具有降噪结构的通风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有降噪结构的通风机，包括集成于电动机机壳内部的电动机隔流组件，电动机隔流组件内部形成为电动机安装腔，且电动机安装于电动机安装腔内；以及位于电动机机壳的内壁的降噪结构；降噪结构包括消音组件和减震组件；电动机隔流组件具有与电动机机壳连接的散热管结构。本实用新型专利技术的通风机通过隔流筒将电动机封闭在隔流筒内部，既作为电动机的安装结构，又可以通过隔流筒外部的隔流筒消音棉降低电动机的噪音，同时，在电动机机壳的内壁上也集成了消音组件和减震组件，通过具有圆孔的降噪筒将多层消音棉和多层减震板集成在电动机机壳内壁处，既可以降低噪音，还可以对电动机工作起到一定的减震效果。还可以对电动机工作起到一定的减震效果。还可以对电动机工作起到一定的减震效果。

【技术实现步骤摘要】
具有降噪结构的通风机


[0001]本技术涉及矿用大型对旋风机
，尤其涉及一种适用于矿用生产中大型对旋主通风机的具有降噪结构的通风机。

技术介绍

[0002]目前现有技术中矿用对旋主通风机的结构在风机主机以及进风口处均没有消音降噪结构，但是根据实际使用发现，主通风机的这些部分噪音值偏大，大多数用户为了降低噪音污染都会在主通风机外部搭建消音房，而搭建消音房不但造价高，而且对风机的日常保养和维护都造成了一定的困难。
[0003]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员需要研发一种能够降低通风机噪音、降低噪音污染的降噪结构，并使其能够集成在现有的通风机内以达到设计要求和使用要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构新颖、内部集成有降噪结构、有效降低通风机工作时的噪音污染的具有降噪结构的通风机。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术的具有降噪结构的通风机，其包括电动机机壳和安装于所述电动机机壳内的电动机，还包括：
[0007]集成于所述电动机机壳内部的电动机隔流组件，所述电动机隔流组件内部形成为电动机安装腔，且所述电动机安装于所述电动机安装腔内；以及
[0008]位于所述电动机机壳的内壁的降噪结构；
[0009]所述降噪结构包括消音组件和减震组件；
[0010]所述电动机隔流组件具有与所述电动机机壳连接的散热管结构。
[0011]进一步的，所述电动机机壳包括：
[0012]机壳主体；以及
[0013]与所述机壳主体装配固定的前机壳；
[0014]所述电动机的主体部分位于所述机壳主体内，所述电动机的扇叶部分延伸至所述前机壳内。
[0015]进一步的，所述电动机隔流组件包括：
[0016]隔流筒；以及
[0017]与所述隔流筒连接的所述散热管结构；
[0018]所述隔流筒被配置为沿所述机壳主体的轴向延伸的圆筒结构，且所述隔流筒内部空间被配置为所述电动机安装腔；
[0019]所述散热管结构包括多根沿所述机壳主体的径向延伸的散热管，所述散热管一端与所述隔流筒连通，所述散热管的另一端延伸至所述机壳主体的内壁处并与所述机壳主体
连通；
[0020]所述散热管结构还包括：
[0021]包裹于所述散热管外壁的散热管消音层，且所述散热管消音层选用玻璃棉材质的消音棉；
[0022]所述隔流筒的外壁包裹有隔流筒消音棉，且所述隔流筒消音棉选用玻璃棉材质的消音棉。
[0023]进一步的，所述降噪结构包括：
[0024]靠近所述机壳主体的内壁、并与该内壁之间预留有空间的降噪筒，所述降噪筒与所述机壳主体之间的空间为所述消音组件和减震组件的嵌入空间；
[0025]所述降噪筒为钢板弯曲制造的圆筒结构，所述降噪筒与所述机壳主体固连，且所述降噪筒的钢板表面均匀开设有多个圆孔；
[0026]所述减震组件包括两层间隔布置的减震板；
[0027]所述减震板与减震板之间、减震板与所述降噪筒之间、以及减震板与所述机壳主体之间均填充有所述消音组件；
[0028]所述消音组件选用材质为玻璃棉的消音棉。
[0029]进一步的，所述隔流筒内壁的底部具有支撑座；
[0030]所述电动机通过所述支撑座支撑于所述隔流筒内。
[0031]进一步的，所述电动机机壳的底部具有支腿，且所述支腿上安装有行走轮。
[0032]在上述技术方案中，本技术提供的一种具有降噪结构的通风机，具有以下有益效果：
[0033]本技术的通风机通过隔流筒将电动机封闭在隔流筒内部，既作为电动机的安装结构，又可以通过隔流筒外部的隔流筒消音棉降低电动机的噪音，同时，在电动机机壳的内壁上也集成了消音组件和减震组件，通过具有圆孔的降噪筒将多层消音棉和多层减震板集成在电动机机壳内壁处，既可以降低噪音，还可以对电动机工作起到一定的减震效果。
[0034]本技术的通风机由于是将电动机集成在隔流筒内，因此，在隔流筒上连通了多根散热管，通过散热管将电动机工作产生的热量排出，保证电动机能够正常工作。
[0035]本技术的通风机在散热管上也包裹了消音棉，进一步提高降噪效果。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术实施例提供的具有降噪结构的通风机的主视图；
[0038]图2为本技术实施例提供的具有降噪结构的通风机的侧视图。
[0039]附图标记说明：
[0040]1、电动机机壳；2、电动机隔流组件；3、电动机；4、降噪结构；
[0041]101、机壳主体；102、前机壳；103、支腿；104、行走轮；
[0042]201、隔流筒；202、散热管；203、隔流筒消音棉；204、散热管消音棉； 205、支撑座；
[0043]401、降噪筒；402、消音组件；403、减震板。
具体实施方式
[0044]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0045]参见图1至图2所示；
[0046]本实施例的具有降噪结构的通风机，其包括电动机机壳1和安装于电动机机壳1内的电动机3，还包括：
[0047]集成于电动机机壳1内部的电动机隔流组件2，电动机隔流组件2内部形成为电动机安装腔，且电动机3安装于电动机安装腔内；以及
[0048]位于电动机机壳1的内壁的降噪结构4；
[0049]降噪结构4包括消音组件402和减震组件；
[0050]电动机隔流组件2具有与电动机机壳1连接的散热管结构。
[0051]具体的，本实施例公开了一种具有降噪效果的通风机，其适用于矿用的大型通风主机，根据通风机的结构和尺寸，设计了能够容纳电动机3的电动机机壳1，由于电动机3工作时会有大量的噪音，因此，本实施例利用电动机隔流组件2将电动机3封闭在该电动机隔流组件2内，同时，在电动机隔流组件2和电动机机壳1上都设计了降噪结构4，另外，考虑到电动机3工作时需要热量的导出，避免电动机3所处环境温度过高而发生事故，本实施例的电动机隔流组件2与电动机机壳1之间连接有散热管结构，通过该散热管结构将电动机3工作产生的热量传导至外部。
[0052]优选的，本实施例的电动机机壳1包括：
[0053]机壳主体101；以及
[0054]与机壳主体101装配固定的前机壳102；
[0055]电动机3的主体部分位于机壳主体101内，电动机3的扇叶部分延伸至前机壳102内。
[0056]其中，更为优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有降噪结构的通风机，其包括电动机机壳(1)和安装于所述电动机机壳(1)内的电动机(3)，其特征在于，还包括：集成于所述电动机机壳(1)内部的电动机隔流组件(2)，所述电动机隔流组件(2)内部形成为电动机安装腔，且所述电动机(3)安装于所述电动机安装腔内；以及位于所述电动机机壳(1)的内壁的降噪结构(4)；所述降噪结构(4)包括消音组件(402)和减震组件；所述电动机隔流组件(2)具有与所述电动机机壳(1)连接的散热管结构。2.根据权利要求1所述的具有降噪结构的通风机，其特征在于，所述电动机机壳(1)包括：机壳主体(101)；以及与所述机壳主体(101)装配固定的前机壳(102)；所述电动机(3)的主体部分位于所述机壳主体(101)内，所述电动机(3)的扇叶部分延伸至所述前机壳(102)内。3.根据权利要求2所述的具有降噪结构的通风机，其特征在于，所述电动机隔流组件(2)包括：隔流筒(201)；以及与所述隔流筒(201)连接的所述散热管结构；所述隔流筒(201)被配置为沿所述机壳主体(101)的轴向延伸的圆筒结构，且所述隔流筒(201)内部空间被配置为所述电动机安装腔；所述散热管结构包括多根沿所述机壳主体(101)的径向延伸的散热管(202)，所述散热管(202)一端与所述隔流筒(201)连通，所述散热管(202)的另一端延伸至所述机壳主体(101)的内壁处并与所述机壳主体(101)连通；所述散热管结构还包括：包裹于所述散...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕永强，王祎农，周喜智，
申请(专利权)人：运城市安宏节能防爆风机有限公司，
类型：新型
国别省市：