本申请实施例公开了一种薄板坯鼓肚量检测装置，涉及薄板坯连铸技术领域，包括：结晶器，待检测的薄板坯从所述结晶器下端的出口处拉出；支撑组件，所述支撑组件包括多个支撑辊单元，拉出的薄板坯通过多个所述支撑辊单元后进入下一工序；检测组件，所述检测组件包括多个测距传感器，多个所述测距传感器分别设置于各个所述支撑辊单元之间；数据处理模块，所述数据处理模块与各个所述测距传感器连接，用于对检测的数据进行分析。本申请中通过设置测距传感器，对铸坯表面鼓肚变形量进行测量，可以量化评薄板坯连铸机内不同位置处凝固坯壳变形量，为连铸工艺的优化奠定数据基础。为连铸工艺的优化奠定数据基础。为连铸工艺的优化奠定数据基础。
【技术实现步骤摘要】
一种薄板坯鼓肚量检测装置
[0001]本申请涉及薄板坯连铸
，尤其涉及一种薄板坯鼓肚量检测装置。
技术介绍
[0002]薄板坯无头轧制是作为第三代薄板坯连铸连轧技术具有效率高、产品性能一致性优越等优势，近年来是行业内研究的热点领域。其中，薄板坯高通钢量连铸是实现无头轧制的基础。为实现与轧机金属流量的平衡，薄板坯连铸机必须高通钢量浇铸，单流通钢量可以达到≧5.0t/min。由于不同企业薄板坯厚度存在差异，一般在70～130mm之间，其连铸拉速范围需要达到5.0～8.0m/min。
[0003]随着连铸拉速的提升，薄板坯连铸过程铸坯的的鼓肚变形量会显著增加。与常规板坯连铸过程鼓肚量0.1～0.3mm相比。在5.0～6.0m/min拉速下，薄板坯连铸过程鼓肚量可以达到0.4～1.2mm。薄板坯高拉速连铸过程鼓肚变形及其稳定性控制对薄板坯高拉速的实现具有重要意义。
[0004]目前针对鼓肚变形的研究多采用有限元分析、简支梁模型等方法进行理论计算，无法在线指导工艺的调整与设备的维护。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供一种薄板坯鼓肚量检测装置，以解决现有技术中存在的技术问题：即如何在生产线上对针对鼓肚变形进行实时监测。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
[0007]本申请实施例的第一方面提供了一种薄板坯鼓肚量检测装置，包括：结晶器，待检测的薄板坯从所述结晶器下端的出口处拉出；支撑组件，所述支撑组件包括多个支撑辊单元，拉出的薄板坯通过多个所述支撑辊单元后进入下一工序；检测组件，所述检测组件包括多个测距传感器，多个所述测距传感器分别设置于各个所述支撑辊单元之间；数据处理模块，所述数据处理模块与各个所述测距传感器连接，用于对检测的数据进行分析。
[0008]在一些实施例中，所述检测组件还包括多个保护罩，每个所述测距传感器设置于单独的保护罩内。
[0009]在一些实施例中，所述保护罩内设有冷却单元。
[0010]在一些实施例中，所述冷却单元为风冷式冷却器或水冷式冷却器。
[0011]在一些实施例中，所述支撑辊单元包括挡板和3个辊筒，所述挡板设置于所述辊筒远离所述薄板坯的一侧。
[0012]在一些实施例中，所述测距传感器为非接触式传感器。
[0013]在一些实施例中，所述测距传感器与薄板坯的距离为10～3000mm。
[0014]在一些实施例中，各个所述测距传感器与所述的数据处理模块之间采用信号连接。
[0015]在一些实施例中，各个所述测距传感器与所述的数据处理模块之间采用数据线连
接。
[0016]在一些实施例中，所述数据处理模块包括数据采集单元包括数据分析单元。
[0017]由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
[0018]本申请中通过设置测距传感器，对铸坯表面鼓肚变形量进行测量，可以量化评薄板坯连铸机内不同位置处凝固坯壳变形量，为连铸工艺的优化奠定数据基础。
[0019]本装置结构简单，稳定可靠，适用于连铸机工作环境，有效工作时间长。
[0020]本装置通过设置保护罩，可以隔绝连铸机上的气雾，通过在保护罩内设置冷却单元，避免铸坯高温辐射影响测距传感器工作可靠性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为根据实施例的一种薄板坯鼓肚量检测装置的结构示意图；
[0023]图2为根据实施例的一种薄板坯鼓肚量检测装置上薄板坯经过辊筒的局部示意图；
[0024]图3为根据实施例的一种薄板坯鼓肚量检测装置的测距传感器的结构示意图；
[0025]图4为根据实施例中对薄板坯连铸过程距离弯月面3.2m位置处的鼓肚变形量进行了测量的鼓肚量变化趋势图；
[0026]图5为根据实施例中对薄板坯连铸过程距离弯月面12.5m位置处的鼓肚变形量进行了测量的鼓肚量变化趋势图。
[0027]附图标记说明如下：1、结晶器；2、薄板坯；3、测距传感器；4、挡板； 5、辊筒；6、数据采集模块；7、保护罩。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0032]请参阅图1。
[0033]图1是本申请一种薄板坯鼓肚量检测装置一种具体实施方式的结构示意图。如图所示，一种薄板坯鼓肚量检测装置，包括：结晶器1、支撑组件、检测组件和数据处理模块6，待检测的薄板坯从所述结晶器1下端的出口处拉出。
[0034]如图2所示，所述支撑组件包括多个支撑辊单元，拉出的薄板坯2通过多个所述支撑辊单元后进入下一工序；
[0035]所述检测组件包括多个测距传感器3，多个所述测距传感器3分别设置于各个所述支撑辊单元之间；所述支撑辊单元包括挡板4和3个辊筒5，所述挡板4设置于所述辊筒5远离所述薄板坯的一侧。所述挡板4呈扇形，所述挡板4用于挡住薄板坯2上产生的气雾。通过将所述支撑辊单元设置为3 个辊筒5一组，可以尽量多的在所述支撑辊之间设置测距传感器3，提高检测的精度。
[0036]在具体实施过程中，所述测距传感器3可以布置于薄板坯的内弧侧或外弧侧。也可以布置于结晶器1下方至铸机出口间任意相邻两扇形段之间或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄板坯鼓肚量检测装置，其特征在于，包括：结晶器，待检测的薄板坯从所述结晶器下端的出口处拉出；支撑组件，所述支撑组件包括多个支撑辊单元，拉出的薄板坯通过多个所述支撑辊单元后进入下一工序；检测组件，所述检测组件包括多个测距传感器，多个所述测距传感器分别设置于各个所述支撑辊单元之间；数据处理模块，所述数据处理模块与各个所述测距传感器连接，用于对检测的数据进行分析。2.根据权利要求1所述的一种薄板坯鼓肚量检测装置，其特征在于：所述检测组件还包括多个保护罩，每个所述测距传感器设置于单独的保护罩内。3.根据权利要求2所述的一种薄板坯鼓肚量检测装置，其特征在于：所述保护罩内设有冷却单元。4.根据权利要求3所述的一种薄板坯鼓肚量检测装置，其特征在于：所述冷却单元为风冷式冷却器或水冷式冷却器。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘珂，朱国森，杨春政，孙齐松，徐海卫，王国连，季晨曦，李海波，王胜东，孔祥涛，田志红，吕迺冰，马硕，王皓，李继新，丁宁，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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