一种粉末涂料加工用压片成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压片成型装置领域，具体为一种粉末涂料加工用压片成型装置，包括底座、送料壳体、进料斗、送料电机、支撑底座、电机支架、线性电机、连接杆、限位件、出料电机、压片板、阻挡件和滑动底座；底座与送料壳体连接；底座顶部与送料壳体连接；送料壳体顶部设有通孔，送料壳体顶部与进料斗连接；进料斗朝向通孔方向；送料壳体侧面与送料电机连接；送料电机输出端上设有螺旋输送杆；螺旋输送杆与送料壳体内壁转动连接；支撑底座顶部与电机支架连接；电机支架与线性电机连接；线性电机输出端与连接杆连接。本实用新型专利技术通过本装置中的螺旋送料杆能够有效的提高了本装置连续工作效率。送料杆能够有效的提高了本装置连续工作效率。送料杆能够有效的提高了本装置连续工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料加工用压片成型装置


[0001]本技术涉及压片成型装置
，特别是涉及一种粉末涂料加工用压片成型装置。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
[0003]授权公告号为CN213471929U的中国专利公开了一种粉末涂料加工用压片成型装置,包括底座，所述底座上方固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端连接有顶块，所述顶块一侧设有模具，所述模具上方一侧设有刮板，所述刮板一端与第二气缸输出端连接，所述模具下方连接有垫板，所述垫板下方设有固定座，所述固定座外部一周固定连接有若干定位杆，所述定位杆一端固定连接于集料箱内部，所述集料箱下方一侧固定连接有导料板，所述导料板一侧中心设有震动电机，所述集料箱下方中心开设有出料口，所述出料口下方与收集箱连接，所述底座上方一侧设有支撑杆，所述支撑杆上方一侧内部嵌入连接有第三气缸，所述第三气缸底端固定连接有压板，其具有提高原料利用率，减少原料浪费，节约生产成本等优点。r/>[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案中不具有进料结构需要手动将原料放置在压板下方，降低了连续工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种粉末涂料加工用压片成型装置，本技术通过本装置中的螺旋送料杆能够有效的提高了本装置连续工作效率。
[0006]本技术提出了一种粉末涂料加工用压片成型装置，包括底座、送料壳体、进料斗、送料电机、支撑底座、电机支架、线性电机、连接杆、限位件、出料电机、压片板、阻挡件和滑动底座；
[0007]底座与送料壳体连接；底座顶部与送料壳体连接；送料壳体顶部设有通孔，送料壳体顶部与进料斗连接；进料斗朝向通孔方向；送料壳体侧面与送料电机连接；送料电机输出端上设有螺旋输送杆；螺旋输送杆与送料壳体内壁转动连接；
[0008]支撑底座顶部与电机支架连接；电机支架与线性电机连接；线性电机输出端与连接杆连接；连接杆底部与压片板连接；连接杆侧面与限位件滑动连接；限位件与电机支架侧
面连接；支撑底座侧面与出料电机连接；出料电机与阻挡件传动连接；阻挡件与滑动底座滑动连接；压片板与阻挡件相互垂直。
[0009]优选的，支撑底座顶部设有压片壳体；压片壳体与阻挡件相互垂直。
[0010]优选的，送料壳体远离送料电机的一端上设有导料板，导料板朝向压片壳体方向。
[0011]优选的，阻挡件边缘上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与压片壳体接缝处连接。
[0012]优选的，电机支架上设有伸缩杆，伸缩杆侧面上设有止锁装置，止锁装置与伸缩杆滑动阻尼连接。
[0013]优选的，限位件上设有滑块，连接杆侧面上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。
[0014]优选的，阻挡件底部设有滑块，滑动底座上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。
[0015]优选的，出料电机上设有螺纹杆，阻挡件底部设有内螺纹，阻挡件与螺纹杆螺纹连接。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术通过本装置中的螺旋送料杆能够有效的提高了本装置连续工作效率，通过进料斗与螺旋送料杆能够使得粉末状原料均匀送入压片壳体内部从而保证了本装置的压片均匀性，通过滑动的阻挡件能够有效的提高本装置的出料效率从而防止压片在出料过程中碎裂。
附图说明
[0018]图1为本技术一种粉末涂料加工用压片成型装置的实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种粉末涂料加工用压片成型装置中阻挡件的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种粉末涂料加工用压片成型装置的侧视图；
[0021]附图标记：1、底座；2、送料壳体；3、进料斗；4、送料电机；5、支撑底座；6、电机支架；7、线性电机；8、连接杆；9、限位件；10、压片壳体；11、出料电机；12、压片板；13、阻挡件；14、滑动底座。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种粉末涂料加工用压片成型装置，包括底座1、送料壳体2、进料斗3、送料电机4、支撑底座5、电机支架6、线性电机7、连接杆8、限位件9、出料电机11、压片板12、阻挡件13和滑动底座14；
[0024]底座1与送料壳体2连接；底座1顶部与送料壳体2连接；送料壳体2顶部设有通孔，送料壳体2顶部与进料斗3连接；进料斗3朝向通孔方向；送料壳体2侧面与送料电机4连接；送料电机4输出端上设有螺旋输送杆；螺旋输送杆与送料壳体2内壁转动连接；
[0025]支撑底座5顶部与电机支架6连接；电机支架6与线性电机7连接；线性电机7输出端与连接杆8连接；连接杆8底部与压片板12连接；连接杆8侧面与限位件9滑动连接；限位件9与电机支架6侧面连接；支撑底座5侧面与出料电机11连接；出料电机11与阻挡件13传动连接；阻挡件13与滑动底座14滑动连接；压片板12与阻挡件13相互垂直；支撑底座5顶部设有压片壳体10；压片壳体10与阻挡件13相互垂直；阻挡件13边缘上设有橡胶密封圈，橡胶密封
圈与压片壳体10接缝处连接；限位件9上设有滑块，连接杆8侧面上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接；阻挡件13底部设有滑块，滑动底座14上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接；出料电机11上设有螺纹杆，阻挡件13底部设有内螺纹，阻挡件13与螺纹杆螺纹连接。
[0026]本实施例中，通过多组电机的动力配合能够有效的提高本装置的工作效率，当本装置处于工作状态时通过送料电机4能够有效的提高本装置的进料均匀性，能够使得原料在进料斗3中堆积的同时通过螺旋送料杆能够有效的提高本装置的送料均匀性，同时避免了板结的情况，通过电机支架6调节线性电机7的初始高度能够改变压片紧实度，通过阻挡件13的侧面滑动能够将压片运出提高了出料效率。
[0027]实施例二
[0028]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种粉末涂料加工用压片成型装置，相较于实施例一，本实施例中，送料壳体2远离送料电机4的一端上设有导料板，导料板朝向压片壳体10方向；电机支架6上设有伸缩杆，伸缩杆侧面上设有止锁装置，止锁装置与伸缩杆滑动阻尼连接。
[0029]本技术的一个实施例中，导料板能够有效的提高本装置的送料稳定性，避免了粉末堵塞的情况，同时电机支架6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料加工用压片成型装置，其特征在于，包括底座(1)、送料壳体(2)、进料斗(3)、送料电机(4)、支撑底座(5)、电机支架(6)、线性电机(7)、连接杆(8)、限位件(9)、出料电机(11)、压片板(12)、阻挡件(13)和滑动底座(14)；底座(1)与送料壳体(2)连接；底座(1)顶部与送料壳体(2)连接；送料壳体(2)顶部设有通孔，送料壳体(2)顶部与进料斗(3)连接；进料斗(3)朝向通孔方向；送料壳体(2)侧面与送料电机(4)连接；送料电机(4)输出端上设有螺旋输送杆；螺旋输送杆与送料壳体(2)内壁转动连接；支撑底座(5)顶部与电机支架(6)连接；电机支架(6)与线性电机(7)连接；线性电机(7)输出端与连接杆(8)连接；连接杆(8)底部与压片板(12)连接；连接杆(8)侧面与限位件(9)滑动连接；限位件(9)与电机支架(6)侧面连接；支撑底座(5)侧面与出料电机(11)连接；出料电机(11)与阻挡件(13)传动连接；阻挡件(13)与滑动底座(14)滑动连接；压片板(12)与阻挡件(13)相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用压片成型装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，
申请(专利权)人：绵阳辉旭微粉技术有限公司，
类型：新型
国别省市：