本实用新型专利技术属于扭矩测试机领域，尤其是一种高传递扭矩联轴器极限扭矩测试机，针对现有扭矩测试机的测试位置固定，不便对不同位置的联轴器进行测试，匹配度较低的问题，现提出如下方案，其包括测试底座、两个移动调节座、两个角度调节板、两个扭矩测试器、两个安装限位座和两个限位组件，所述测试底座的顶部开设有两个安装槽，所述移动调节座滑动安装在对应的安装槽内，两个移动调节座的顶部均开设有控制槽，所述角度调节板转动安装在对应的控制槽内，所述扭矩测试器固定安装在对应的角度调节板的一侧。本实用新型专利技术的扭矩测试机的测试位置灵活，方便对不同位置的联轴器进行测试，匹配度较高。度较高。度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种高传递扭矩联轴器极限扭矩测试机
[0001]本技术涉及扭矩测试机
，尤其涉及一种高传递扭矩联轴器极限扭矩测试机。
技术介绍
[0002]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，其中高传递扭矩联轴器在生产阶段需要对扭矩进行检测，经检索申请号为201720066224.1公开了一种极限扭矩测试机构，它包括底座、固定在底座上的支架、扭力测试装置，所述扭力测试装置包括可拆卸测头、与测头连接的导向柱、与导向柱连接的扭力扳手，所述底座上设有固定被测产品底部的可拆卸的固定座，所述支架上设有导向孔，导向孔内设有导向套，所述导向柱穿过所述导向套使其底部的测头与被测产品的被测部位接触，所述固定座的形状与所述被测产品底部的形状相配合，所述测头的形状与被测产品的内部形状相配合；然而现有的扭矩测试机的测试位置固定，不便对不同位置的联轴器进行测试，匹配度较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高传递扭矩联轴器极限扭矩测试机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高传递扭矩联轴器极限扭矩测试机，包括测试底座、两个移动调节座、两个角度调节板、两个扭矩测试器、两个安装限位座和两个限位组件，所述测试底座的顶部开设有两个安装槽，所述移动调节座滑动安装在对应的安装槽内，两个移动调节座的顶部均开设有控制槽，所述角度调节板转动安装在对应的控制槽内，所述扭矩测试器固定安装在对应的角度调节板的一侧，两个角度调节板的另一侧均开设有旋转槽，所述安装限位座转动安装在对应的旋转槽内，所述扭矩测试器的输出轴固定连接在对应的安装限位座上，所述限位组件设置在安装限位座上，两个所述角度调节板的一侧均固定安装有转动齿轮一，两个控制槽的内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动齿条，所述移动齿条与对应的转动齿轮一啮合，两个移动齿条的一端均开设有螺纹槽一，两个螺纹槽一内均螺纹安装有丝杆一，所述测试底座的顶部设有控制圆杆，所述控制圆杆的两端均开设有伸缩槽，所述丝杆一滑动连接在对应的伸缩槽内。
[0006]具体的，所述限位组件包括两个夹持座、两个丝杆二、两个蜗轮、两个转动齿轮二和转动圆环，所述安装限位座的一侧开设有限位槽，限位槽的内壁上开设有两个通孔，两个通孔内均滑动安装有夹持座，两个夹持座的一侧均开设有螺纹槽二，两个螺纹槽二内均螺纹安装有丝杆二。
[0007]具体的，两个所述丝杆二的一端均固定安装有蜗轮，两个通孔的内壁上均转动安装有转动齿轮二，两个转动齿轮二的一侧均固定安装有蜗杆，所述蜗杆与对应的蜗轮啮合，
所述安装限位座上转动套设有转动圆环，所述转动圆环的内圈固定连接有圆环齿条，所述圆环齿条与两个转动齿轮二啮合。
[0008]具体的，两个移动调节座的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆三，两个安装槽的内壁上开设有同一个连接孔，两个丝杆三的一端均延伸至连接孔内并固定安装有控制齿轮，两个控制齿轮啮合。
[0009]具体的，所述控制齿轮上固定安装有锥齿轮一，所述连接孔的内壁上转动安装有辅助杆，辅助杆的两端分别固定安装有锥齿轮二和调节旋钮，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合。
[0010]具体的，所述安装槽的内壁上开设有滑动槽，移动调节座上固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]（1）本技术的一种高传递扭矩联轴器极限扭矩测试机，可以灵活调节测试结构的位置，可组合成不同的使用状态，从而可为不同的联轴器进行扭矩测试。
[0013]（2）本技术的一种高传递扭矩联轴器极限扭矩测试机，结构灵活度更高，匹配度也更高，测试效率较高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0015]图1为本技术提出的一种高传递扭矩联轴器极限扭矩测试机的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种高传递扭矩联轴器极限扭矩测试机的安装限位座和转动圆环的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种高传递扭矩联轴器极限扭矩测试机的A部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种高传递扭矩联轴器极限扭矩测试机的B部分结构示意图。
[0019]图中：1、测试底座；2、移动调节座；3、角度调节板；4、扭矩测试器；5、安装限位座；6、转动齿轮一；7、移动齿条；8、丝杆一；9、控制圆杆；10、夹持座；11、丝杆二；12、蜗轮；13、蜗杆；14、转动齿轮二；15、转动圆环；16、丝杆三；17、控制齿轮；18、锥齿轮一；19、锥齿轮二；20、调节旋钮。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，一种高传递扭矩联轴器极限扭矩测试机，包括测试底座1、两个移动调节座2、两个角度调节板3、两个扭矩测试器4和两个安装限位座5，所述测试底座1的顶部开设有两个安装槽，所述移动调节座2滑动安装在对应的安装槽内，两个移动调节座2的顶部均开设有控制槽，所述角度调节板3转动安装在对应的控制槽内，所述扭矩测试器4固定安装在对应的角度调节板3的一侧，两个角度调节板3的另一侧均开设有旋转槽，所述安装限位座5转动安装在对应的旋转槽内，所述扭矩测试器4的输出轴固定连接在对应的安装限位座5上，所述安装限位座5的一侧开设有限位槽，限位槽的内壁上开设有两个通孔，两个通孔内均滑动安装有夹持座10，两个夹持座10的一侧均开设有螺纹槽二，两个螺纹槽二内均螺纹安装有丝杆二11，两个丝杆二11的一端均固定安装有蜗轮12，两个通孔的内壁上均转动安装有转动齿轮二14，两个转动齿轮二14的一侧均固定安装有蜗杆13，所述蜗杆13与对应的蜗轮12啮合，所述安装限位座5上转动套设有转动圆环15，所述转动圆环15的内圈固定连接有圆环齿条，所述圆环齿条与两个转动齿轮二14啮合。
[0022]本实施例中，两个角度调节板3的一侧均固定安装有转动齿轮一6，两个控制槽的内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动齿条7，所述移动齿条7与对应的转动齿轮一6啮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高传递扭矩联轴器极限扭矩测试机，其特征在于，包括测试底座（1）、两个移动调节座（2）、两个角度调节板（3）、两个扭矩测试器（4）、两个安装限位座（5）和两个限位组件，所述测试底座（1）的顶部开设有两个安装槽，所述移动调节座（2）滑动安装在对应的安装槽内，两个移动调节座（2）的顶部均开设有控制槽，所述角度调节板（3）转动安装在对应的控制槽内，所述扭矩测试器（4）固定安装在对应的角度调节板（3）的一侧，两个角度调节板（3）的另一侧均开设有旋转槽，所述安装限位座（5）转动安装在对应的旋转槽内，所述扭矩测试器（4）的输出轴固定连接在对应的安装限位座（5）上，所述限位组件设置在安装限位座（5）上，两个所述角度调节板（3）的一侧均固定安装有转动齿轮一（6），两个控制槽的内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动齿条（7），所述移动齿条（7）与对应的转动齿轮一（6）啮合，两个移动齿条（7）的一端均开设有螺纹槽一，两个螺纹槽一内均螺纹安装有丝杆一（8），所述测试底座（1）的顶部设有控制圆杆（9），所述控制圆杆（9）的两端均开设有伸缩槽，所述丝杆一（8）滑动连接在对应的伸缩槽内。2.根据权利要求1所述的一种高传递扭矩联轴器极限扭矩测试机，其特征在于，所述限位组件包括两个夹持座（10）、两个丝杆二（11）、两个蜗轮（12）、两个转动齿轮二（14）和转动圆环（15），所述安装限位座（5）的一侧开设有限位槽，限位槽的内壁上开设有两个通孔，两个通...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱勰，
申请(专利权)人：锅屋百迪精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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