灌装机灌装头结构制造技术

灌装机灌装头结构，包括：灌装头本体，灌装头本体底部开设有灌装口，灌装口上套设有漏斗形防溅射盖，漏斗形防溅射盖侧壁与灌装口外侧壁滑动连接，灌装头本体底部位于灌装口两端均竖直固定连接有固定板，本实用新型专利技术具有以下优点：通过拉动把手，使驱动杆一端从插孔内抽出，然后针对需要调整漏斗形防溅射盖的高度，对灌装口进行防护，避免出现溅射现象影响周围的环境；气缸通过柱塞带动锥形密封堵头靠近或远离锥形密封槽，便于对灌装口进行密封，避免出现泄露现象，且通过L形限位杆与限位孔滑动连接，便于提高柱塞带动锥形密封堵头移动的稳定性，避免锥形密封堵头与锥形密封槽之间发生偏移，影响密封效果。影响密封效果。影响密封效果。

【技术实现步骤摘要】
灌装机灌装头结构


[0001]本技术涉及灌装机
，具体涉及灌装机灌装头结构。

技术介绍

[0002]灌装机是一种对产品进行灌装的一种设备，广泛应用于食品加工行业。
[0003]目前大多数灌装机灌装头结构，在进行灌装过程中，产品从灌装口喷出，容易出现溅射现象，对周围环境造成影响，且清理较为不便；而且大多数灌装机灌装头结构在长时间使用以后容易出现泄露现象，影响灌装的精确度。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，目前大多数灌装机灌装头结构，在进行灌装过程中，产品从灌装口喷出，容易出现溅射现象，对周围环境造成影响，且清理较为不便，为此提供灌装机灌装头结构，使其避免灌装口出现的溅射现象，对周围环境造成影响。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：灌装机灌装头结构，其包括：灌装头本体，所述灌装头本体底部开设有灌装口，所述灌装口上套设有漏斗形防溅射盖，所述漏斗形防溅射盖侧壁与灌装口外侧壁滑动连接，所述灌装头本体底部位于灌装口两端均竖直固定连接有固定板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述固定板相互靠近的一侧均竖直开设有滑槽，所述滑槽内底部均竖直开设有多个插孔，所述漏斗形防溅射盖两侧顶部位于滑槽相对位置均水平固定连接有连接杆，所述连接杆远离漏斗形防溅射盖一侧均开设有驱动槽，所述驱动槽内底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离驱动槽内底部一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆侧壁与驱动槽内侧壁滑动连接，所述驱动杆远离压缩弹簧一端穿过滑槽与插孔卡接连接，所述驱动杆侧壁与滑槽滑动连接，两个所述驱动杆一侧均固定连接有把手，。通过漏斗形防溅射盖便于对灌装口出现的溅射进行阻挡，避免其飞溅影响周围环境。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述灌装头本体内底部位于灌装口上方开设有锥形密封槽，所述锥形密封槽与灌装口连通，所述有锥形密封槽上方设有锥形密封堵头，所述锥形密封堵头侧壁与锥形密封槽内侧壁接触连接，所述锥形密封堵头顶部竖直固定连接有柱塞，所述灌装头本体内中端固定连接有固定块，所述柱塞顶端贯穿固定块侧壁伸向固定块上方，所述灌装头本体顶部位于柱塞相对位置固定连接有气缸，所述气缸输出端穿过灌装头本体顶部与柱塞顶端固定连接，所述灌装头本体一侧开设有进料口，所述进料口靠近灌装头本体一端固定连接有喷嘴，气缸通过柱塞带动锥形密封堵头靠近或远离锥形密封槽，便于提高灌装口的密封性，避免其发生泄露现象。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块顶部位于柱塞两端均开设有限位孔，所述柱塞两侧位于限位孔相对位置均固定连接有L形限位杆，两个所述L形限位杆底端均伸进对应的限位孔内与限位孔滑动连接，通过L形限位杆与限位孔滑动连接，便于对柱
塞的移动进行限位，避免锥形密封槽与锥形密封堵头之间发生偏移。
[0009]本技术具有以下优点：通过拉动把手，使驱动杆一端从插孔内抽出，然后针对需要调整漏斗形防溅射盖的高度，对灌装口进行防护，避免出现溅射现象影响周围的环境；气缸通过柱塞带动锥形密封堵头靠近或远离锥形密封槽，便于对灌装口进行密封，避免出现泄露现象，且通过L形限位杆与限位孔滑动连接，便于提高柱塞带动锥形密封堵头移动的稳定性，避免锥形密封堵头与锥形密封槽之间发生偏移，影响密封效果。
附图说明
[0010]图1是本技术一优选实施例的正面剖切结构示意图；
[0011]图2是本技术一优选实施例的驱动杆连接结构示意图；
[0012]图3是本技术一优选实施例的A处放大示意图。
[0013]附图标记说明：1、灌装头本体；2、灌装口；3、漏斗形防溅射盖；4、固定板；5、连接杆；6、驱动杆；7、把手；8、滑槽；9、插孔；10、驱动槽；11、压缩弹簧；12、进料口；13、喷嘴；14、锥形密封槽；15、锥形密封堵头；16、固定块；17、柱塞；18、气缸；19、L形限位杆；20、限位孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]请结合参阅图1
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3，本技术灌装机灌装头结构，包括：灌装头本体1，灌装口2开设于灌装头本体1底部，漏斗形防溅射盖3套设于灌装口2上，灌装口2外侧壁与漏斗形防溅射盖3侧壁滑动连接，两个固定板4均竖直固定连接于灌装头本体1底部位于灌装口2两端。
[0018]锥形密封槽14开设于灌装头本体1内底部位于灌装口2上方，灌装口2与锥形密封槽14连通，锥形密封槽14内侧壁与锥形密封堵头15侧壁接触连接，柱塞17底部于锥形密封堵头15顶部固定连接，固定块16固定连接于灌装头本体1内中端，柱塞17顶端贯穿固定块16侧壁伸向固定块16上方，气缸18固定连接于灌装头本体1顶部位于柱塞17相对位置，气缸18输出端穿过灌装头本体1顶部与柱塞17顶端固定连接，进料口12开设于灌装头本体1一侧，进料口12靠近灌装头本体1一端固定连接有喷嘴13，气缸18通过柱塞17带动锥形密封堵头15靠近或远离锥形密封槽14，便于对灌装口2进行密封，避免出现泄露现象。
[0019]两个限位孔20开设于固定块16顶部位于柱塞17两端，两个L形限位杆19固定连接
于柱塞17两侧位于限位孔20相对位置，两个L形限位杆19底端均伸进对应的限位孔20内与限位孔20滑动连接，通过L形限位杆19与限位孔20滑动连接，便于提高柱塞17带动锥形密封堵头15移动的稳定性，避免锥形密封堵头15与锥形密封槽14之间发生偏移，影响密封效果。
[0020]两个滑槽8分别竖直开设于两个固定板4相互靠近的一侧，多个插孔9均竖直开设于滑槽8内底部，两个连接杆5分别水平固定连接于漏斗形防溅射盖3两侧顶部位于滑槽8相对位置，连接杆5远离漏斗形防溅射盖3一侧均开设有驱动槽10，压缩弹簧11一端与驱动槽10内底部固定连接，压缩弹簧11另一端固定连接有驱动杆6，驱动槽10内侧壁与驱动杆6侧壁滑动连接，驱动杆6远离驱动槽10一端穿过滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灌装机灌装头结构，其特征在于，包括：灌装头本体(1)，所述灌装头本体(1)底部开设有灌装口(2)，所述灌装口(2)上套设有漏斗形防溅射盖(3)，所述漏斗形防溅射盖(3)侧壁与灌装口(2)外侧壁滑动连接，所述灌装头本体(1)底部位于灌装口(2)两端均竖直固定连接有固定板(4)。2.如权利要求1所述的灌装机灌装头结构，其特征在于，两个所述固定板(4)相互靠近的一侧均竖直开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内底部均竖直开设有多个插孔(9)，所述漏斗形防溅射盖(3)两侧顶部位于滑槽(8)相对位置均水平固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离漏斗形防溅射盖(3)一侧均开设有驱动槽(10)，所述驱动槽(10)内底部固定连接有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)远离驱动槽(10)内底部一端固定连接有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)侧壁与驱动槽(10)内侧壁滑动连接，所述驱动杆(6)远离压缩弹簧(11)一端穿过滑槽(8)与插孔(9)卡接连接，所述驱动杆(6)侧壁与滑槽(8)滑动连接，两个所述驱动杆(6)一侧均固定连接有把手(7)。3.如权利要求1所述的灌装机灌装头结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛孝锋，
申请(专利权)人：江阴双特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：