耐烧蚀材料喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了耐烧蚀材料喷涂机，包括支撑座和手扶架，所述支撑座的顶部设置有机箱，所述支撑座的顶部靠近机箱的一侧设置有混料筒和喷涂气缸，所述支撑座的一侧设置两个对称分布的固定块，两个所述固定块之间设置有与喷涂气缸配合的软管，所述两个固定块之间设置有用于收纳软管的缠绕装置，所述支撑座的一侧靠近固定块的上方设置有限位组件以用于软管的稳定。本实用新型专利技术中，将软管的一端推入通槽的内部，旋紧定位螺使得软管的一端稳定在通槽的内部，转动手把带动缠绕杆转动，软管不断被缠绕在缠绕杆上，在软管缠绕的过程中，限位板一直与软管贴合，避免软管松散，保证缠绕的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
耐烧蚀材料喷涂机


[0001]本技术涉及喷涂机
，尤其涉及耐烧蚀材料喷涂机。

技术介绍

[0002]喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面，喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。
[0003]现有的喷涂机在工作时，需要配合软管将形成的喷涂液体倒流到无压喷嘴处，但是由于在工作时，地点、环境等条件的限制下，一般喷涂机会搭配规格较长的软管，而这些软管在工作中，由于没有设备进行规范管理，易造成缠接，且在收集时需要一个一个去缠绕收集，相对来说，是比较费时费力的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的耐烧蚀材料喷涂机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]耐烧蚀材料喷涂机，包括支撑座和手扶架，所述支撑座的顶部设置有机箱，所述支撑座的顶部靠近机箱的一侧设置有混料筒和喷涂气缸，所述支撑座的一侧设置两个对称分布的固定块，两个所述固定块之间设置有与喷涂气缸配合的软管，所述两个固定块之间设置有用于收纳软管的缠绕装置，所述支撑座的一侧靠近固定块的上方设置有限位组件以用于软管的稳定。
[0007]优选地，所述缠绕装置包括缠绕杆、转把和凸块，所述缠绕杆设置在两个固定块之间，所述缠绕杆的一端延伸至其中一个固定块的另一侧，并且与转把固定连接，所述凸块设置在缠绕杆的一端，所述凸块上设置有紧固组件。
[0008]优选地，所述紧固组件包括通槽、定位块和定位螺杆，所述通槽贯穿设置在凸块上，所述定位块设置在通槽的内部，并且与通槽的内表壁滑动连接，所述定位螺杆与定位块的上表壁固定连接，所述定位螺杆远离定位块的一端延伸至凸块的上方。
[0009]优选地，所述限位组件包括挡板、活动柱、限位板和弹簧，所述挡板上嵌设有两个对称分布的活动柱，两个所述活动柱的底部与同一限位板的上表壁固定连接，两个所述活动柱上分别套设有弹簧，所述弹簧的一端与挡板的下表壁固定连接，所述弹簧的伸缩端与限位板的上表壁固定连接，所述软管缠绕在缠绕杆上，所述限位板的下表壁与软管接触。
[0010]优选地，所述支撑座的底部两侧均设置有两个对称分布的万向轮。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本申请将软管的一端推入通槽的内部，旋紧定位螺使得软管的一端稳定在通槽的内部，转动手把带动缠绕杆转动，软管不断被缠绕在缠绕杆上，在软管缠绕的过程中，限位板一直与软管贴合，避免软管松散，保证缠绕的稳定性。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术实施例提供的喷涂机整体结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术实施例提供的缠绕杆及软管结构示意图；
[0015]图3示出了根据本技术实施例提供的图2的A处放大结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、支撑座；2、机箱；3、混料筒；4、喷涂气缸；5、手扶架；6、固定块；7、缠绕杆；8、软管；9、凸块；10、通槽；11、定位块；12、定位螺杆；13、挡板；14、活动柱；15、限位板；16、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]耐烧蚀材料喷涂机，包括支撑座1和手扶架5，支撑座1的顶部设置有机箱2，支撑座1的顶部靠近机箱2的一侧设置有混料筒3和喷涂气缸4，在使用时，在机箱2、混料筒3和喷涂气缸4的相互配合，能够实现喷涂工作，支撑座1的一侧设置两个对称分布的固定块6，两个固定块6之间设置有与喷涂气缸4配合的软管8，两个固定块6之间设置有用于收纳软管8的缠绕装置，支撑座1的一侧靠近固定块6的上方设置有限位组件以用于软管8的稳定。
[0021]具体的，如图1和图2所示，缠绕装置包括缠绕杆7、转把和凸块9，缠绕杆7设置在两个固定块6之间，缠绕杆7的一端延伸至其中一个固定块6的另一侧，并且与转把固定连接，凸块9设置在缠绕杆7的一端，凸块9上设置有紧固组件。
[0022]具体的，如图2和图3所示，紧固组件包括通槽10、定位块11和定位螺杆12，通槽10贯穿设置在凸块9上，定位块11设置在通槽10的内部，并且与通槽10的内表壁滑动连接，定位螺杆12与定位块11的上表壁固定连接，定位螺杆12远离定位块11的一端延伸至凸块9的上方。
[0023]具体的，如图1和图2所示，限位组件包括挡板13、活动柱14、限位板15和弹簧16，挡板13上嵌设有两个对称分布的活动柱14，两个活动柱14的底部与同一限位板15的上表壁固定连接，两个活动柱14上分别套设有弹簧16，弹簧16的一端与挡板13的下表壁固定连接，弹簧16的伸缩端与限位板15的上表壁固定连接，软管8缠绕在缠绕杆7上，限位板15的下表壁与软管8接触，限位板15的下表壁贴覆有防滑垫，进一步增强缠绕的稳固性。
[0024]具体的，如图1所示，支撑座1的底部两侧均设置有两个对称分布的万向轮，便于将喷涂机移动至合适的工作区域。
[0025]综上所述，本实施例所提供的耐烧蚀材料喷涂机，将喷涂机移动至合适的工作区域，将软管8的一端与喷涂气缸4的出口连接，进行喷涂工作，在使用完软管8后，将软管8拆卸下来，将其一端推入凸块9的通槽10内，旋紧定位螺杆12使得定位块11将软管8的端部固定在通槽10的内部，转动转盘带动缠绕杆7转动对软管8进行收纳，在收纳的过程中，限位板15在弹簧16的作用下一直与软管8接触，直至将软管8全部缠绕在缠绕杆7的周壁上。
[0026]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些
实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐烧蚀材料喷涂机，包括支撑座(1)和手扶架(5)，所述支撑座(1)的顶部设置有机箱(2)，所述支撑座(1)的顶部靠近机箱(2)的一侧设置有混料筒(3)和喷涂气缸(4)，其特征在于，所述支撑座(1)的一侧设置两个对称分布的固定块(6)，两个所述固定块(6)之间设置有与喷涂气缸(4)配合的软管(8)，所述两个固定块(6)之间设置有用于收纳软管(8)的缠绕装置，所述支撑座(1)的一侧靠近固定块(6)的上方设置有限位组件以用于软管(8)的稳定。2.根据权利要求1所述的耐烧蚀材料喷涂机，其特征在于，所述缠绕装置包括缠绕杆(7)、转把和凸块(9)，所述缠绕杆(7)设置在两个固定块(6)之间，所述缠绕杆(7)的一端延伸至其中一个固定块(6)的另一侧，并且与转把固定连接，所述凸块(9)设置在缠绕杆(7)的一端，所述凸块(9)上设置有紧固组件。3.根据权利要求2所述的耐烧蚀材料喷涂机，其特征在于，所述紧固组件包括通槽(10)、定位块(11)和定位螺杆(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红旭，王文军，刘颖，赵卫，
申请(专利权)人：大连凯华新技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：