一种生物基聚氨酯合成革制造技术

本技术公开了一种生物基聚氨酯合成革，包括基布，所述基布的上表面设置有无溶剂粘结层，所述无溶剂粘结层的上表面设置有中间层，所述中间层的上表面设置有保护层，所述基布为阻燃基布，所述中间层由海岛超纤层与锦纶长丝布构成，所述保护层为耐磨性聚氨酯树脂涂层，且所述保护层添加了纳米二氧化硅抗菌剂，本技术通过针刺和水刺复合的加工方式，将针刺和水刺两种非织造布的优点融为一体,以提高制品的表面平整度及密实感，利用针刺将锦纶长丝布的强力高、不易变形优点与水刺海岛超纤层的柔软、致密、均匀优点融合在一起，使得合成革具有较好的耐磨性、回弹性、柔软性、舒适性及抗折皱、抗静电、抗老化和高仿真性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚氨酯合成革，具体是一种生物基聚氨酯合成革。

技术介绍

1、合成革是模仿天然皮革的组织与结构，以非织造布为底材，模拟天然皮革组织结构中的网状层，以干湿法涂层为顶层，模拟天然皮革组织结构中的粒面层，由此法制成的合成革，因其正反面都与天然皮革十分相似，并具有一定的透气性、透湿性以及强于天然皮革的力学性能，无论是外观、手感还是在可加工性上，都比普通人造革更接近于天然皮革，因而其被广泛运用于制服装、鞋材、沙发、箱包、汽车和球类等产品中。

2、聚氨酯材料是一种极其易燃的有机高分子材料，且在燃烧过程中产生大量有毒烟雾和气体，这就使得合成革产品在生产和使用过程中存在很大的安全隐患，另外，现有的合成革存在表面较为粗糙、门幅收缩程度大、易折皱、手感硬的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种生物基聚氨酯合成革，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种生物基聚氨酯合成革，包括基布，所述基布的上表面设置有无溶剂粘结层，所述无溶剂粘结层的上表面设置有中间层，所述中间层的上表面设置有保护层，所述基布为阻燃基布，所述中间层由海岛超纤层与锦纶长丝布构成，所述保护层为耐磨性聚氨酯树脂涂层，且所述保护层添加了纳米二氧化硅抗菌剂。

4、作为本技术进一步的方案：所述无溶剂粘结层由氢氧化铝与红磷制成。

5、作为本技术再进一步的方案：所述氢氧化铝与红磷的质量比为3∶1。

6、作为本技术再进一步的方案：所述锦纶长丝布设置于海岛超纤层内部的中间部位。

7、作为本技术再进一步的方案：所述锦纶长丝布与海岛超纤层之间通过针刺和水刺复合加工制成中间层。

8、作为本技术再进一步的方案：所述保护层为具有多微孔结构的耐磨性聚氨酯树脂涂层。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、1、本技术通过针刺和水刺复合的加工方式，将针刺和水刺两种非织造布的优点融为一体,以提高制品的表面平整度及密实感，利用针刺将锦纶长丝布的强力高、不易变形优点与水刺海岛超纤层的柔软、致密、均匀优点融合在一起，使得合成革具有较好的耐磨性、回弹性、柔软性、舒适性及抗折皱、抗静电、抗老化和高仿真性,使用价值超过天然皮革，从而提高了合成革的表面平整度、密度和物性指标，并改善了产品手感和物理性能。

11、2、通过利用氢氧化铝与红磷的协同作用，大大提高了无溶剂的阻燃性能，从而制备出具有生态环保和优异的耐水解性能的高阻燃型合成革，拓展了合成革的应用领域，具有良好的经济效益和广阔的市场前景。

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【技术保护点】

1.一种生物基聚氨酯合成革，其特征在于，包括基布（4），所述基布（4）的上表面设置有无溶剂粘结层（3），所述无溶剂粘结层（3）的上表面设置有中间层（2），所述中间层（2）的上表面设置有保护层（1）；其中，

2.根据权利要求1所述的一种生物基聚氨酯合成革，其特征在于，所述无溶剂粘结层（3）由氢氧化铝与红磷制成。

3.根据权利要求2所述的一种生物基聚氨酯合成革，其特征在于，所述氢氧化铝与红磷的质量比为3∶1。

4.根据权利要求1所述的一种生物基聚氨酯合成革，其特征在于，所述锦纶长丝布（6）设置于海岛超纤层（5）内部的中间部位。

5.根据权利要求1所述的一种生物基聚氨酯合成革，其特征在于，所述保护层（1）为具有多微孔结构的耐磨性聚氨酯树脂涂层。

【技术特征摘要】

1.一种生物基聚氨酯合成革，其特征在于，包括基布（4），所述基布（4）的上表面设置有无溶剂粘结层（3），所述无溶剂粘结层（3）的上表面设置有中间层（2），所述中间层（2）的上表面设置有保护层（1）；其中，

2.根据权利要求1所述的一种生物基聚氨酯合成革，其特征在于，所述无溶剂粘结层（3）由氢氧化铝与红磷制成。

3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，范中于，徐丽丽，周云峰，潘伟杰，陈海军，杜健晶，
申请(专利权)人：浙江禾欣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：