超低界面张力表面活性剂制备釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜的技术领域，特别是涉及一种超低界面张力表面活性剂制备釜；其可使物料均匀接触，有效减少物料分层，提高物料混合接触均匀度；包括底座、支撑架、反应釜和安装于反应釜上的搅动机构，所述支撑架可转动安装于底座上，所述反应釜固定安装于支撑架上，所述底座上设置有为支撑架转动提供动力的驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动缸、滑动座和第二驱动缸，所述滑动座可滑动安装于底座上，所述第一驱动缸的输出端与支撑架铰接，所述第一驱动缸的固定端与滑动座铰接，所述第二驱动缸固定安装于底座上，所述第二驱动缸的输出端与滑动座固定连接，所述反应釜内靠近支撑架的一侧固定安装有多组自上而下均布的均料盘。盘。盘。

【技术实现步骤摘要】
超低界面张力表面活性剂制备釜


[0001]本技术涉及反应釜的
，特别是涉及一种超低界面张力表面活性剂制备釜。

技术介绍

[0002]众所周知，超低界面张力表面活性多为阳离子表面活性剂，其降低水溶液表面张力的能力和效率更加突出，具有较高的表面活性，很低的Krafft点，良好的Ca皂分散力、润湿能力、起泡和泡沫稳定性、增溶能力、抗菌能力和洗涤能力等。超低界面张力表面活性剂制备釜是一种用于制备超低界面张力表面活性剂的设备；在使用过程中，一般将物料置于反应釜内，通过搅拌机构对物料进行搅拌后，以促使反应的进行；使用中发现，原料因密度不同，在反应过程中易出现分层，物料混合接触均匀度受到一定影响，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种使物料均匀接触，有效减少物料分层，提高物料混合接触均匀度的超低界面张力表面活性剂制备釜。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、支撑架、反应釜和安装于反应釜上的搅动机构，所述支撑架可转动安装于底座上，所述反应釜固定安装于支撑架上，所述底座上设置有为支撑架转动提供动力的驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动缸、滑动座和第二驱动缸，所述滑动座可滑动安装于底座上，所述第一驱动缸的输出端与支撑架铰接，所述第一驱动缸的固定端与滑动座铰接，所述第二驱动缸固定安装于底座上，所述第二驱动缸的输出端与滑动座固定连接，所述反应釜内靠近支撑架的一侧固定安装有多组自上而下均布的均料盘。
[0007]优选的，所述反应釜底部设置有伸入至反应釜内的进料管，位于反应釜内的进料管呈环管状。
[0008]优选的，所述搅动机构包括搅动轴和驱动电机，所述搅动轴可转动安装于反应釜内，所述搅动轴上设置有多组均布的搅动浆轮，所述驱动电机固定安装于反应釜的顶部，所述驱动电机的输出端与搅动轴固定连接。
[0009]优选的，所述均料盘呈扇形，所述均料盘靠近反应釜内壁处设置有下凹槽。
[0010]优选的，所述支撑架上部固定安装有两组支腿。
[0011]优选的，所述支腿上固定安装有缓冲块。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种超低界面张力表面活性剂制备釜，具备以下有益效果：该超低界面张力表面活性剂制备釜，通过驱动机构实现反应釜水平和竖直
状态的变化，在均料盘作用下，对不同浓度的物料进行布流均分，使物料均匀接触，有效减少物料分层，提高物料混合接触均匀度。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的均料盘立体结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、支撑架；3、反应釜；4、第一驱动缸；5、滑动座；6、第二驱动缸；7、均料盘；8、进料管；9、搅动轴；10、驱动电机；11、搅动浆轮；12、下凹槽；13、支腿；14、缓冲块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术的超低界面张力表面活性剂制备釜，包括底座1、支撑架2、反应釜3和安装于反应釜3上的搅动机构，支撑架2可转动安装于底座1上，反应釜3固定安装于支撑架2上，底座1上设置有为支撑架2转动提供动力的驱动机构，驱动机构包括第一驱动缸4、滑动座5和第二驱动缸6，滑动座5可滑动安装于底座1上，第一驱动缸4的输出端与支撑架2铰接，第一驱动缸4的固定端与滑动座5铰接，第二驱动缸6固定安装于底座1上，第二驱动缸6的输出端与滑动座5固定连接，反应釜3内靠近支撑架2的一侧固定安装有多组自上而下均布的均料盘7；驱动机构也可单独采用单一驱动缸；通过控制第一驱动缸4和第二驱动缸6输出端的伸长或缩短，实现对支撑架2的水平和竖直状态调整，采用第一驱动缸4和第二驱动缸6的方式可更好的使反应釜3处于水平状态，当反应釜3处于水平状态后，物料在反应釜3内分层，此时高密度物料向均料盘7处沉降，在驱动机构的作用下，反应釜3处于竖直状态，而均料盘7处集聚的高密度物料流出，配合搅动机构的搅动，实现高密度物料的上下均布，提高各密度物料的接触均匀度，提高物料的利用率；进一步的可在反应釜3外壁设置加热壳体，加热壳体处设置进液管和排液管，根据反应需求，通过进液管注入热源，实现对反应釜3的加热，提高反应速度；反应釜3上安装有预留安装孔，预留安装孔处可安装温度、压力检测探头，以实现对反应釜3内的温度和压力的实时监测。
[0021]具体的，反应釜3底部设置有伸入至反应釜3内的进料管8，位于反应釜3内的进料管8呈环管状；可将低密度物料自进料管8处注入至反应釜3内底部，配合搅动机构的作用，低密度物料可在搅动过程中逐步上移，实现低密度物料和高密度物料的混合均匀度，避免在反应釜3上部对低密度物料进行上料而使低密度物料过多集聚在反应釜3上部的情况发生。
[0022]具体的，搅动机构包括搅动轴9和驱动电机10，搅动轴9可转动安装于反应釜3内，搅动轴9上设置有多组均布的搅动浆轮11，驱动电机10固定安装于反应釜3的顶部，驱动电
机10的输出端与搅动轴9固定连接；通过驱动电机10带动搅动轴9转动，实现搅动浆轮11对反应釜3内的物料搅动。
[0023]具体的，均料盘7呈扇形，均料盘7靠近反应釜3内壁处设置有下凹槽12；在反应釜3自水平状态向竖直状态转换时，高密度物料集聚于下凹槽12内，并自下凹槽12内流出，减缓高密度物料自均料盘7内的流出速度，使高密度物料在搅动过程中，更为均匀的自反应釜3内上下均布。
[0024]具体的，支撑架2上部固定安装有两组支腿13；支腿13可对水平状态的支撑架2进行支撑，在支撑架2水平状态时，可降低驱动机构的动力输出，更为节能。
[0025]具体的，支腿13上固定安装有缓冲块14；缓冲块14可采用橡胶块，在支腿13与底座1接触时，缓冲块14可对冲击力进行缓释，降低支腿13对底座1的瞬时冲击噪音。
[0026]在使用时，将物料放入至反应釜3内，启动驱动电机10，驱动电机10带动搅动浆轮11转动，对物料进行搅动，在搅动过程中，通过启动第一驱动缸4和第二驱动缸6，实现对支撑架2的水平和竖直状态调整，当反应釜3处于水平状态后，物料在反应釜3内分层，此时高密度物料向均料盘7处沉降，在驱动机构的作用下，反应釜3处于竖直状态，而均料盘7处集聚的高密度物料流出，配合搅动机构的搅动，实现高度密度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低界面张力表面活性剂制备釜，其特征在于，包括底座(1)、支撑架(2)、反应釜(3)和安装于反应釜(3)上的搅动机构，所述支撑架(2)可转动安装于底座(1)上，所述反应釜(3)固定安装于支撑架(2)上，所述底座(1)上设置有为支撑架(2)转动提供动力的驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动缸(4)、滑动座(5)和第二驱动缸(6)，所述滑动座(5)可滑动安装于底座(1)上，所述第一驱动缸(4)的输出端与支撑架(2)铰接，所述第一驱动缸(4)的固定端与滑动座(5)铰接，所述第二驱动缸(6)固定安装于底座(1)上，所述第二驱动缸(6)的输出端与滑动座(5)固定连接，所述反应釜(3)内靠近支撑架(2)的一侧固定安装有多组自上而下均布的均料盘(7)。2.根据权利要求1所述的超低界面张力表面活性剂制备釜，其特征在于，所述反应釜(3)底部设置有伸入至反应釜(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝祥，刘朝明，刘朝峰，刘俊杰，刘晓丽，张琳丹，
申请(专利权)人：任丘市力科节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：