一种灌装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及物料灌装技术领域，公开了一种灌装机构，包括上安装座、下安装座，所述下安装座上至少设有一个灌装阀组，所述灌装阀组包括阀套，所述阀套的下端设有灌装头，所述灌装头内设有物料通道，灌装头的侧面设有与物料通道连通的进料口，所述阀套内设有阀杆，阀杆的下端延伸形成与物料通道滑动密封的阀芯，阀杆的上端伸出阀套外；所述阀套的上端设有双头气缸，所述双头气缸的下气缸轴与阀杆的上端连接，所述上安装座上与双头气缸的上气缸轴对应设有限位组件。本实用新型专利技术具有出料稳定顺畅、密封效果好、物料不易滴落的有益效果。物料不易滴落的有益效果。物料不易滴落的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机构


[0001]本技术涉及物料灌装
，尤其涉及一种灌装机构。

技术介绍

[0002]灌装机构是一种在液体包装设备领域中常用的机构，灌装机构中通常包含一个或者多个灌装阀，通过灌装机构能实现流体的定量灌装。目前灌装机上灌装阀一般都是采用阀芯端面密封，密封状态下阀芯无法上移或下移，当液体物料中含有固体颗粒物时，例如带有果粒的奶制品，果粒等颗粒物很容易卡在密封面上，从而导致阀芯的密封效果降低，而且密封端面与出料口之间的部位容易残留物料，残留的流体物料在重力的作用下容易向下滴落，滴落到灌装杯、灌装瓶的外部都会导致污染或者导致灌装机周围不卫生。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中的灌装机构存在的上述问题，提供了一种出料稳定顺畅、密封效果好、物料不易滴落的的灌装机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种灌装机构，包括上安装座、下安装座，所述下安装座上至少设有一个灌装阀组，所述灌装阀组包括阀套，所述阀套的下端设有灌装头，所述灌装头内设有物料通道，灌装头的侧面设有与物料通道连通的进料口，所述阀套内设有阀杆，阀杆的下端延伸形成与物料通道滑动密封的阀芯，阀杆的上端伸出阀套外；所述阀套的上端设有双头气缸，所述双头气缸的下气缸轴与阀杆的上端连接，所述上安装座上与双头气缸的上气缸轴对应设有限位组件。
[0006]初始状态，进料口处于关闭状态，需要灌装时，阀芯上移，进料口打开，流体物料从进料口处进入物料通道内、从物料通道的下端进入料杯中实现定量灌装，灌装后，双头气缸的下气缸轴带动阀芯下降至极限位置，此时阀芯的下端将物料通道内的物料顶出，同时阀芯将进料口的内端封闭，然后限位组件下降，双头气缸的下气缸轴、上气缸轴上升一段位移带动阀芯上升一段位移实现回吸动作，此时上气缸轴受到限位组件的限位而无法继续移动，阀芯的下端缩入物料通道内（此时进料口内端仍处于封闭状态），从而使得阀芯下端残留的物料吸入物料通道内、不易下滴；进料口需要再次打开时，限位组件上升复位，上气缸轴、下气缸轴再次向上移动使得进料口处于打开状态。该种灌装机构中，阀芯采用侧面密封，密封面上不易卡住果粒，密封效果好；在密封状态下，阀芯还能够向下移动将物料通道内的物料顶出，物料顶出后阀芯还能够向上移动一段位移（进料口保持关闭状态）实现回吸，防止物料下滴。
[0007]作为优选，所述的限位组件为限位气缸。限位气缸结构紧凑、稳定，使用方便；通过限位气缸的轴端对双头气缸的上气缸轴进行限位，从而实现双头气缸的多级定位。
[0008]作为优选，所述阀芯的下端设有球面凸起。球面凸起使得进入物料通道内的液体进入阀芯下端区域时，液体能从周围向中心汇聚，从而更快形成层流效应，有利于顺畅出
料。
[0009]作为优选，所述双头气缸的下端与阀套的上端之间设有连接套，连接套的上端与双头气缸之间可拆卸连接，连接套的下端与阀套之间可拆卸连接。
[0010]作为优选，所述物料通道的内壁位于进料口的上侧设有环形密封槽，密封槽内设有密封圈。环形密封圈将物料通道与阀体内的空间完全隔离，减小物料被外部环境的污染。
[0011]作为优选，所述上安装座、下安装座之间设有升降组件，所述阀芯与阀套之间设有清洗腔，所述阀套的侧面设有与清洗腔连通的清洗口。当灌装阀组使用之后，升降组件动作使得上安装座、下安装座之间的距离增大，双头气缸的下气缸轴向上移动至极限位置时，此时阀芯的下端进入清洗腔内，清洗腔与物料通道完全连通，清洗液从清洗口处进入、从物料通道的下端排出，从而实现对物料通道、阀芯的自动清洗。
[0012]作为优选，所述的升降组件为升降气缸。
[0013]因此，本技术具有出料稳定顺畅、密封效果好、物料不易滴落的有益效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种结构示意图。
[0015]图2为灌装阀组的结构示意图。
[0016]图3 为图2的爆炸图。
[0017]图4为图2中进料口处于打开状态的剖视图。
[0018]图5为进料口关闭状态示意图。
[0019]图6为进料口关闭、阀芯上升回吸的状态示意图。
[0020]图7为灌装阀组处于清洗状态示意图。
[0021]图中：上安装座1、下安装座2、升降组件3、灌装阀组4、阀套40、清洗腔400、清洗口401、灌装头41、物料通道42、环形密封槽420、密封圈421、进料口43、阀杆44、阀芯45、球面凸起450、双头气缸5、下气缸轴50、上气缸轴51、限位组件6、连接套7。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0023]如图1
‑
图6所示的一种灌装机构，包括上安装座1、下安装座2，上安装座、下安装座之间设有升降组件3，升降组件为升降气缸，升降气缸固定在下安装座上，升降气缸的轴端与上安装座连接；下安装座2上至少设有一个灌装阀组4，灌装阀组4包括阀套40，阀套的下端设有灌装头41，灌装头内设有物料通道42，灌装头的侧面设有与物料通道连通的进料口43，阀套内设有阀杆44，阀杆的下端延伸形成与物料通道滑动密封的阀芯45，阀芯45的下端设有球面凸起450，阀杆44的上端伸出阀套外；阀套40的上端设有双头气缸5，双头气缸的下气缸轴50与阀杆的上端连接，上安装座2上与双头气缸的上气缸轴51对应处设有限位组件6，限位组件为限位气缸；双头气缸5的下端与阀套40的上端之间设有连接套7，连接套的上端与双头气缸之间可拆卸连接，连接套的下端与阀套之间可拆卸连接，可拆卸连接为抱箍连接。
[0024]如图6和图7所示，物料通道42的内壁位于进料口的上侧设有环形密封槽420，密封槽内设有密封圈421；阀芯45与阀套之间设有清洗腔400，阀套的侧面设有与清洗腔连通的
清洗口401。
[0025]结合附图，本技术的原理如下：初始状态，进料口处于如图6所示的关闭状态，需要灌装时，阀芯向上移动至图4所示的打开状态，流体物料从进料口处进入物料通道内从物料通道的下端进入料杯中实现定量灌装；灌装后，阀芯在双头气缸的作用下处于如图6所示的极限位置（进料口处于关闭状态）；然后限位气缸的轴端下降，双头气缸的上气缸轴上升一段位移后与限位气缸的轴端抵接，阀芯下端向上位移一段距离对物料进行回吸，阀芯的状态如图6所示；当灌装阀组使用完之后需要清洗时，升降气缸动作使得上安装座、下安装座之间的距离增大，双头气缸的下气缸轴向上移动至极限位置时，此时阀芯的下端进入清洗腔内，阀芯状态如图7所示，清洗腔与物料通道完全连通，清洗液从清洗口处进入、从物料通道的下端排出，从而实现对物料通道、阀芯的自动清洗。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，上下左右、内端、外端、一端、另一端等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更加清楚的便于描述本技术的技术方案，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机构，其特征是，包括上安装座、下安装座，所述下安装座上至少设有一个灌装阀组，所述灌装阀组包括阀套，所述阀套的下端设有灌装头，所述灌装头内设有物料通道，灌装头的侧面设有与物料通道连通的进料口，所述阀套内设有阀杆，阀杆的下端延伸形成与物料通道滑动密封的阀芯，阀杆的上端伸出阀套外；所述阀套的上端设有双头气缸，所述双头气缸的下气缸轴与阀杆的上端连接，所述上安装座上与双头气缸的上气缸轴对应处设有限位组件。2.根据权利要求1所述的灌装机构，其特征是，所述的限位组件为限位气缸。3.根据权利要求1所述的灌装机构，其特征是，所述阀芯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗邦毅，
申请(专利权)人：杭州永创智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：