一种联轴器生产用检测机构制造技术

本实用新型专利技术属于联轴器检测设备技术领域，尤其为一种联轴器生产用检测机构，包括壳体，所述壳体的顶部内壁上固定安装有上电动推杆，所述上电动推杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底侧固定安装有条形箱，所述条形箱的一侧设置有探伤仪，所述条形箱的一侧固定安装有直线电机，所述探伤仪的一侧固定安装有安装块，且安装块与直线电机相适配，所述探伤仪上设置有探头，所述壳体的前后两侧转动安装有两个支撑轴，两个支撑轴上均固定套设有输送辊。本实用新型专利技术设计合理，操作简单，稳定性好，能够对联轴器进行全面的探伤检测，同时能够对不合格品进行标记，便于工作人员将其剔出，使用较为便捷。为便捷。为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器生产用检测机构


[0001]本技术涉及联轴器检测设备
，特别涉及一种联轴器生产用检测机构。

技术介绍

[0002]联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。在联轴器生产完成后需要使用检测机构对其进行检测，经检索，授权公告号为CN 215314050 U的中国专利，开了一种联轴器生产用检测机构，能够有效解决了现有技术中检测机构无法检测出联轴器内部裂伤，无法自动剔除不合格品的问题。但是其在通过输送带对待检测的联轴器进行输送时，联轴器容易在输送带上发生滚动，稳定性差，会影响检测，同时其不具备对联轴器进行翻转的功能，从而不具备从多个角度对联轴器进行全面探伤操作，会影响探伤检测的精确性，因此，本技术提出了一种联轴器生产用检测机构用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种联轴器生产用检测机构。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种联轴器生产用检测机构，包括壳体，所述壳体的顶部内壁上固定安装有上电动推杆，所述上电动推杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底侧固定安装有条形箱，所述条形箱的一侧设置有探伤仪，所述条形箱的一侧固定安装有直线电机，所述探伤仪的一侧固定安装有安装块，且安装块与直线电机相适配，所述探伤仪上设置有探头，所述壳体的前后两侧转动安装有两个支撑轴，两个支撑轴上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，所述输送带上等间距设置有多个放置座，所述壳体的前侧固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴与其中一个支撑轴固定连接，所述壳体的前后两侧内壁上滑动安装有同一个条形板，所述条形板上固定安装有两个支撑板，两个支撑板分别位于输送带的前后两侧，所述支撑板上开设有弧形槽，所述弧形槽的底部内壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有驱动组件，所述条形板的底侧固定安装有两个下电动推杆，两个下电动推杆远离条形板的一端均与壳体的底部内壁固定连接，所述壳体的前侧设置有操控面板，所述条形箱内设置有标记组件。
[0005]优选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动胶轮、转轴和驱动胶辊，驱动电机固定安装在安装槽的底部内壁上，驱动胶轮固定套设在驱动电机的输出轴上，转轴转动安装在安装槽的前后两侧内壁上，驱动胶辊固定套设在转轴的外侧，且驱动胶轮与驱动胶辊相抵接。
[0006]优选的，所述条形板的前后两侧均固定安装有两个导向块，壳体的前后两侧内壁
上均开设有两个导向槽，四个导向块分别滑动安装在对应的导向槽内。
[0007]优选的，所述标记组件包括两个竖杆、升降板、标记笔、电磁铁和铁片，两个竖杆均竖直固定安装在条形箱内，升降板与两个竖杆滑动连接，标记笔固定安装在升降板上，条形箱的底部开设有凹槽，凹槽内开设有贯通孔，标记笔与贯通孔相适配，电磁铁固定安装在条形箱的底部内壁上，铁片固定安装在升降板上，且铁片位于电磁铁的正上方。
[0008]优选的，所述放置座上开设有放置槽，放置槽的内壁上粘贴有橡胶垫。
[0009]优选的，所述条形箱的一侧固定安装有多个支板，位于同一水平面上的多个支板上固定安装有同一个导轨，安装块的顶侧和底侧均开设有限位槽，安装块通过两个限位槽与两个导轨滑动连接。
[0010]优选的，所述壳体的顶部上竖直滑动安装有多个导向杆，多个导向杆的底端均延伸至壳体内并与安装板的顶侧固定连接。
[0011]优选的，所述壳体的前后两侧均设置有观察窗。
[0012]优选的，所述弧形槽的内壁上滚动安装有多个圆柱形滚珠。
[0013]本技术的有益效果是：本技术中，通过放置座上的放置槽便于对待检测的联轴器进行放置，通过转动电机、支撑轴、输送辊和输送带的配合下能够将联轴器输送至探伤仪的探头位置，通过下电动推杆控制条形板带动支撑板向上运动，使弧形槽内的驱动胶轮与其外表面抵接，从而能够使驱动胶轮与联轴器抵接，通过上电动推杆推动安装板使凹槽卡活动卡接在联轴器上，然后通过驱动电机等构件的配合下能够控制联轴器进行转动，通过直线电机控制探伤仪和探头沿联轴器的轴线方向运动，从而能够进行全面的探伤操作，当检测到不合格品时启动电磁铁，在铁片的配合下使得升降板带动标记笔穿过贯通孔对联轴器进行标记，从而便于操作人员将不合格品剔出。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提出的一种联轴器生产用检测机构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种联轴器生产用检测机构的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种联轴器生产用检测机构中A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种联轴器生产用检测机构中B部分的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种联轴器生产用检测机构中C部分的结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、上电动推杆；3、安装板；31、导向杆；4、条形箱；41、支板；42、导轨；43、升降板；44、标记笔；45、电磁铁；5、直线电机；6、探伤仪；61、探头；7、支撑轴；71、输送辊；72、输送带；73、放置座；74、转动电机；8、条形板；81、导向块；82、导向槽；83、下电动推杆；9、支撑板；91、安装槽；92、驱动电机；93、驱动胶轮；94、转轴；95、驱动胶辊；10、观察窗；11、操控面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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5，一种联轴器生产用检测机构，包括壳体1，壳体1的顶部内壁上固定安装有上电动推杆2，上电动推杆2的底端固定安装有安装板3，安装板3的底侧固定安装有条形箱4，条形箱4的一侧设置有探伤仪6，条形箱4的一侧固定安装有直线电机5，探伤仪6的一侧固定安装有安装块，且安装块与直线电机5相适配，通过直线电机5能够控制安装块对探伤仪6的位置进行调节，探伤仪6上设置有探头61，壳体1的前后两侧转动安装有两个支撑轴7，两个支撑轴7上均固定套设有输送辊71，两个输送辊71上传动连接有同一个输送带72，输送带72上等间距设置有多个放置座73，壳体1的前侧固定安装有转动电机74，且转动电机74的输出轴与其中一个支撑轴7固定连接，通过转动电机74本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联轴器生产用检测机构，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的顶部内壁上固定安装有上电动推杆（2），所述上电动推杆（2）的底端固定安装有安装板（3），所述安装板（3）的底侧固定安装有条形箱（4），所述条形箱（4）的一侧设置有探伤仪（6），所述条形箱（4）的一侧固定安装有直线电机（5），所述探伤仪（6）的一侧固定安装有安装块，且安装块与直线电机（5）相适配，所述探伤仪（6）上设置有探头（61），所述壳体（1）的前后两侧转动安装有两个支撑轴（7），两个支撑轴（7）上均固定套设有输送辊（71），两个输送辊（71）上传动连接有同一个输送带（72），所述输送带（72）上等间距设置有多个放置座（73），所述壳体（1）的前侧固定安装有转动电机（74），且转动电机（74）的输出轴与其中一个支撑轴（7）固定连接，所述壳体（1）的前后两侧内壁上滑动安装有同一个条形板（8），所述条形板（8）上固定安装有两个支撑板（9），两个支撑板（9）分别位于输送带（72）的前后两侧，所述支撑板（9）上开设有弧形槽，所述弧形槽的底部内壁上开设有安装槽（91），所述安装槽（91）内设置有驱动组件，所述条形板（8）的底侧固定安装有两个下电动推杆（83），两个下电动推杆（83）远离条形板（8）的一端均与壳体（1）的底部内壁固定连接，所述壳体（1）的前侧设置有操控面板（11），所述条形箱（4）内设置有标记组件。2.根据权利要求1所述的一种联轴器生产用检测机构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（92）、驱动胶轮（93）、转轴（94）和驱动胶辊（95），驱动电机（92）固定安装在安装槽（91）的底部内壁上，驱动胶轮（93）固定套设在驱动电机（92）的输出轴上，转轴（94）转动安装在安装槽（91）的前后两侧内壁上，驱动胶辊（95）固定套设在转轴（94）的外侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勰，
申请(专利权)人：锅屋百迪精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：