一种革用聚氨酯树脂搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种革用聚氨酯树脂搅拌反应釜，属于反应釜结构领域，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底部装配有支脚，所述反应釜主体的底部中心装配有卸料阀，所述反应釜主体的顶部中心装配有电机，所述电机的输出端通过联轴器配合与搅拌杆的端部传动连接，所述搅拌杆通过轴承配合设置在反应釜主体内部，所述搅拌杆的一端栓接有连接杆，所述连接杆的底部通过连接机构配合安装有活动的清理部，所述清理部包括固定架和钢刷层，所述固定架的底部铺设有钢刷层，所述固定架呈杆状结构。本实用新型专利技术通过对搅拌设备结构进行优化，以此避免反应釜内的底部区域出现沉淀以至于难以翻动的情况，提高整体搅拌效果。提高整体搅拌效果。提高整体搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种革用聚氨酯树脂搅拌反应釜


[0001]本技术涉及反应釜结构领域，具体为一种革用聚氨酯树脂搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]聚氨酯合成革属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品。
[0003]在聚氨酯合成革的生产过程中需要对其原料革用聚氨酯树脂进行搅拌处理，常见的反应釜设备往往仅具有基本的搅拌功能，在对较为粘稠的树脂材料进行搅拌时容易使得设备的底部位置在搅拌过程中出现沉淀，难以随着搅拌杆翻动的情况，以至于影响到最终搅拌效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种革用聚氨酯树脂搅拌反应釜，通过对搅拌设备结构进行优化，以此避免反应釜内的底部区域出现沉淀以至于难以翻动的情况，提高整体搅拌效果。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种革用聚氨酯树脂搅拌反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底部装配有支脚，所述反应釜主体的底部中心装配有卸料阀，所述反应釜主体的顶部一侧开设有进料口，且进料口的开口处安装有挡板，所述反应釜主体的顶部中心装配有电机，所述电机的输出端通过联轴器配合与搅拌杆的端部传动连接，所述搅拌杆通过轴承配合设置在反应釜主体内部，所述搅拌杆的一端栓接有连接杆，所述连接杆的底部通过连接机构配合安装有活动的清理部，所述清理部包括固定架和钢刷层，所述固定架的底部铺设有钢刷层，所述固定架呈杆状结构。
[0006]优选的，所述电机的一端外部表面栓接有安装架，且所述安装架固定在反应釜主体的表面，所述安装架为钢结构材料制成的一体化结构。
[0007]优选的，所述连接杆的两侧对称式设有搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌杆的间距相同且均为1m～1.2m。
[0008]优选的，所述连接机构包括外壳、回力弹簧、连接块、第一连接座和第二连接座，所述外壳内部设有回力弹簧，所述回力弹簧的一端突出于外壳的表面并与连接块固定连接。
[0009]优选的，所述外壳的一端设有第二连接座，所述第二连接座与连接杆的表面栓接固定，所述连接块的底部安装有第一连接座，所述第一连接座与固定架的表面栓接固定。
[0010]优选的，所述外壳包括外皮层、内壳、加强件和内衬层，所述外皮层的内部设有内壳，所述内壳与外皮层之间依次均匀设有加强件，所述内壳的内壁上铺设有内衬层。
[0011]优选的，所述外皮层与内壳均为铝合金材料制成的一体化结构，所述加强件为钢结构材料制成，所述内衬层为橡胶材料铺设粘接而成。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过对搅拌设备结构进行优化，首先通过连接杆结构配合增设了至少两组搅拌叶，使得反应釜内部的搅拌范围增加，提高搅拌效果，同时在底部设置可自动调节长度的连接机构，并配合安装有固定架与刚刷层，当搅拌杆的转动速率加快时，连接机构中的回力弹簧因离心力向外伸出，最终使得钢刷层能够与反应釜内的底部接触并起到辅助清扫的功能，以此避免反应釜内的底部区域出现沉淀以至于难以翻动的情况，提高整体搅拌效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的连接机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的外壳部分结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、反应釜主体；2、支脚；3、卸料阀；4、进料口；5、电机；6、安装架；7、搅拌杆；8、连接杆；9、搅拌叶；10、连接机构；101、外壳；1011、外皮层；1012、内壳；1013、加强件；1014、内衬层；102、回力弹簧；103、连接块；104、第一连接座；105、第二连接座；11、固定架；12、钢刷层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种革用聚氨酯树脂搅拌反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的底部装配有支脚2，反应釜主体1的底部中心装配有卸料阀3，反应釜主体1的顶部一侧开设有进料口4，且进料口4的开口处安装有挡板，反应釜主体1的顶部中心装配有电机5，电机5的一端外部表面栓接有安装架6，且安装架6固定在反应釜主体1的表面，安装架6为钢结构材料制成的一体化结构。设置安装架6结构用于对电机5进行辅助安装固定，能够通过锁紧螺栓配合直接进行装配，操作较为简单，能够根据具体需求来随时手动进行操作，易于维护与清理。
[0020]电机5的输出端通过联轴器配合与搅拌杆7的端部传动连接，搅拌杆7通过轴承配合设置在反应釜主体1内部，连接杆8的两侧对称式设有搅拌叶9，搅拌叶9与搅拌杆7的间距相同且均为1m～1.2m。额外增设两个搅拌叶9，使其彼此配合中心的搅拌杆7实现更加良好的搅拌效果，确保整体搅拌反应的效率与效果，同时能够打散反应釜主体1边缘区域的革用聚氨酯树脂，避免产生搅拌不均的情况。
[0021]搅拌杆7的一端栓接有连接杆8，连接杆8的底部通过连接机构10配合安装有活动的清理部，连接机构10包括外壳101、回力弹簧102、连接块103、第一连接座104和第二连接座105，外壳101内部设有回力弹簧102，回力弹簧102的一端突出于外壳101的表面并与连接块103固定连接。此种结构的设置用于确保整体的活动效果，当连接块103部分受力时会以回力弹簧102的连接点为支点进行晃动，进而实现活动的调节功能，并以此为基础实现清理部的可活动调节性能。
[0022]清理部包括固定架11和钢刷层12，固定架11的底部铺设有钢刷层12，固定架11呈杆状结构。外壳101的一端设有第二连接座105，第二连接座105与连接杆8的表面栓接固定，连接块103的底部安装有第一连接座104，第一连接座104与固定架11的表面栓接固定。通过此种结构的关联设置，在具体工作过程中，电机5驱动搅拌杆7转动使得搅拌杆7连同搅拌叶9执行关联搅拌动作，以此对内部聚氨酯树脂进行胶动反应，此时随着搅拌杆7的转速加快，底部的连接机构10因离心力的影响，导致回力弹簧102会像底部伸出，进而连同连接块103、第一连接座104与底部固定架11像反应釜主体1的底部表面接触，以此来实现通过钢刷层12对反应釜主体1内部表面进行清扫的动作，且此动作能够在下料完成后继续进行，能够对反应釜主体1内部残留的原料进行扫动，易于配合工作人员进行清理，不会直接堆积在反应釜主体1内壁上形成内垢。外壳101包括外皮层1011、内壳1012、加强件1013和内衬层1014，外皮层1011的内部设有内壳1012，内壳1012与外皮层1011之间依次均匀设有加强件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种革用聚氨酯树脂搅拌反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的底部装配有支脚(2)，所述反应釜主体(1)的底部中心装配有卸料阀(3)，所述反应釜主体(1)的顶部一侧开设有进料口(4)，且进料口(4)的开口处安装有挡板，所述反应釜主体(1)的顶部中心装配有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器配合与搅拌杆(7)的端部传动连接，所述搅拌杆(7)通过轴承配合设置在反应釜主体(1)内部，所述搅拌杆(7)的一端栓接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部通过连接机构(10)配合安装有活动的清理部，所述清理部包括固定架(11)和钢刷层(12)，所述固定架(11)的底部铺设有钢刷层(12)，所述固定架(11)呈杆状结构。2.根据权利要求1所述的一种革用聚氨酯树脂搅拌反应釜，其特征在于：所述电机(5)的一端外部表面栓接有安装架(6)，且所述安装架(6)固定在反应釜主体(1)的表面，所述安装架(6)为钢结构材料制成的一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种革用聚氨酯树脂搅拌反应釜，其特征在于：所述连接杆(8)的两侧对称式设有搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)与搅拌杆(7)的间距相同且均为1m～1.2m。4.根据权利要求1所述的一种革用聚氨酯树脂搅拌反应釜，其特征在于：所述连接机...

【专利技术属性】
技术研发人员：章建剑，王旭，王腾飞，叶琦，鲁华，吴婧，周少峰，
申请(专利权)人：浙江禾欣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：