砂型铸造测温孔处温度与实际温度对应关系的测试方法技术

本发明专利技术提供一种砂型铸造测温孔处温度与实际温度对应关系的测试方法，包括：根据实验器材和材料制作砂型，制作砂型时埋入热电偶，并采用钢针在邻近埋入位置处扎制测温孔；测温孔内插入热电偶，插入的热电偶和埋入的热电偶均与温度记录仪电性连接，开启温度记录仪；对砂型进行熔融金属浇注，温度记录仪实时记录插入测温孔的热电偶和埋入的热电偶的温度；分别改变熔融金属的浇注温度、热电偶的埋入位置与铸件之间的距离、钢针的直径和钢针的长度这四个参数中的一种，其他三个参数不变，对应获得不同浇注温度、不同测温孔位置、不同测温孔孔径和不同测温孔深度下，砂型铸造测温孔处温度与实际温度对应关系。本发明专利技术测试方法能准确测试砂型的温度。试砂型的温度。试砂型的温度。

【技术实现步骤摘要】
砂型铸造测温孔处温度与实际温度对应关系的测试方法


[0001]本专利技术属于砂型铸造
，具体涉及一种砂型铸造测温孔处温度与实际温度对应关系的测试方法。

技术介绍

[0002]铸造历史悠久，在国民经济和社会发展中占据重要地位。其中，砂型铸造不受铸件尺寸、铸件结构形状及复杂程度、铸件生产批量等方面的限制，是铸件生产的主要方法，砂型铸造所生产出的铸件约占铸件总产量的80％～90％。
[0003]砂型铸造过程中使用的熔融金属温度很高，例如生产铸钢件的熔融金属温度可达1600℃，高温熔融金属蕴含的能量巨大。对于湿型砂铸造过程，如果浇注过程中型腔内含有积水，高温熔融金属遇积水后使水的温度迅速升高汽化、体积瞬间膨胀，大量的气体在有限的空间内不能及时释放，就会导致爆炸事故；或型砂含水率较高，熔融金属的能量经热传导作用传输至砂型，使型砂温度升高、型砂含有的水分汽化，也会导致爆炸事故的发生。
[0004]砂型铸造爆炸事故的主要原因之一是：熔融金属的能量经热传导作用传输至砂型，使型砂温度升高，型砂中的粘接剂、固化剂、涂料等材料汽化、热解产生气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造测温孔处温度与实际温度对应关系的测试方法，其特征在于，所述测试方法包括以下步骤：步骤S1，准备实验器材和材料；步骤S2，根据实验器材和材料制作砂型，制作砂型时埋入热电偶，并采用钢针在邻近埋入位置处扎制测温孔，埋入的热电偶与铸件之间的距离和测温孔与铸件之间的距离相同；步骤S3，在测温孔内插入热电偶，插入测温孔的热电偶和埋入的热电偶均与温度记录仪电性连接，开启温度记录仪；步骤S4，对砂型进行熔融金属浇注，温度记录仪实时记录插入测温孔的热电偶和埋入的热电偶的温度；其中，分别改变熔融金属的浇注温度、热电偶的埋入位置与铸件之间的距离、钢针的直径和钢针的长度这四个参数中的一种，其他三个参数不变，对应获得不同浇注温度、不同测温孔位置、不同测温孔孔径和不同测温孔深度下，砂型铸造测温孔处温度与实际温度对应关系。2.如权利要求1所述的砂型铸造测温孔处温度与实际温度对应关系的测试方法，其特征在于，步骤S2中，热电偶的埋入数量为一个，测温孔对应设置一个；步骤S3中，插入测温孔的热电偶数量为一个；步骤S4中，浇注时分别设定熔融金属的不同浇注温度进行浇注，由此获得不同浇注温度下砂型铸造测温孔处温度与实际温度对应关系。3.如权利要求1所述的砂型铸造测温孔处温度与实际温度对应关系的测试方法，其特征在于，步骤S2中，热电偶的埋入数量为多个，多个热电偶的埋入位置与铸件之间的距离不同，测温孔对应设置多个，多个测温孔采用多个相同直径、相同长度的钢针扎制而成，每个测温孔与铸件之间的距离和对应埋入的热电偶与铸件之间的距离相同；步骤S3中，插入测温孔的热电偶数量为多个，分别对应插入多个测温孔内；经过步骤S4后获得不同测温孔位置下砂型铸造测温孔处温度与实际温度对应关系。4.如权利要求1所述的砂型铸造测温孔处温度与实际温度对应关系的测试方法，其特征在于，步骤S2中，热电偶的埋入数量为多个，多个热电偶的埋入位置与铸件之间的距离相同，测温孔对应设置多个，多个测温孔采用多个不同直径、相同长度的钢针扎制而成，每个测温孔与铸件之间的距离和对应埋入的热电偶与铸件之间的距离相同；步骤S3中，插入测温孔的热电偶数量为多个，分别对应插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐青伟，周方，耿率帅，刘盼，
申请(专利权)人：河南农业大学，
类型：发明
国别省市：