一种对旋式局扇消音系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种对旋式局扇消音系统，包括将局扇置于其中的箱体罩，安装在局扇进风口的扩腔引风消音器，安装在局扇出风口扩腔出风消音器，所述扩腔引风消音器的引风入口的半径大于其与局扇进风口连接端的半径，扩腔出风消音器出风端的半径等于与局扇出风口连接端的半径，在扩腔引风消音器和扩腔出风消音器的壳体内壁和内腔中设置吸声层。本实用新型专利技术将扩腔引风消音器、扩腔出风消音器与箱体罩结合，对气流涡流、声能、机械噪声等进行整体治理，在不影响通风的情况下，能实现40dB的吸音量，使得声音最低可降至70dB，完全满足国家标准85dB以下的要求，人员在此处工作，不影响正常说话交流，提高了工作人员的工作环境舒适度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种对旋式局扇消音系统


[0001]本技术涉及一种对旋式局扇消音系统，属于消音设备


技术介绍

[0002]矿井常用的局部通风机，简称局扇。为了实现较高的传输效率，现有技术中常用对旋式风机。矿用局扇是矿井主要噪音源之一，其音值常达100～110dB，大大超过了国家规定的噪音允许标准。降低噪音不仅能保护井下工作人员的身体健康，而且能改善井下作业环境和提高生产效率。
[0003]矿用局扇的噪音主要由扇叶击打空气产生的空气动力噪声。现有技术为了降低噪音，采用了多种方式，其中包括调整风机结构，加装消音设备等。然而，其降低的情况并未达到国家规定的85dB以下，大多数设备只做到降低14dB以内，始终超过85dB，而且，在追求降噪的过程中，有的会影响风机通风效率。

技术实现思路

[0004]通过研究，本技术给出了一种能满足国家标准要求的对旋式局扇消音系统。
[0005]为达到上述目的，本技术所采用的技术手段是：一种对旋式局扇消音系统，包括将局扇置于其中的箱体罩，安装在局扇进风口的扩腔引风消音器，安装在局扇出风口扩腔出风消音器，所述扩腔引风消音器的引风入口的半径大于其与局扇进风口连接端的半径，扩腔出风消音器出风端的半径等于与局扇出风口连接端的半径，在扩腔引风消音器和扩腔出风消音器的壳体内壁和内腔中设置吸声层。
[0006]进一步的，所述不同吸声层之间的距离与吸声层的层厚成正比。
[0007]进一步的，所述箱体罩为吸隔声箱体，具有一个下箱体，和一个箱体上盖，下箱体和箱体上盖均采用内吸声层外隔声层的结构，箱体上盖卡接在下箱体上，两端留出用于扩腔引风消音器和扩腔出风消音器安装的开口，下箱体上设置进线接口。
[0008]更进一步的，所述下箱体内部对应局扇安装基座的位置设置安装孔，外部设置安装基座。
[0009]进一步的，所述扩腔引风消音器包括具有中空内腔且两端开口的外壳体，以及安装在外壳体中空内腔中的吸声层，外壳体为外隔内吸声结构，扩腔引风消音器分为依次连接的连接段、扩口段和消音段，其中连接段的端部通过法兰与局扇进风口连接，扩口段为圆锥台或棱台，内部设置导风板，将风导入消音段，在消音段设置的吸声层与导风板对应连接，不同吸声层之间，以及吸声层与外壳体之间通过支撑板连接。
[0010]更进一步的，所述支撑板在消音段内的部分设置吸声结构，且位于引风入口处的支撑板端部为棱边向外的三角体。
[0011]更进一步的，所述导风板与对应连接的吸声层靠近外壳体内腔中轴线一侧的内护板连接，该吸声层框架的外护板与内护板之间填充吸声材料。
[0012]更进一步的，所述吸声层两端均设置一个截面为直角三角形的引风端，且两个直
角三角形的直角边分别为内护板边和外护板边。通过这种结构设计，能够让吸声材料更充分的吸能，并且该结构能很好的消除涡流，降低噪声。
[0013]更进一步的，位于最内层的所述吸声层为柱体，与之连接的导风板为圆锥台或棱台，且圆锥台或棱台的下底面朝向局扇风机，上底面与吸声层一端连接，且连接端的吸声层为圆锥台或棱台，圆锥台或棱台的下底面与柱体连接。
[0014]更进一步的，所述扩腔引风消音器与扩腔出风消音器以局扇为中心对称安装，扩腔出风消音器包括具有中空内腔且两端开口的外壳体，以及安装在外壳体中空内腔中的吸声层，外壳体为外隔内吸声结构，扩腔出风消音器分为依次连接的局扇连接段、扩口段、消音段、收口段和风筒连接段，其中局扇连接段的端部通过法兰与局扇出风口连接，扩口段为圆锥台或棱台，内部设置导风板，将风导入消音段，在消音段设置的吸声层与导风板对应连接，不同吸声层之间，以及吸声层与外壳体之间通过支撑板连接，收口段为圆锥台或棱台，内部设置导风板，将消音段的风导致风筒连接段，扩口段和收口段以消音段对称设置。充分的解决了进风和出风的涡流，并最高效的吸收声能，实现降噪。
[0015]本技术的有益效果在于：扩腔引风消音器、扩腔出风消音器与箱体罩结合，对气流涡流、声能、机械噪声等进行整体治理，在不影响通风的情况下，能实现40dB的吸音量，使得声音最低可降至70dB，完全满足国家标准85dB以下的要求，人员在此处工作，不影响正常说话交流，提高了工作人员的工作环境舒适度。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。
[0017]图1 为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的扩腔引风消音器引风入口侧结构示意图。
[0019]图中：1、局扇，11、局扇进风口，12、局扇出风口，2、箱体罩，21、下箱体，22、箱体上盖，3、扩腔引风消音器，31、引风入口，32、外壳体，33、连接段，34、扩口段，35、消音段，4、扩腔出风消音器，41、出风端，5、吸声层，6、支撑板，7、导风板。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种对旋式局扇消音系统，包括将局扇1置于其中的箱体罩2，安装在局扇进风口11的扩腔引风消音器3，安装在局扇出风口12的扩腔出风消音器4，所述扩腔引风消音器3的引风入口31的半径大于其与局扇进风口11连接端的半径，扩腔出风消音器出风端41的半径等于与局扇出风口12连接端的半径，在扩腔引风消音器3和扩腔出风消音器4的壳体内壁和内腔中设置吸声层5。
[0022]不同吸声层之间的距离与吸声层的层厚成正比。吸声层的制作并不是任意的，其厚度、长度均与吸音量有关，但是，我们知道，对于局扇，其安装空间是有限的，并不能无限制的将吸声层做长、做厚。而且还要考虑通风量的大小，因此，通过我们的研究，在保证两个相邻吸声层之间的距离，就能保证通风量，在保证通风量的情况下，要起到良好的消音效果，则吸声层的层厚与之要成正比。
[0023]箱体罩2为吸隔声箱体，具有一个下箱体21，和一个箱体上盖22，下箱体21和箱体
上盖22均采用内吸声层外隔声层的结构，箱体上盖22卡接在下箱体21上，两端留出用于扩腔引风消音器3和扩腔出风消音器4安装的开口，下箱体21上设置进线接口。下箱体21内部对应局扇1安装基座的位置设置安装孔，外部设置安装基座。箱体罩2用于解决局扇的机械噪声，能够将机械噪声降低到最小。
[0024]需要说明，初期我们设计时认为，只要使用吸隔声消音器加在局扇的两边就可以了，实践发现其消音效果很差，最大不超过10dB，经过研究发现，问题在于局扇的风速极高，风从消音器的表面吹过，能量散失极少；其后我们将风改向，也就是在消音器的出风端设置一个变风罩，将风改变了方向，不在是直进直出，这样就可以让风与消音器中充分消耗能量，又降低了出风风速，然而这种方案不被客户认可，他们不希望局扇的通风性能受到过多影响。因此，我们在进出风口均设计了扩径的消音结构，既不会太多影响进出风的效果，又能实现良好的消音效果。
[0025]按照本实施例，制作出来的设备能够将噪声降低至85dB以下，满足国标要求。
[0026]实施例2
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对旋式局扇消音系统，包括将局扇置于其中的箱体罩，其特征在于：还包括安装在局扇进风口的扩腔引风消音器，安装在局扇出风口扩腔出风消音器，所述扩腔引风消音器的引风入口的半径大于其与局扇进风口连接端的半径，扩腔出风消音器出风端的半径等于与局扇出风口连接端的半径，在扩腔引风消音器和扩腔出风消音器的壳体内壁和内腔中设置吸声层。2.根据权利要求1所述对旋式局扇消音系统，其特征在于：所述不同吸声层之间的距离与吸声层的层厚成正比。3.根据权利要求1所述对旋式局扇消音系统，其特征在于：所述箱体罩为吸隔声箱体，具有一个下箱体，和一个箱体上盖，下箱体和箱体上盖均采用内吸声层外隔声层的结构，箱体上盖卡接在下箱体上，两端留出用于扩腔引风消音器和扩腔出风消音器安装的开口，下箱体上设置进线接口。4.根据权利要求3所述对旋式局扇消音系统，其特征在于：所述下箱体内部对应局扇安装基座的位置设置安装孔，外部设置安装基座。5.根据权利要求1所述对旋式局扇消音系统，其特征在于：所述扩腔引风消音器包括具有中空内腔且两端开口的外壳体，以及安装在外壳体中空内腔中的吸声层，外壳体为外隔内吸声结构，扩腔引风消音器分为依次连接的连接段、扩口段和消音段，其中连接段的端部通过法兰与局扇进风口连接，扩口段为圆锥台或棱台，内部设置导风板，将风导入消音段，在消音段设置的吸声层与导风板对应连接，不同吸声层之间，以及吸声层与外壳体之间通过支撑板连接。6.根据权利要求5所述对旋式局扇消音系统，其特征在于：所述支撑板在消音段内的部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光明，
申请(专利权)人：安徽三星环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：