一种履带式压片粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种履带式压片粉碎机。履带式压片粉碎机，包括：底板；U形板，所述U形板固定安装在所述底板的顶部，且所述U形板的一侧外壁上开设有通口；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述底板的顶部，其相对应的两个所述支撑杆位于所述U形板内；矩形框架，所述矩形框架固定安装四个所述支撑杆的顶端，所述矩形框架贯穿所述通口并与所述通口活动连接；若干个转动辊，若干个所述转动辊均转动安装在所述矩形框架内，且任意一个所述转动辊的一端延伸值所述矩形框架外。本实用新型专利技术提供的履带式压片粉碎机具有操作简单、使用方便、自动进料、提高工作效率的优点。提高工作效率的优点。提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种履带式压片粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎机
，尤其涉及一种履带式压片粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，主要应用矿山，建材等多种行业中。
[0003]现有的用于粉末的压片粉碎机，一般是将粉末的原料经过压片机构压片后，形成连续的压片，再将压片完成的原料输送到粉碎机构内进行粉碎，但现有的压片粉碎装置缺少对原料的自动进料功能，需要工人工手动将原料放置在压片机构下进行压片作业，再将压片完成的原料输送到粉碎机构内粉碎，每作业一次就需要对原料进行移动进料，操作较为的繁琐，降低了工作效率。
[0004]因此，有必要提供一种履带式压片粉碎机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单、使用方便、自动进料、提高工作效率的履带式压片粉碎机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的履带式压片粉碎机，包括：底板；U形板，所述U形板固定安装在所述底板的顶部，且所述U形板的一侧外壁上开设有通口；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述底板的顶部，其相对应的两个所述支撑杆位于所述U形板内；矩形框架，所述矩形框架固定安装四个所述支撑杆的顶端，所述矩形框架贯穿所述通口并与所述通口活动连接；若干个转动辊，若干个所述转动辊均转动安装在所述矩形框架内，且任意一个所述转动辊的一端延伸值所述矩形框架外；履带式传送带，所述履带式传送带缠绕在若干个所述转动辊上；若干个皮带轮，若干个所述皮带轮分别固定套设在若干个所述转动辊上；皮带，所述皮带缠绕在若干个所述皮带轮上；转动电机，所述转动电机固定安装在所述矩形框架的一侧外壁上；半圆齿轮，所述半圆齿轮固定套设在所述转动电机的输出轴上；从齿轮，所述从齿轮固定套设在所述转动辊位于所述矩形框架外的一端上，且所述从齿轮与所述半圆齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述U形板的顶部内壁上固定安装有两个竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧外壁上转动安装有转动杆，且所述转动杆贯穿任意一个所述竖板，所述竖板的一侧外壁上固定安装有调节电机，且所述调节电机的输出轴与所述转动杆位于两个所述竖板外的一端固定连接，所述转动杆上固定套设有两个偏心轮。
[0008]优选的，所述U形板的顶部内壁上滑动安装有两个直杆，两个所述直杆的底端固定安装有衔接板，两个所述直杆上分别活动套设有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的底端均与所述衔接板的顶部固定连接，两个所述压缩弹簧的顶端均与所述U形板的顶部内壁固定连接，所述衔接板的底部固定安装有压板。
[0009]优选的，所述底板的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱内固定安装有两个导向板，所述粉碎箱内设置有破碎辊，且所述破碎辊位于两个所述导向板的下方，所述粉碎箱的底部固定安装有出料管，所述出料管内设置有控制阀，所述底板的顶部设置有收集槽，且所述收集槽位于所述出料管的正下方。
[0010]优选的，底板的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布，所述履带式传送带上固定安装有若干个隔离片。
[0011]优选的，所述粉碎箱内固定安装安装有横板，所述横板的顶部固定安装防护罩，所述防护罩内滑动安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有调节螺杆，且所述调节螺杆贯穿所述横板并与所述横板螺纹连接，所述调节螺杆的底端固定安装有绞龙。
[0012]优选的，所述防护罩的两侧内壁上分别开设有滑动槽，所述移动板的两侧分别延伸至相对应的所述滑动槽内并与相对应的所述滑动槽的内壁滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的履带式压片粉碎机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种履带式压片粉碎机，通过启动转动电机转动带动带动原料移动到压板的下方，通过调节电机转动带动压板向下移动，通过压板向下移动对灯壳进行挤压，完成对原料的压片作业，通过破碎辊对原料进行粉碎作业，粉碎完成的原料通过出料管落入到收集槽内完成对原料的收集。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的履带式压片粉碎机第一实施例的主视结构示意图；
[0016]图2为图1中矩形框架的俯视剖视图；
[0017]图3为图1中半圆齿轮和从齿轮的装配示意图；
[0018]图4为本技术提供的履带式压片粉碎机第二实施例的主视结构示意图；
[0019]图5为图4中所示A部分的放大结构示意图。
[0020]图中标号：1、底板；2、U形板；3、支撑杆；4、矩形框架；5、转动辊；6、履带式传送带；7、皮带轮；8、皮带；9、转动电机；10、从齿轮；11、半圆齿轮；12、竖板；13、转动杆；14、偏心轮；15、调节电机；16、直杆；17、衔接板；18、压板；19、压缩弹簧；20、粉碎箱；21、导向板；22、破碎辊；23、绞龙；24、出料管；25、横板；26、防护罩；27、移动板；28、驱动电机；29、调节螺杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]第一实施例
[0023]请结合参阅图1
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3，在本技术的第一实施例中，履带式压片粉碎机包括：底板1；U形板2，所述U形板2固定安装在所述底板1的顶部，且所述U形板2的一侧外壁上开设有通口；四个支撑杆3，四个所述支撑杆3均固定安装在所述底板1的顶部，其相对应的两个所述支撑杆3位于所述U形板2内；矩形框架4，所述矩形框架4固定安装四个所述支撑杆3的顶端，所述矩形框架4贯穿所述通口并与所述通口活动连接；若干个转动辊5，若干个所述转动辊5均转动安装在所述矩形框架4内，且任意一个所述转动辊5的一端延伸值所述矩形框架4外；履带式传送带6，所述履带式传送带6缠绕在若干个所述转动辊5上；若干个皮带轮7，若干个
所述皮带轮7分别固定套设在若干个所述转动辊5上；皮带8，所述皮带8缠绕在若干个所述皮带轮7上；转动电机9，所述转动电机9固定安装在所述矩形框架4的一侧外壁上；半圆齿轮11，所述半圆齿轮11固定套设在所述转动电机9的输出轴上；从齿轮10，所述从齿轮10固定套设在所述转动辊5位于所述矩形框架4外的一端上，且所述从齿轮10与所述半圆齿轮11相啮合，通过所述转动电机9转动带动所述半圆齿轮11转动，所述半圆齿轮11转动带动所述从齿轮10转动，所述从齿轮10转动带动所述转动辊5转动，所述转动辊5转动带动所述履带式传送带6转动，通过所述履带式传送带6转动对原料进行输送，完成对原料的自动进料功能。
[0024]为了使所述偏心轮14转动，所述U形板2的顶部内壁上固定安装有两个竖板12，两个所述竖板12相互靠近的一侧外壁上转动安装有转动杆13，且所述转动杆13贯穿任意一个所述竖板12，所述竖板12的一侧外壁上固定安装有调节电机15，且所述调节电机15的输出轴与所述转动杆13位于两个所述竖板12外的一端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.履带式压片粉碎机，其特征在于，包括：底板；U形板，所述U形板固定安装在所述底板的顶部，且所述U形板的一侧外壁上开设有通口；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述底板的顶部，其相对应的两个所述支撑杆位于所述U形板内；矩形框架，所述矩形框架固定安装四个所述支撑杆的顶端，所述矩形框架贯穿所述通口并与所述通口活动连接；若干个转动辊，若干个所述转动辊均转动安装在所述矩形框架内，且任意一个所述转动辊的一端延伸值所述矩形框架外；履带式传送带，所述履带式传送带缠绕在若干个所述转动辊上；若干个皮带轮，若干个所述皮带轮分别固定套设在若干个所述转动辊上；皮带，所述皮带缠绕在若干个所述皮带轮上；转动电机，所述转动电机固定安装在所述矩形框架的一侧外壁上；半圆齿轮，所述半圆齿轮固定套设在所述转动电机的输出轴上；从齿轮，所述从齿轮固定套设在所述转动辊位于所述矩形框架外的一端上，且所述从齿轮与所述半圆齿轮相啮合。2.根据权利要求1所述的履带式压片粉碎机，其特征在于，所述U形板的顶部内壁上固定安装有两个竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧外壁上转动安装有转动杆，且所述转动杆贯穿任意一个所述竖板，所述竖板的一侧外壁上固定安装有调节电机，且所述调节电机的输出轴与所述转动杆位于两个所述竖板外的一端固定连接，所述转动杆上固定套设有两个偏心轮。3.根据权利要求2所述的履带式压片粉碎机，其特征在于，所述U形板的顶部内壁上滑动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，
申请(专利权)人：绵阳辉旭微粉技术有限公司，
类型：新型
国别省市：