高效能消音单元制造技术

本实用新型专利技术公开了高效能消音单元，包括消音外壳、连接结构、至少一个消音劈尖组；所述消音劈尖组包括四块消音劈尖，四块消音劈尖以消音面为基准两两相互垂直，沿长度方向连接，呈十字形设置，连接结构位于十字形中心并连接四块消音劈尖，消音劈尖组设置在消音外壳内，将消音外壳内空间分成四个消音区，本实用新型专利技术通过采用一体成型模块设计的消音劈尖和连接结构组合，结构强度更强，能够在待消音设备上快速安装，安装过程方便快捷，不易损坏，避免人工在现场焊接消音劈尖容易破坏其结构，影响降噪效果，由于消音劈尖和连接结构提前进行组装，能够减少安装过程的施工时间和安装工序，保证施工人员的安全,只需将模块化的消音劈尖拼接即可。即可。即可。

【技术实现步骤摘要】
高效能消音单元


[0001]本技术涉及一种高效能消音单元，属于噪声治理


技术介绍

[0002]消音劈尖是在噪声治理领域经常用到的一种消音结构，传统金属消音劈尖一般包括长方体形状的消音部分以及设置在消音部分两端的尖部，其在生产过程中一般采用四块长度相同的长方形板进行拼装焊接加工成消音部分，并在消音部分两端焊接尖部构成整个消音劈尖，我公司针对噪声治理技术存在的问题申请了专利号为：CN2014102099223，专利名称为：大型风机进出风消音塔的专利，在生产和安装消音劈尖的过程中发现现有的消音劈尖，在进行安装时，现有技术都是先根据现场具体情况，加工安装框架，再将消音劈尖焊接在框架上，现场施工周期长并且安装时容易导致尖劈损坏变形并降低吸音性能，同时在安装框架上进行焊接施工安全性难以保障。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术研究并提供一种高效能消音单元，安装过程方便快捷，只需将模块化的消音劈尖拼接即可，现场施工安全，效率高，周期短。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效能消音单元，包括消音外壳、连接结构、至少一个消音劈尖组；所述消音劈尖组包括四块消音劈尖，四块消音劈尖以消音面为基准两两相互垂直，沿长度方向连接，呈十字形设置，连接结构位于十字形中心并连接四块消音劈尖，消音劈尖组设置在消音外壳内，将消音外壳内空间分成四个消音区，所述消音外壳安装在待消音设备上，当消音劈尖组的数量超过一个时，相邻消音劈尖组共用一块消音劈尖。
[0005]进一步的，所述连接结构包括四块连接片，所述连接片为等腰直角三角形板体，该板体沿中线弯折，其弯折角度与消音劈尖尖端的角度相同，四块连接片，两两相对，相邻两块连接片斜边相接，呈十字形相对连接，所述连接片上设置有安装耳，安装耳上设置有安装孔，所述连接结构通过安装孔与四块消音劈尖连接固定。
[0006]优选的，所述四块连接片采用一块板体一体成型设置。
[0007]进一步的，所述消音外壳包括若干块吸隔声板围成的方形壳体或圆形壳体，消音劈尖一侧相互连接，另一侧安装在吸隔声板上。
[0008]进一步的，所述消音劈尖，包括矩形消音板和矩形连接板，消音板上设有消音孔，一块所述消音板和一块所述连接板一体成型设置，所述消音板两端一体成型设有矩形的劈尖顶板，所述连接板两端一体成型设有三角板的劈尖侧板，所述消音板和连接板的连接处设置有若干焊接槽，所述劈尖顶板上设有安装孔。
[0009]优选的，在两块所述连接板上设置或不设置消音孔，其包括两块连接板上均设置或均不设置消音孔，及只有其中一块连接板上设置消音孔三种情况。
[0010]进一步的，所述消音板、连接板通过固定结构进行连接固定。
[0011]更进一步的，所述固定结构包括设置在消音板和劈尖侧板上的安装孔，设置在消音板外侧和劈尖侧板外侧的固定挡板，设置在连接板和劈尖顶板上的固定板和设置在固定板上的固定孔。
[0012]优选的，固定挡板上设有固定挡槽，与所述固定板的位置一一对应。
[0013]固定板穿过固定挡槽设置，设置在固定板上的固定孔与安装孔重叠，通过设置固定挡槽能够防止固定板位置发生偏差，组装过程更快捷。
[0014]通过采用铆钉经过固定板上的固定孔固定到安装孔孔内的方式，连接固定消音板和连接板，劈尖顶板和劈尖侧板，可以保证板材之间对接精准，不会错位。
[0015]进一步的，所述连接板上设有若干组增强插槽组，所述增强插槽组包括两块所述连接板上位置一一对应设置的增强插槽，两块所述连接板之间设置龙骨，所述龙骨上设有插耳，所述龙骨通过插耳插接在相对应的增强插槽组内。
[0016]更进一步的，所述消音板上与所述增强插槽位置对应处设有无孔加固带，该无孔加固带上设有若干个安装孔，所述龙骨上设有与安装孔位置一一对应的安装杆，并插接在相对应的安装孔内，该无孔加固带能够提高消音板的结构强度，防止消音板发生变形,通过安装杆和插耳组合使用，龙骨增强结构强度的效果更好。
[0017]优选的，所述龙骨形状，其与消音板和连接板组成的矩形腔体的横截面相同。
[0018]优选的，根据所述消音板、连接板的长度不同，所述增强插槽和无孔加固带的设置数量不同，所述消音板、连接板的长度越长，则消音板上设置的无孔加固带越多，设置的龙骨数量越多。
[0019]进一步的，所述消音劈尖上设有劈尖帽，所述劈尖帽为V字形板，劈尖帽通过设置在劈尖顶板上的安装孔固定安装在两块劈尖顶板上，通过在两块劈尖顶板上增设一个劈尖帽能够给消音劈尖提供光滑的迎风面，降低高速气流通过两块劈尖顶板接触面时，劈尖顶板震动发出的噪音。
[0020]进一步的，所述消音板、连接板构成的空腔内设置有消音棉，起到更好的消音降噪的效果。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过采用一体成型模块化设计的消音劈尖和连接结构相互组合，结构强度更强，能够在排风塔上快速安装消音单元，安装过程方便快捷，安装不易损坏，避免了人工在现场焊接消音劈尖容易破坏其结构，影响降噪效果的情况，由于消音劈尖和连接结构提前进行组装，能够减少安装过程的施工时间和安装工序，保证施工人员的安全,只需将模块化的消音劈尖拼接即可，现场施工安全，效率高，周期短。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0023]图1为本技术中连接结构示意图；
[0024]图2为本技术中连接片示意图；
[0025]图3为本技术中消音外壳为方形结构示意图；
[0026]图4为本技术中消音外壳为圆形结构示意图；
[0027]图5为本技术中消音劈尖示意图；
[0028]图6为本技术中四块消音劈尖的连接关系示意图；
[0029]图7为本技术中消音板、劈尖顶板，连接板、劈尖侧板一体成型的结构示意图；
[0030]图8为本技术中连接板上设有消音孔的结构示意图；
[0031]图9为本技术中劈尖帽示意图；
[0032]图10为本技术中相邻消音劈尖组共用一块消音劈尖示意图。
[0033]图中：1、消音外壳，2、连接结构，201、连接片，202、安装耳，203、安装孔，3、消音劈尖，31、消音孔，301、消音板，302、连接板，303、劈尖顶板，304、劈尖侧板，305、焊接槽，307、增强插槽，309、无孔加固带，4、固定结构，401、固定挡板，402、固定板，403、固定孔，5、劈尖帽。
具体实施方式
[0034]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效能消音单元，其特征在于：包括消音外壳、连接结构、至少一个消音劈尖组；所述消音劈尖组包括四块消音劈尖，四块消音劈尖以消音面为基准两两相互垂直，沿长度方向连接，呈十字形设置，连接结构位于十字形中心并连接四块消音劈尖，消音劈尖组设置在消音外壳内，将消音外壳内空间分成四个消音区，所述消音外壳安装在待消音设备上，当消音劈尖组的数量超过一个时，相邻消音劈尖组共用一块消音劈尖。2.根据权利要求1所述的高效能消音单元，其特征在于：所述连接结构包括四块连接片，所述连接片为等腰直角三角形板体，该板体沿中线弯折，其弯折角度与消音劈尖尖端的角度相同，四块连接片，两两相对，相邻两块连接片斜边相接，呈十字形相对连接，所述连接片上设置有安装耳，安装耳上设置有安装孔，所述连接结构通过安装孔与四块消音劈尖连接固定。3.根据权利要求2所述的高效能消音单元，其特征在于：所述四块连接片采用一块板体一体成型设置。4.根据权利要求2或3所述的高效能消音单元，其特征在于：所述消音外壳包括若干块吸隔声板围成的方形壳体或圆形壳体，消音劈尖一侧相互连接，另一侧安装在吸隔声板上。5.根据权利要求1所述的高效能消音单元，其特征在于：所述消音劈尖，包括矩形消音板和矩形连接板，消音板上设有消音孔，一块所述消音板和一块所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光明，
申请(专利权)人：安徽三星环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：