破碎料压块生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了破碎料压块生产线，包括储料仓、振动料仓、自动输送机、压块机、送块链板、冷却设施和用于连接控制整个生产线的PLC以及提供动力的伺服电机，所述振动料仓位于储料仓下方用于接收物料并向自动输送机输送物料，所述自动输送机的另一端连接压块机，由压块机将物料压缩成型后送至送块链板上。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：故障率低，稳定性高，自动系统可有效提高生产效率。自动系统可有效提高生产效率。自动系统可有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
破碎料压块生产线


[0001]本技术涉及物料压块
，具体是指破碎料压块生产线。

技术介绍

[0002]压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多。传动压力的工作介质，有机械传动和流体传动两种类型。压块机根据不同的用途有多种专业机型，如金属屑压块机海绵铁压块机，秸秆压块机，铁精粉压块机等等，适用于颗粒物料，粉末状，块状等多种原料，广乏使用于制药、化工、冶炼、建筑等各个行业。
[0003]金属压块机，主机，油箱，并排摆放，人工把料放进压块机腔内，然后启动电机，电机带动油泵，通过配器把压力传输到分别不同方向的压块油缸内，进行压块工作，电机负载大、产生的热量多，散热不及时，液压配件长时间在高温环境下工作，影响液压配件寿命，效率低，成本高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种故障率低，稳定性高，自动系统可有效提高生产效率的破碎料压块生产线。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：破碎料压块生产线，包括储料仓、振动料仓、自动输送机、压块机、送块链板、冷却设施和用于连接控制整个生产线的PLC以及提供动力的伺服电机，所述振动料仓位于储料仓下方用于接收物料并向自动输送机输送物料，所述自动输送机的另一端连接压块机，由压块机将物料压缩成型后送至送块链板上。
[0006]进一步的，所述储料仓出料口插接振动料仓进料口，所述振动料仓出料口连接有液压提升门。
[0007]进一步的，所述自动输送机采用具备计重功能的输送机。
[0008]进一步的，所诉冷却设施包括冷却水塔和板式散热系统，用于对整个生产线上液压油散热降温。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0010]故障率低，稳定性高，自动系统可有效提高生产效率，达到环保及安全需求，降低人工成本，增加工作量，安全系数高。
附图说明
[0011]图1为破碎料压块生产线结构示意图。
[0012]附图中：1、储料仓，2、振动料仓，3、自动输送机，4、压块机，5、送块链板，6、冷却水塔，7、伺服电机。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合图1所示，破碎料压块生产线，包括储料仓1、振动料仓2、自动输送机3、压块机4、送块链板5、冷却设施和用于连接控制整个生产线的PLC以及提供动力的伺服电机7，所述振动料仓2位于储料仓1下方用于接收物料并向自动输送机3输送物料，所述储料仓1出料口插接振动料仓2进料口，所述振动料仓2出料口连接有液压提升门，所述自动输送机3采用具备计重功能的输送机，配合液压提升门进行控制物料输送量，便于控制物料压块作业，所述自动输送机3的另一端连接压块机4，由压块机4将物料压缩成型后送至送块链板5上，所述冷却设施包括冷却水塔6和板式散热系统，用于对整个生产线上液压油散热降温。
[0015]储料仓1的功能，主要用于预存原料，以及满足自动上料的需求。
[0016]振动料仓2的功能，振动料仓2配有振动电机，是电机配有偏心轮，电机转动偏心轮的甩动产生振动，主要是利用振动力让料仓顺利出料防止卡料。
[0017]储料仓1是大料仓，振动料仓2是小料仓，振动料仓2在储料仓1的下面，振动料仓2是喇叭口形状，储料仓1的出料口小于振动料仓2的进料口口，储料仓1出料口插在振动料仓2的进料口位置，铲车或其他装载车辆把原料加到储料仓1，储料仓1里面的料往下直接进入振动料仓2，振动料仓2满后储料仓1的料就不会再往下落，振动料仓2出料口处装有有液压提升门，利用液压油缸伸缩控制开门关门，开门振动电机开始工作，关门振动电机就会停止。
[0018]自动输送机3的功能，把原料送至压块机4的压缩箱内，自动计重是为了控制一次加到压块机4料箱内的料的重量，重量可以根据要求控制，够想要的重量后，振动料仓2的出料口会自动关闭，此动作由PLC和液压提升门完成。
[0019]自动输送机3上料的位置在振动料仓2的出口处，另一头在压块机4压缩箱的偏上位置。
[0020]压块机4的功能，压块机4分别有料箱盖，盖液压油缸，主推料排，主推液压油缸，侧推料排，侧推液压油缸，原料加入压块机4的料箱内之后，压块机4进行压盖，然后由主推料排把料推到侧缸压缩的范围内，然后由侧推料排进行最后压缩成型，然后主推侧推，自动回到原位，料箱盖打开，然后自动把块翻出，翻到送块链板5上。
[0021]送块链板5的作用，是把压好的块成品送到成品区。
[0022]冷却水塔6和板式散热系统，可以实现液压油温降低而且可以液压油温度不超50度，油温低可以延长液压配件寿命。
[0023]整套系统由PLC控制，PLC可实现自动操作和手动操作。
[0024]动力方面采用伺服电机7，伺服电机7主要优点是便于控制，扭矩大，节省用电成本可达到40％以上。
[0025]振动料仓2分2个出料口，每一个出料口均设有液压提升门，振动料仓2每次出料多少有计重数量和PLC控制系统自动控制，每一个出料口可单独对应一台压块机4.
[0026]本技术在具体实施时：储料仓1里面的料来自装载机加入里面的，储料仓1的料落入振动料仓2，振动料仓2里面的料少多少储料仓1的料就会往下落多少，振动料仓2出料口的液压提升门打开振动电机自动启动，利用振动电机的震动感使料直接流到自动输送机3上，自动输送机3把料送至压块机4压缩箱内，压块机4进行压块成型，压块机4会把成品
块翻出，翻到送块链板5上，送块链板5会把块送至成品区。
[0027]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.破碎料压块生产线，其特征在于：包括储料仓(1)、振动料仓(2)、自动输送机(3)、压块机(4)、送块链板(5)、冷却设施和用于连接控制整个生产线的PLC以及提供动力的伺服电机(8)，所述振动料仓(2)位于储料仓(1)下方用于接收物料并向自动输送机(3)输送物料，所述自动输送机(3)的另一端连接压块机(4)，由压块机(4)将物料压缩成型后送至送块链板(5)上。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：马朋朋，
申请(专利权)人：邯郸鹏诺机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：