一种压条扣板机制造技术

本实用新型专利技术涉及手机主板技术领域，尤其涉及一种压条扣板机。其技术方案包括：操作平台和载具架，所述操作平台顶部中间安装有载具架，所述操作平台顶部一侧靠近前表面位置处与后表面均安装有上料器，所述操作平台顶部靠近前表面中间安装有压条喂料器，所述载具架内顶部靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有滑道，两侧所述滑道中间一侧安装有载具A，两侧所述滑道位于载具A一侧安装有载具B。本实用新型专利技术解决了现有装置多采用人工作业模式，生产效率慢，人工取放盖片时极易碰触产品，污染产品，影响产品生产品质，且扣条采用手动取放，极易发生偏差，严重影响贴片精度的问题，降低了产品的不合格率，进而提高了产品生产质量和生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压条扣板机


[0001]本技术涉及手机主板生产
，具体为一种压条扣板机。

技术介绍

[0002]手机主板是手机中的主电路板。手机主板上主要有三个部分：基带芯片和电源管理芯片：负责编码；射频处理器和射频功率放大器：负责发射和接收信号；其他CPU内存控制器触摸屏蓝牙WIFI传感器等，随著手机设计越来越薄，轻便化，客人对贴片要求越来越高，为满足客户对软板贴片尺寸的CPK要求，需导入全自动扣板机，实现贴片前自动更换盖片自动扣合载具，避免人工取放盖片造成的贴片偏移。
[0003]现有压条扣板，多采用人工作业模式，生产效率慢，人工取放盖片时极易碰触产品，污染产品，影响产品生产品质，且扣条采用手动取放，极易发生偏差，严重影响贴片精度，为此，我们提出一种压条扣板机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压条扣板机，具备生产效率高的优点，解决了现有装置多采用人工作业模式，生产效率慢，人工取放盖片时极易碰触产品，污染产品，影响产品生产品质，且扣条采用手动取放，极易发生偏差，严重影响贴片精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压条扣板机，包括操作平台和载具架，其中所述操作平台顶部中间安装有载具架，所述操作平台顶部一侧靠近前表面位置处与后表面均安装有上料器，所述操作平台顶部靠近前表面中间安装有压条喂料器，所述载具架内顶部靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有滑道，两侧所述滑道中间一侧安装有载具A，两侧所述滑道位于载具A一侧安装有载具B。
[0006]优选的，所述载具A与载具B内底部安装有支撑架，两侧所述支撑架内部中间安装有电动伸缩器，两侧所述电动伸缩器输出轴均安装有顶板，通过设置电动伸缩器，便于带动产品升降。
[0007]优选的，所述顶板上表面靠近后表面位置处设有载具标识，所述顶板上表面靠近前表面位置处设有载具方向，通过载具标识和载具方向，对载具A和载具B进行识别。
[0008]优选的，所述上料器内部靠近顶部安装有定位底座，所述上料器内部位于定位底座顶部安装有物料，通过设置定位底座可分开独立顶升。
[0009]优选的，所述压条喂料器内的顶部安装有料仓，所述料仓一侧顶部安装有上料架，所述压条喂料器一侧安装有线束，所述线束与载具架连接，所述上料架顶部中间套接有压条，通过设置压条，对产品进行自动贴合。
[0010]优选的，所述载具A与载具B顶部相邻一侧中间均安装有压条槽，压条槽与压条相契合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置载具架、载具A、载具B、上料器和压条喂料器，达到替代人
工进行自动贴合的效果，在操作平台顶部中间设置载具架，在操作平台顶部一侧靠近前表面位置处与后表面均设置上料器，在操作平台顶部靠近前表面中间设置压条喂料器，在两侧滑道中间一侧设置载具A，在两侧滑道位于载具A一侧设置载具B具A一侧设置载具B，以解决多采用人工作业模式，生产效率慢，人工取放盖片时极易碰触产品，污染产品，影响产品生产品质，且扣条采用手动取放，极易发生偏差，严重影响贴片精度的问题，降低了产品的不合格率，进而提高了产品生产质量和生产效率。
[0013]2、本技术通过设置载具A和载具B，达到便于将单拼改为双拼的效果，在两侧滑道中间一侧设置载具A，在两侧滑道位于载具A一侧设置载具B具A一侧设置载具B，以解决多采用单个载具对产品进行固定，无法对两个产品进行双拼连接的问题，提高了产品拼装适配性，进而生产线的实用性。
[0014]3、本技术通过在压条喂料器内的顶部设置料仓，达到对料仓进行快拆的效果，在料仓一侧顶部设置上料架，在压条喂料器一侧设置线束，在线束与载具架连接，在上料架顶部中间套接有压条，以解决料仓容量固定，无法调整的问题，方便循环使用料仓，进而提高了本技术的使用实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术载具架的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术上料架的主视结构示意图；
[0018]图4为本技术压条喂料器的主视结构示意图；
[0019]图5本技术载具A、载具B的主视结构示意图；
[0020]图6本技术载具A、载具B的剖视结构示意图。
[0021]附图标记：1、操作平台；2、压条喂料器；3、载具A；4、载具B；5、载具架；6、上料器；7、滑道；8、物料；9、定位底座；10、料仓；11、线束；12、压条；13、上料架；14、压条槽；15、载具标识；16、载具方向；17、支撑架；18、电动伸缩器；19、顶板。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
6所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压条扣板机，包括操作平台1和载具架5，操作平台1顶部中间安装有载具架5，操作平台1顶部一侧靠近前表面位置处与后表面均均安装有上料器6，上料器6内部靠近顶部安装有定位底座9，上料器6内部位于定位底座9顶部安装有物料8，操作平台1顶部靠近前表面中间安装有压条喂料器2，压条喂料器2内的顶部安装有料仓10，料仓10一侧顶部安装有上料架13，压条喂料器2一侧安装有线束11，线束11与载具架5连接，上料架13顶部中间套接有压条12，载具架5内顶部靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有滑道7，两侧滑道7中间一侧安装有载具A3，两侧滑道7位于载具A3一侧安装有载具B4，载具A3与载具B4顶部相邻一侧中间均安装有压条槽14，压条槽14与压条12相契合。
[0025]工作原理：基于实施例1的一种压条扣板机的工作原理是：将本技术安装好
后，通过机械手将载具A3与载具B4移至与载具架5顶部两侧滑道7内，通过载具架5带动载具A3与载具B4向一侧移动，再通过两侧上料器6和机械手，将物料8放置于载具A3与载具B4顶部，完成后，再通过上料架13、压条喂料器2和机械手，将压条12卡入压条槽14，通过压条12与两侧物料8进行连接，完成后，通过载具A3与载具B4带动物料8流出，至此，本设备工作流程完成。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种压条扣板机，相较于实施例一，本实施例还包括：载具A3与载具B4内底部安装有支撑架17，两侧支撑架17内部中间安装有电动伸缩器18，两侧电动伸缩器18输出轴均安装有顶板19，顶板19上表面靠近后表面位置处设有载具标识15，顶板19上表面靠近前表面位置处设有载具方向16。
[0028]工作原理：本实施例中，使用过程中，通过电动伸缩器18，便于带动产品升降，便于两侧产品贴合连接，在载具A3与载具B4流入时，通过光电设备对载具标识15和载具方向16进行识别，防止载具A3与载具B4使用错误。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压条扣板机，包括操作平台(1)和载具架(5)，其特征在于：所述操作平台(1)顶部中间安装有载具架(5)，所述操作平台(1)顶部一侧靠近前表面位置处与后表面均安装有上料器(6)，所述操作平台(1)顶部靠近前表面中间安装有压条喂料器(2)，所述载具架(5)内顶部靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有滑道(7)，两侧所述滑道(7)中间一侧安装有载具A(3)，两侧所述滑道(7)位于载具A(3)一侧安装有载具B(4)。2.根据权利要求1所述的一种压条扣板机，其特征在于：所述载具A(3)与载具B(4)内底部安装有支撑架(17)，两侧所述支撑架(17)内部中间安装有电动伸缩器(18)，两侧所述电动伸缩器(18)输出轴均安装有顶板(19)。3.根据权利要求2所述的一种压条扣板机，其特征在于：所述顶板(19)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，龙志金，
申请(专利权)人：华通精密线路板惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：