本实用新型专利技术公开了一种具有微穿孔板组合式消声降噪结构的矿用局部通风机，包括沿空气流通路径依次布置的导流进气箱、主机部和出风箱；其特征在于所述导流进气箱、主机部和出风箱内均设置有消声降噪结构；所述消声降噪结构至少包括穿孔率小于5％的微穿孔板和透气阻燃布。本实用新型专利技术的通风机根据计算风机运行时的噪声不同频率，使用了穿孔率小于5％的微穿孔板，在微穿孔板表面铺设透气阻燃布，并在个别位置预留了空气层的空腔，而消声降噪结构内填充了一定厚度的多孔消音材料，以及具有减震效果的隔音橡胶板，通过该种方式组合而成了微穿孔板组合式消声降噪结构，降了不同频率的风流噪声以及振动噪声。噪声以及振动噪声。噪声以及振动噪声。
【技术实现步骤摘要】
具有微穿孔板组合式消声降噪结构的矿用局部通风机
[0001]本技术涉及矿用通风机
，尤其涉及一种具有微穿孔板组合式消声降噪结构的矿用局部通风机。
技术介绍
[0002]目前，矿用局部通风机产品降低噪声的方式多数为在风机内部敷设普通穿孔板，在穿孔板外侧空腔内放置多孔材料以起到降噪的作用。但是，现有技术中的产品所使用的穿孔板开孔率一般为45％～56％左右，孔径在φ4～φ6之间，此穿孔板孔径大，开孔率太大(超过20％)，仅仅起到了护网作用，未起到共振消声作用。
[0003]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型矿用局部通风机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种结构新颖、采用微穿孔板和多孔材料组合式消声降噪结构、有效降低噪声值的具有微穿孔板组合式消声降噪结构的矿用局部通风机。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术的一种具有微穿孔板组合式消声降噪结构的矿用局部通风机，该通风机包括：
[0007]沿空气流通路径依次布置的导流进气箱、主机部和出风箱；
[0008]所述导流进气箱、主机部和出风箱内均设置有消声降噪结构；
[0009]所述消声降噪结构至少包括穿孔率小于5％的微穿孔板和透气阻燃布。
[0010]进一步的，所述导流进气箱一端被配置为进风口；
[0011]所述导流进气箱包括：
[0012]进风箱和导流箱；
[0013]所述进风箱内形成有朝向所述导流箱延伸的风道，所述进风箱通过所述导流箱与所述主机部连通；
[0014]所述进风口形成于所述进风箱远离所述导流箱一端；
[0015]所述进风箱沿着所述风道的延伸方向集成的所述消声降噪结构被配置为第一消声降噪结构；
[0016]所述第一消声降噪结构包括穿孔率小于5％的第一微穿孔板和穿孔率小于5％的第二微穿孔板；
[0017]所述第一微穿孔板和第二微穿孔板彼此间隔布置，且所述第一微穿孔板和所述第二微穿孔板彼此靠近的一侧均铺设有所述透气阻燃布，且所述第二微穿孔板和所述第一微穿孔板之间填充有多孔消音材料。
[0018]进一步的，所述进风箱靠近内壁一侧集成的所述消声降噪结构被配置为第二消声降噪结构；
[0019]所述第二消声降噪结构包括与所述进风箱的内壁间隔一个空间布置的第二微穿
孔板、以及与所述第二微穿孔板间隔布置的第一微穿孔板，所述第一微穿孔板和所述第二微穿孔板表面均设置有透气阻燃布；
[0020]所述第二微穿孔板与所述进风箱的内壁之间的空间填充有多孔消音材料；
[0021]所述第二消声降噪结构的第一微穿孔板和第二微穿孔板之间的空间为空气层。
[0022]进一步的，所述导流箱内集成的消声降噪结构被配置为第三消声降噪结构；
[0023]所述第三消声降噪结构包括与所述导流箱的内壁间隔布置的第二微穿孔板、以及与该第二微穿孔板间隔布置的第一微穿孔板，所述第一微穿孔板和所述第二微穿孔板的表面均铺设有透气阻燃布；
[0024]所述第二微穿孔板与所述导流箱的内壁之间填充有多孔消音材料；
[0025]所述第三消声降噪结构的第一微穿孔板和第二微穿孔板之间形成为空气层；
[0026]所述第二微穿孔板和所述导流箱的内壁之间具有隔音橡胶板。
[0027]进一步的，所述主机部分为一级主机和二级主机；
[0028]所述一级主机和二级主机并列布置；
[0029]所述主机部内集成的消声降噪结构被配置为第四消声降噪结构；
[0030]所述第四消声降噪结构包括与所述主机部的内壁间隔布置的第二微穿孔板、以及与该第二微穿孔板间隔布置的第一微穿孔板，所述第一微穿孔板和所述第二微穿孔板的表面均铺设有透气阻燃布；
[0031]所述第二微穿孔板与所述主机部的内壁之间填充有多孔消音材料；
[0032]所述第四消声降噪结构的第一微穿孔板和第二微穿孔板之间形成为空气层；
[0033]所述第二微穿孔板和所述主机部的内壁之间具有隔音橡胶板。
[0034]进一步的，所述出风箱内集成的消声降噪结构分为第五消声降噪结构和第六消声降噪结构；
[0035]所述第五消声降噪结构布置于所述出风箱的内壁处；
[0036]所述第六消声降噪结构布置于所述出风箱的中部位置。
[0037]进一步的，所述第五消声降噪结构包括：
[0038]与所述出风箱的内壁间隔布置的第二微穿孔板；以及
[0039]与该第二微穿孔板间隔布置的第一微穿孔板；
[0040]所述第一微穿孔板和所述第二微穿孔板的表面均铺设有透气阻燃布；
[0041]所述第二微穿孔板与所述出风箱的内壁之间填充有多孔消音材料，所述第一微穿孔板和所述第二微穿孔板之间的空间形成为空气层；
[0042]所述第二微穿孔板与所述出风箱的内壁之间具有两层隔音橡胶板，且两层所述隔音橡胶板彼此分离；
[0043]两层所述隔音橡胶板之间填充有多孔消音材料。
[0044]进一步的，所述第六消声降噪结构包括：
[0045]布置于所述出风箱中部位置的第一微穿孔板，所述第一微穿孔板表面铺设有透气阻燃布；
[0046]所述第一微穿孔板内侧面填充有多孔消音材料。
[0047]在上述技术方案中，本技术提供的一种具有微穿孔板组合式消声降噪结构的矿用局部通风机，具有以下有益效果：
[0048]本技术的通风机根据计算风机运行时的噪声不同频率，使用了穿孔率小于5％的微穿孔板，在微穿孔板表面铺设透气阻燃布，并在个别位置预留了空气层的空腔，而消声降噪结构内填充了一定厚度的多孔消音材料，以及具有减震效果的隔音橡胶板，通过该种方式组合而成了微穿孔板组合式消声降噪结构，降了不同频率的风流噪声以及振动噪声。
[0049]本技术的通风机经过测试，噪声值可以降低30分贝以上，降噪效果显著。
附图说明
[0050]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0051]图1为本技术实施例提供的一种具有微穿孔板组合式消声降噪结构的矿用局部通风机的结构示意图。
[0052]附图标记说明：
[0053]1、导流进气箱；2、主机部；3、出风箱；4、第一微穿孔板；5、第二微穿孔板；6、多孔消音材料；7、隔音橡胶板；8、空气层；
[0054]101、进风箱；102、导流箱；
[0055]201、第一主机；202、第二主机。
具体实施方式
[0056]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0057]参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有微穿孔板组合式消声降噪结构的矿用局部通风机，该通风机包括：沿空气流通路径依次布置的导流进气箱(1)、主机部(2)和出风箱(3)；其特征在于：所述导流进气箱(1)、主机部(2)和出风箱(3)内均设置有消声降噪结构；所述消声降噪结构至少包括穿孔率小于5％的微穿孔板和透气阻燃布。2.根据权利要求1所述的一种具有微穿孔板组合式消声降噪结构的矿用局部通风机，其特征在于，所述导流进气箱(1)一端被配置为进风口；所述导流进气箱(1)包括：进风箱(101)和导流箱(102)；所述进风箱(101)内形成有朝向所述导流箱(102)延伸的风道，所述进风箱(101)通过所述导流箱(102)与所述主机部(2)连通；所述进风口形成于所述进风箱(101)远离所述导流箱(102)一端；所述进风箱(101)沿着所述风道的延伸方向集成的所述消声降噪结构被配置为第一消声降噪结构；所述第一消声降噪结构包括穿孔率小于5％的第一微穿孔板(4)和穿孔率小于5％的第二微穿孔板(5)；所述第一微穿孔板(4)和第二微穿孔板(5)彼此间隔布置，且所述第一微穿孔板(4)和所述第二微穿孔板(5)彼此靠近的一侧均铺设有所述透气阻燃布，且所述第二微穿孔板(5)和所述第一微穿孔板(4)之间填充有多孔消音材料(6)。3.根据权利要求2所述的一种具有微穿孔板组合式消声降噪结构的矿用局部通风机，其特征在于，所述进风箱(101)靠近内壁一侧集成的所述消声降噪结构被配置为第二消声降噪结构；所述第二消声降噪结构包括与所述进风箱(101)的内壁间隔一个空间布置的第二微穿孔板(5)、以及与所述第二微穿孔板(5)间隔布置的第一微穿孔板(4)，所述第一微穿孔板(4)和所述第二微穿孔板(5)表面均设置有透气阻燃布；所述第二微穿孔板(5)与所述进风箱(101)的内壁之间的空间填充有多孔消音材料(6)；所述第二消声降噪结构的第一微穿孔板(4)和第二微穿孔板(5)之间的空间为空气层(8)。4.根据权利要求2所述的一种具有微穿孔板组合式消声降噪结构的矿用局部通风机，其特征在于，所述导流箱(102)内集成的消声降噪结构被配置为第三消声降噪结构；所述第三消声降噪结构包括与所述导流箱(102)的内壁间隔布置的第二微穿孔板(5)、以及与该第二微穿孔板(5)间隔布置的第一微穿孔板(4)，所述第一微穿孔板(4)和所述第二微穿孔板(5)的表面均铺设有透气阻燃布；所述第二微穿孔板(5)与所述导流箱(102)的内壁之间填...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕永强，李俊峰，周喜智，王祎农，薛美芳，
申请(专利权)人：运城市安宏节能防爆风机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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