组件位于所述散热系统沿竖直方向的顶部；所述散热组件包括相变材料入口和通道，所述相变材料入口位于所述散热组件沿竖直方向的顶部，所述通道位于所述散热组件的内部，所述通道有多条，多条所述通道均与所述相变材料入口连通。2.根据权利要求1所述的相变储能散热系统，其特征在于，多条所述通道呈网状排布且相互连通，至少一条所述通道与所述相变材料入口连通。3.根据权利要求1所述的相变储能散热系统，其特征在于，多条所述通道平行设置，且各所述通道均沿竖直方向延伸；各所述通道沿竖直方向的顶部均与所述相变材料入口连通，各所述通道沿竖直方向的底部均相互连通。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的相变储能散热系统，其特征在于，还包括均布池和隔板，所述均布池和所述隔板均位于所述相变材料入口和所述通道之间；所述均布池位于所述隔板靠近所述相变材料入口的一侧，且所述均布池与所述相变材料入口连通；所述隔板设置有若干通孔，所述通孔连通所述均布池和所述通道。5.根据权利要求1
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3任一项所述的相变储能散热系统，其特征在于，所述均温板包括冷凝液池和蒸汽腔，所述冷凝液池位于所述散热系统沿竖直方向的底部，所述蒸汽腔位于所述散热系统沿竖直方向的顶部；所述冷凝液池的延伸平面平行于所述水平散热面，所述蒸汽腔的延伸方向垂直于所述冷凝液池的延伸平面，且所述蒸汽腔沿竖直方向的底部与所述冷凝液池连通；至少部分所述散热组件位于所述散热系统沿竖直方向的顶部，且所述散热组件与所述蒸汽腔与邻接设置。6.根据权利要求5所述的相变储能散热系统，其特征在于，所述冷凝液池包括多条微槽道，多条所述微槽道在所述冷凝液池的延伸平面内相互平行，相邻的所述微槽道通过所述蒸汽腔相互连通。7.根据权利要求5所述的相变储能散热系统，其特征在于，所述均温板还包括蒸汽腔微槽道，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪武，
申请(专利权)人：大连保税区金宝至电子有限公司，
类型：发明
国别省市：