一种钻孔工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔工具，该钻孔工具包括：钻孔本体，钻孔本体由钨钴类硬质合金材料制成，钻孔本体设置有锥台部；连接柄，连接柄由不锈钢材料制成，连接柄包括沿轴向相连的柄部和过渡台部，过渡台部呈锥状，过渡台部的小端与钻头本体焊接接合，锥台部的大端靠近过渡台部，柄部的直径大于所述钻孔本体的最大直径，柄部与过渡台部之间设置有环形的退刀槽，退刀槽的最小直径为D13，锥台部的大端直径为D16，退刀槽的最小直径处与锥台部大端的距离为L2，0.10＜(D13

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔工具


[0001]本技术涉及钻孔工具
，尤其涉及一种钻孔工具。

技术介绍

[0002]目前电子设备中的印制电路板的尺寸变得越来越小，印制电路板上的芯片等器件的引脚直径越来越小，连接芯片引脚的印制电路板孔的位置精度的要求越来越高。机械钻孔是印制电路板的一种成孔方法，由于机械钻孔具有加工成本低、效率高等优点，其被广泛应用在印制电路板的加工领域中。
[0003]通常，机械钻孔设备中的钻头采用的是整体式硬质合金微型钻头，硬质合金钻头具有较高的抗弯强度、抗压强度等特性，保证了钻孔质量。但是，硬质合金属于不可再生资源，为了保护生态资源，现有技术中，采用不锈钢材料制作的尾部夹持部位和硬质合金材料制作的前端开孔部位焊接的方式制造钻头，减小了硬质合金的使用量。
[0004]然而，钻头在高速旋转以进行钻孔工作时，钻头由于离心力而产生挠曲并振摆回转的动态振动，而且对具有硬质合金制的前端开孔部和不锈钢制的尾部夹持部位进行焊接而成的复合材料接合式的钻头，硬质合金和不锈钢的弹性模量不同，在该种钻头高速旋转时会产生较大的动态振动，较大的动态振动会导致钻头的定位精度下降。现有技术中的不锈钢与硬质合金焊接式的钻头难以减轻动态振动，进而难以保证钻孔精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钻孔工具，以提高其钻孔精度。
[0006]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种钻孔工具，该钻孔工具的长度为L1，31mm≤L1≤32mm，其特征在于，包括：
[0008]钻孔本体，所述钻孔本体由钨钴类硬质合金材料制成，所述钻孔本体设置有锥台部；
[0009]连接柄，所述连接柄由不锈钢材料制成，所述连接柄包括沿轴向依次相连的柄部、定位台部和过渡台部，所述定位台部和所述过渡台部均呈锥状，所述定位台部的大端与所述柄部连接，所述过渡台部的小端与所述钻头本体焊接接合，所述锥台部的大端靠近所述过渡台部，所述柄部的直径大于所述钻孔本体的最大直径，所述柄部的直径为D11，1.9mm≤D11≤2.1mm，所述定位台部的小端直径为D12，所述过渡台部的大端直径为D14，所述定位台部与所述过渡台部之间设置有环形的退刀槽，所述退刀槽的最小直径为D13，D13＜D12且D13＜D14，所述锥台部的大端直径为D16，所述退刀槽的最小直径处与所述锥台部大端的距离为L2，0.10＜/L2≤0.35。
[0010]其中，所述钻孔本体的长度为L3，2.5mm≤L3≤6.7mm；和/或，所述锥台部的锥角角度为α，2
°
≤α≤15
°
。
[0011]其中，所述钻孔本体还包括钻孔部，所述钻孔部同轴连接于所述锥台部小端的一侧，所述钻孔部的直径等于所述锥台部的小端直径，所述钻孔部的直径为D17，0.01mm≤D17
≤0.6mm。
[0012]其中，所述钻孔部的外侧壁沿轴线方向设置有螺旋状的排屑槽。
[0013]其中，所述钻孔本体还包括焊接部，所述焊接部同轴设置在所述锥台部大端的一侧，所述焊接部与所述过渡台部焊接接合，所述焊接部与所述过渡台部焊接面的直径为D15，0.3mm≤D15≤0.8mm，D15≥D16。
[0014]其中，所述过渡台部的大端直径为D14，1.2mm≤D14≤1.8mm；和/或，所述过渡台部的锥角角度为β，3
°
≤β≤6
°
。
[0015]其中，所述定位台部的长度为L12，所述退刀槽的长度为L13，0＜L12+L13≤4mm。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术提供一种钻孔工具，该钻孔工具通过将硬质合金材料制成的钻孔本体与不锈钢材料制成的连接柄进行焊接组成钻孔工具，节省了硬质合金的使用量，节约不可再生资源的使用，降低钻孔工具的制造成本；定位台部与过渡台部之间设置有环形的退刀槽，能够避免在对过渡台部的磨削加工时形成台阶，台阶会降低整个钻孔工具的抗振能力；钻孔本体设置有锥台部，锥台部的大端直径为D16，退刀槽的最小直径为D13,定位台部的小端直径为D12，过渡台部的大端直径为D14，D13<D12且D13<D14，退刀槽的最小直径与锥台部大端的距离为L2，0.10＜(D13
‑
D16)/L2≤0.35，D13、D16和L2在该范围内的钻孔工具，具有较高的共振频率，能够防止钻孔工具与使用该钻孔工具的机械钻机的夹头在高速旋转时产生共振，能够有效抑制钻孔工具高速旋转时的动态振动，提高钻孔工具在高速旋转时的稳定性，提高钻孔精度，保证钻孔质量，延长该钻孔工具的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中钻孔工具的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中钻孔工具的另一结构示意图。
[0020]图中：
[0021]100、钻孔工具； 200、机械钻机；
[0022]1、钻孔本体； 2、连接柄；
[0023]11、锥台部； 12、钻孔部； 13、焊接部；
[0024]21、柄部；22、过渡台部；23、退刀槽；24、定位台部。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位
置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔工具，该钻孔工具的长度为L1，31mm≤L1≤32mm，其特征在于，包括：钻孔本体(1)，所述钻孔本体(1)由钨钴类硬质合金材料制成，所述钻孔本体(1)设置有锥台部(11)；连接柄(2)，所述连接柄(2)由不锈钢材料制成，所述连接柄(2)包括沿轴向依次相连的柄部(21)、定位台部(24)和过渡台部(22)，所述定位台部(24)和所述过渡台部(22)均呈锥状，所述定位台部(24)的大端与所述柄部(21)连接，所述过渡台部(22)的小端与所述钻孔本体(1)焊接接合，所述锥台部(11)的大端靠近所述过渡台部(22)，所述柄部(21)的直径大于所述钻孔本体(1)的最大直径，所述柄部(21)的直径为D11，1.9mm≤D11≤2.1mm，所述定位台部(24)的小端直径为D12，所述过渡台部(22)的大端直径为D14，所述定位台部(24)与所述过渡台部(22)之间设置有环形的退刀槽(23)，所述退刀槽(23)的最小直径为D13，D13＜D12且D13＜D14，所述锥台部(11)的大端直径为D16，所述退刀槽(23)的最小直径处与所述锥台部(11)大端的距离为L2，0.10＜(D13
‑
D16)/L2≤0.35。2.根据权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻孔本体(1)的长度为L3，2.5mm≤L3≤6.7mm；和/或，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，孙玉双，
申请(专利权)人：深圳市金洲精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：