一种粉末涂料研磨生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂料研磨设备技术领域，具体为一种粉末涂料研磨生产装置。其包括研磨筒、研磨轴、研磨盘和进料斗；研磨筒上设有研磨电机，研磨盘通过研磨轴转动设置在研磨筒上，且研磨轴与研磨电机的转动轴连接；进料斗设置在研磨筒上并位于研磨盘的上方，还包括活动板、合页、固定板、气缸和转盘；固定板底部设有支撑脚，活动板通过合页与固定板转动连接，且活动板与研磨筒的底部连接；活动板上设有安装槽B，连接组件设置在活动板上并位于安装槽B内；固定板上设有安装槽A，气缸通过转盘转动设置在固定板上并位于安装槽A内，且气缸的伸缩杆与连接组件连接。本实用新型专利技术通过横向设置的研磨盘，研磨充分、研磨效果好，方便排料，实用性好。性好。性好。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料研磨生产装置


[0001]本技术涉及涂料研磨设备
，具体为一种粉末涂料研磨生产装置。

技术介绍

[0002]研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)；众所周知，粉末涂料研磨生产装置是在粉末涂料生产过程中较为重要的生产环节，其包括前期的搅碎环节和后期的精磨环节。
[0003]公开号为的中国专利公开了一种粉末涂料研磨生产装置，包括研磨筒，研磨筒的顶部开设有投料口，研磨筒底部的四角处均固定连接有支撑腿，研磨筒底部的中点处固定连接有研磨电机，研磨电机的输出轴上固定连接有研磨轴，研磨轴的顶部贯穿研磨筒且延伸至其内部固定连接有研磨盘。本技术通过支撑腿、研磨电机、研磨轴、研磨轮、弧形槽、固定轴、弧形研磨体、连接弹簧、轴承、合页与维修盖板之间的相互配合，实现了一种易于维护的粉末涂料研磨生产装置，不仅能够保护本装置免受硬性杂质的损坏，而且易于维护，并且本装置可以在投料后通过密封塞堵住投料口，因此避免研磨过程中造成的涂料飞扬，从而避免了涂料浪费和污染环境。
[0004]上述公开文件中，通过研磨电机带动研磨盘转动，从而使得研磨盘上的多组弧形研磨体配合研磨筒涂料进行研磨；一、由于弧形研磨体为竖直设置，弧形研磨体之间留有间隙，导致涂料从投料口进入时，部分涂料直接通过间隙落入环状梯形引流块上并通过排料口排出，导致研磨不够充分，研磨的效果差；二、研磨后的料会分布在研磨筒底部的环状梯形引流块上，而排料口设置在其中一侧，环状梯形引流块的研磨好的料不会自动排出，不方便排料，实用性差。

技术实现思路

[0005]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种研磨充分、研磨效果好，方便排料，实用性好的粉末涂料研磨生产装置。
[0006]本技术的技术方案：一种粉末涂料研磨生产装置，包括研磨筒、研磨轴、研磨盘和进料斗；研磨筒上设有研磨电机，研磨盘通过研磨轴转动设置在研磨筒上，且研磨轴与研磨电机的转动轴连接；进料斗设置在研磨筒上并位于研磨盘的上方，还包括活动板、合页、固定板、气缸和转盘；
[0007]固定板底部设有支撑脚，活动板通过合页与固定板转动连接，且活动板与研磨筒的底部连接；活动板上设有安装槽B，连接组件设置在活动板上并位于安装槽B内；固定板上设有安装槽A，气缸通过转盘转动设置在固定板上并位于安装槽A内，且气缸的伸缩杆与连接组件连接。
[0008]优选的，连接组件包括连接件、转轴和连接杆；连接件设置在活动板上，连接杆通过转轴转动设置在连接件上并与气缸的伸缩杆连接。
[0009]优选的，还包括密封塞；研磨筒上设有排料孔，密封塞滑动设置在研磨筒上并伸进
排料孔。
[0010]优选的，进料斗上设有密封防尘盖。
[0011]优选的，研磨筒上设有防止研磨料进入研磨电机的防尘件。
[0012]优选的，还包括导料件；导料件设置在研磨筒上并位于研磨轴的下方，导料件为半环形，且导料件的横截面为直角三角形。
[0013]优选的，还包括配重块配重块设置在固定板的底部。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：在操作本技术时，通过密封塞将研磨筒上的排料孔堵住，随后通过进料斗向研磨筒内加料；之后启动研磨电机带动研磨轴以及研磨盘对涂料进行研磨，研磨结束后打开密封塞，启动气缸，气缸通过连接杆推动连接件，从而推动活动板沿着合页在固定板上转动，使得研磨筒倾斜并将物料从排料孔排出；气缸在推动时通过转盘在固定板上转动，连接杆通过转轴在连接件上转动，防止卡住；本技术通过横向设置的研磨盘配合研磨筒对涂料进行研磨，由于密封塞防止物料直接排出，研磨充分且研磨效果好，等研磨结束后通过气缸推动活动板以及研磨筒倾斜，再将涂料从排料口排出，方便排料，实用性好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0016]图2为图1排料时的结构示意图；
[0017]图3为图1的a处局部放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、研磨筒；2、研磨电机；3、研磨轴；4、研磨盘；5、进料斗；6、导料件；7、密封塞；8、活动板；9、合页；10、固定板；11、支撑脚；12、配重块；13、安装槽A；14、安装槽B；15、连接件；16、转轴；17、连接杆；18、气缸；19、转盘。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，本技术提出的一种粉末涂料研磨生产装置，包括研磨筒1、研磨轴3、研磨盘4和进料斗5；研磨筒1上设有研磨电机2，研磨盘4通过研磨轴3转动设置在研磨筒1上，且研磨轴3与研磨电机2的转动轴连接；进料斗5设置在研磨筒1上并位于研磨盘4的上方，还包括活动板8、合页9、固定板10、气缸18和转盘19；
[0021]如图1
‑
3所示，固定板10底部设有支撑脚11，活动板8通过合页9与固定板10转动连接，且活动板8与研磨筒1的底部连接；活动板8上设有安装槽B14，连接组件设置在活动板8上并位于安装槽B14内；固定板10上设有安装槽A13，气缸18通过转盘19转动设置在固定板10上并位于安装槽A13内，且气缸18的伸缩杆与连接组件连接；研磨筒1上设有排料孔，密封塞7滑动设置在研磨筒1上并伸进排料孔；进料斗5上设有密封防尘盖；研磨筒1上设有防止研磨料进入研磨电机2的防尘件；导料件6设置在研磨筒1上并位于研磨轴3的下方，导料件6为半环形，且导料件6的横截面为直角三角形；配重块12设置在固定板10的底部。
[0022]本实施例中，通过密封塞7将研磨筒1上的排料孔堵住，随后通过进料斗5向研磨筒1内加料；之后启动研磨电机2带动研磨轴3以及研磨盘4对涂料进行研磨，研磨结束后打开密封塞7，启动气缸18，气缸18推动连接组件从而推动活动板8沿着合页9在固定板10上转
动，使得研磨筒1倾斜并将物料从排料孔排出；本技术通过横向设置的研磨盘4配合研磨筒1对涂料进行研磨，由于密封塞防止物料直接排出，研磨充分且研磨效果好，等研磨结束后通过气缸18推动活动板8以及研磨筒1倾斜，再将涂料从排料口排出，方便排料，实用性好。
[0023]实施例二
[0024]如图1所示，本技术提出的一种粉末涂料研磨生产装置，包括研磨筒1、研磨轴3、研磨盘4和进料斗5；研磨筒1上设有研磨电机2，研磨盘4通过研磨轴3转动设置在研磨筒1上，且研磨轴3与研磨电机2的转动轴连接；进料斗5设置在研磨筒1上并位于研磨盘4的上方，还包括活动板8、合页9、固定板10、气缸18和转盘19；
[0025]如图1
‑
3所示，固定板10底部设有支撑脚11，活动板8通过合页9与固定板10转动连接，且活动板8与研磨筒1的底部连接；活动板8上设有安装槽B14，连接组件设置在活动板8上并位于安装槽B14内；固定板10上设有安装槽A13，气缸18通过转盘19转动设置在固定板10上并位于安装槽A13内，且气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料研磨生产装置，包括研磨筒(1)、研磨轴(3)、研磨盘(4)和进料斗(5)；研磨筒(1)上设有研磨电机(2)，研磨盘(4)通过研磨轴(3)转动设置在研磨筒(1)上，且研磨轴(3)与研磨电机(2)的转动轴连接；进料斗(5)设置在研磨筒(1)上并位于研磨盘(4)的上方，其特征在于，还包括活动板(8)、合页(9)、固定板(10)、气缸(18)和转盘(19)；固定板(10)底部设有支撑脚(11)，活动板(8)通过合页(9)与固定板(10)转动连接，且活动板(8)与研磨筒(1)的底部连接；活动板(8)上设有安装槽B(14)，连接组件设置在活动板(8)上并位于安装槽B(14)内；固定板(10)上设有安装槽A(13)，气缸(18)通过转盘(19)转动设置在固定板(10)上并位于安装槽A(13)内，且气缸(18)的伸缩杆与连接组件连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料研磨生产装置，其特征在于，连接组件包括连接件(15)、转轴(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，
申请(专利权)人：绵阳辉旭微粉技术有限公司，
类型：新型
国别省市：