本实用新型专利技术属于羧甲基纤维素钠加工技术领域，尤其是一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，针对了羧甲基纤维素钠在进料加工时容易发生堆堵的问题，现提出如下方案，其包括加工机体，加工机体的顶端设置有送料筒，送料筒的底端与加工机体的顶端之间连通有下料管，送料筒的一侧侧壁转动连接有转动杆，转动杆的外侧壁紧固套接有螺旋送料叶片；本实用新型专利技术中通过进料组件将进料斗内部的羧甲基纤维素钠送入送料筒内，能够避免进料斗发生堆堵，无需人工进行疏导，提高了投料时的便捷性，通过送料筒配合螺旋送料叶片将羧甲基纤维素钠原料送入下料管进行下料，能够使羧甲基纤维素钠原料稳定且均匀地进入加工机体内部进行加工处理，提高了加工质量。了加工质量。了加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种羧甲基纤维素钠加工进料装置
[0001]本技术涉及羧甲基纤维素钠加工
，尤其涉及一种羧甲基纤维素钠加工进料装置。
技术介绍
[0002]羧甲基纤维素钠是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶。羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，分子量由几千到百万，为白色纤维状或颗粒状粉末，无臭、无味、有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶。
[0003]现有的羧甲基纤维素钠原料混合设备在进料进行加工时，容易因羧甲基纤维素钠原料一次性加入过多，而导致加工设备的进料口发生堵塞，需要对羧甲基纤维素钠原料进行清理和疏导才能继续进行加工，投料时操作较为不便，影响羧甲基纤维素钠加工效率。
[0004]因此，需要一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，用以解决羧甲基纤维素钠在进料加工时容易发生堆堵的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，解决了羧甲基纤维素钠在进料加工时容易发生堆堵的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，包括加工机体，所述加工机体的顶端设置有送料筒，所述送料筒的底端与所述加工机体的顶端之间连通有下料管，所述送料筒的一侧侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁紧固套接有螺旋送料叶片，所述加工机体的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转动杆的一端固定，所述送料筒的顶端连通有进料斗，所述进料斗的内部设置有进料组件。r/>[0007]优选的，所述进料组件包括与所述进料斗一侧侧壁转动连接的转轴，所述转轴的一端固定有凸轮，所述进料斗的两侧内壁之间转动连接有摆动板，所述摆动板的两侧均安装有扭转弹簧，所述凸轮与所述摆动板相配合，所述转轴的一端延伸至所述进料斗外部，所述转轴的一端紧固套接有从动带轮，所述转动杆的外侧壁紧固套接有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮的外侧壁共同套接有皮带。
[0008]优选的，所述凸轮位于所述摆动板的底部，所述凸轮与所述摆动板的底端相接触，所述摆动板呈倾斜设置，所述摆动板的一端呈弧面设置。
[0009]优选的，所述进料斗与所述下料管分别位于所述螺旋送料叶片的两端，所述进料斗与所述送料筒之间呈垂直设置，所述下料管与所述送料筒之间呈垂直设置。
[0010]优选的，所述加工机体的顶端固定有安装座，所述驱动电机的底端与所述安装座的顶端固定。
[0011]优选的，所述加工机体的顶端固定有支撑座，所述支撑座的顶端与所述送料筒的
底端固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过进料组件将进料斗内部的羧甲基纤维素钠送入送料筒内，能够避免进料斗发生堆堵，无需人工进行疏导，提高了投料时的便捷性，通过送料筒配合螺旋送料叶片将羧甲基纤维素钠原料送入下料管进行下料，能够使羧甲基纤维素钠原料稳定且均匀地进入加工机体内部进行加工处理，提高了加工质量。
[0014]2、本技术中通过凸轮往复挤压摆动板，能够使进料斗在投料时通过摆动板的摆动及震动将羧甲基纤维素钠原料疏导至送料筒内，避免了进料斗发生堆堵，提高了加工效率，通过驱动电机转动能够同时对羧甲基纤维素钠进行送料和下料，结构简单成本较低，进料时不易发生堆堵，下料稳定且均匀，具有较好的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种羧甲基纤维素钠加工进料装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种羧甲基纤维素钠加工进料装置的部分结构拆剖示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种羧甲基纤维素钠加工进料装置的部分结构拆剖侧视图。
[0018]图中：1、加工机体；2、送料筒；3、下料管；4、转动杆；5、螺旋送料叶片；6、驱动电机；7、进料斗；8、进料组件；9、转轴；10、凸轮；11、摆动板；12、扭转弹簧；13、从动带轮；14、主动带轮；15、皮带；16、安装座；17、支撑座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，包括加工机体1，加工机体1的顶端设置有送料筒2，送料筒2的底端与加工机体1的顶端之间连通有下料管3，送料筒2的一侧侧壁转动连接有转动杆4，转动杆4的外侧壁紧固套接有螺旋送料叶片5，加工机体1的顶端安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器与转动杆4的一端固定，送料筒2的顶端连通有进料斗7，进料斗7的内部设置有进料组件8；通过进料组件8将进料斗7内部的羧甲基纤维素钠送入送料筒2内，能够避免进料斗7发生堆堵，无需人工进行疏导，提高了投料时的便捷性，通过送料筒2配合螺旋送料叶片5将羧甲基纤维素钠原料送入下料管3进行下料，能够使羧甲基纤维素钠原料稳定且均匀地进入加工机体1内部进行加工处理，提高了加工质量。
[0021]进料组件8包括与进料斗7一侧侧壁转动连接的转轴9，转轴9的一端固定有凸轮10，进料斗7的两侧内壁之间转动连接有摆动板11，摆动板11的两侧均安装有扭转弹簧12，凸轮10与摆动板11相配合，转轴9的一端延伸至进料斗7外部，转轴9的一端紧固套接有从动带轮13，转动杆4的外侧壁紧固套接有主动带轮14，主动带轮14与从动带轮13的外侧壁共同套接有皮带15；通过凸轮10往复挤压摆动板11，能够使进料斗7在投料时通过摆动板11的摆
动及震动将羧甲基纤维素钠原料疏导至送料筒2内，避免了进料斗7发生堆堵，提高了加工效率，通过驱动电机6转动能够同时对羧甲基纤维素钠进行送料和下料，结构简单成本较低，进料时不易发生堆堵，下料稳定且均匀，具有较好的适用性。
[0022]凸轮10位于摆动板11的底部，凸轮10与摆动板11的底端相接触，摆动板11呈倾斜设置，摆动板11的一端呈弧面设置，进料斗7与下料管3分别位于螺旋送料叶片5的两端，进料斗7与送料筒2之间呈垂直设置，下料管3与送料筒2之间呈垂直设置。
[0023]加工机体1的顶端固定有安装座16，驱动电机6的底端与安装座16的顶端固定，加工机体1的顶端固定有支撑座17，支撑座17的顶端与送料筒2的底端固定。
[0024]工作原理：当需要将羧甲基纤维素钠投入加工机体1内部进行加工处理时，启动驱动电机6带动转动杆4转动，转动杆4转动时带动主动带轮14转动，继而使主动带轮14通过皮带15轮与从动带轮13进行传动，传动时带动从动带轮13和转轴9转动，转轴9转动时带动凸轮10转动，继而使凸轮10往复挤压摆动板11，同时摆动板11配合扭转弹簧12的弹力进行上下摆动，此时将羧甲基纤维素钠原料投入进料斗7内，并通过摆动板11摆动将原料送入送料筒2，防止进料斗7内部发生堆堵，原料进入送料筒2后通过转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，包括加工机体(1)，其特征在于，所述加工机体(1)的顶端设置有送料筒(2)，所述送料筒(2)的底端与所述加工机体(1)的顶端之间连通有下料管(3)，所述送料筒(2)的一侧侧壁转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外侧壁紧固套接有螺旋送料叶片(5)，所述加工机体(1)的顶端安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴通过联轴器与所述转动杆(4)的一端固定，所述送料筒(2)的顶端连通有进料斗(7)，所述进料斗(7)的内部设置有进料组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠加工进料装置，其特征在于，所述进料组件(8)包括与所述进料斗(7)一侧侧壁转动连接的转轴(9)，所述转轴(9)的一端固定有凸轮(10)，所述进料斗(7)的两侧内壁之间转动连接有摆动板(11)，所述摆动板(11)的两侧均安装有扭转弹簧(12)，所述凸轮(10)与所述摆动板(11)相配合，所述转轴(9)的一端延伸至所述进料斗(7)外部，所述转轴(9)的一端紧固套接有从动带轮(13)，所述转动杆(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李广林，刘润华，钟传华，
申请(专利权)人：福建美亚瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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