一种环氧固化剂生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧固化剂生产线，涉及环氧固化剂技术领域。本实用新型专利技术包括搅拌箱，搅拌箱的内部安装有竖向管，竖向管能够向搅拌箱的内部注入液体，且竖向管的外侧还安装有用于竖向管进行往返式移动的移动机构；搅拌箱的内部安装有用于搅动搅拌箱液体的搅动机构。本实用新型专利技术通过移动机构、搅动机构、竖向管、分料箱以及出料管，使得外界的原料能够通过竖向管、分料箱以及出料管注入搅拌箱的内部，搅动机构的设置，使得分料箱和出料管进行旋转，使得搅拌箱内部的液体能够进行混合，移动机构的设置，能够进一步的促进搅拌箱内部液体的混合，能够在注入原料的同时进行搅动搅拌箱内部的液体，促进混合。促进混合。促进混合。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧固化剂生产线


[0001]本技术属于环氧固化剂
，特别是涉及一种环氧固化剂生产线。

技术介绍

[0002]环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。环氧树脂固化剂包括多种类型；
[0003]在环氧固化剂的生产过程中，需要多种原料进行混合，在现有的环氧固化剂的原料混合中，不能够很好地在注入原料的同时促进多种原料的混合，增加了后期搅拌的工作量，不够便捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环氧固化剂生产线，以解决现有的问题：在现有的环氧固化剂的原料混合中，不能够很好地在注入原料的同时促进多种原料的混合，增加了后期搅拌的工作量，不够便捷。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种环氧固化剂生产线，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部安装有竖向管，所述竖向管能够向搅拌箱的内部注入液体，且所述竖向管的外侧还安装有用于竖向管进行往返式移动的移动机构；
[0006]所述搅拌箱的内部安装有用于搅动搅拌箱液体的搅动机构，用于促进搅拌箱内部液体的混合。
[0007]进一步地，所述竖向管的底部固定有分料箱，所述分料箱的外侧设置有多个出料管，用于液体能够注入搅拌箱的内部；
[0008]所述竖向管的顶部还安装有软管，用于液体通过软管注入竖向管的内部。
[0009]进一步地，所述移动机构包括竖向安装板，所述竖向安装板固定于搅拌箱的顶部，所述竖向安装板的一端螺栓固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有旋转曲柄，所述旋转曲柄顶部的一端转动连接有旋转件，所述旋转件顶部的一端转动连接有横向连接杆，所述横向连接杆的一端固定有限位轴承，所述竖向管位于限位轴承的内部且与限位轴承为转动连接。
[0010]进一步地，所述第二驱动电机的输出端贯穿竖向安装板的内部且与竖向安装板通过轴承转动连接。
[0011]进一步地，所述旋转曲柄与旋转件之间通过销钉转动连接，所述横向连接杆与旋转件之间通过轴承转动连接。
[0012]进一步地，所述搅动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机螺栓固定于搅拌箱的顶部，所述第一驱动电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的位于搅拌箱的顶部且与搅拌箱转动连接；
[0013]且所述第二齿轮与竖向管滑动连接。
[0014]进一步地，所述第二齿轮的底部固定有竖向圆管，所述竖向圆管的底部固定有圆形限位片，所述搅拌箱的内部开设有一转动腔，所述圆形限位片和竖向圆管位于转动腔的内部且与转动腔为转动连接。
[0015]进一步地，所述竖向管的外侧固定有多个限位条，所述第二齿轮的内部开设有与限位条配合使用的限位槽，所述竖向管与第二齿轮之间通过限位条和限位槽的配合滑动连接。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过移动机构、搅动机构、竖向管、分料箱以及出料管，使得外界的原料能够通过竖向管、分料箱以及出料管注入搅拌箱的内部，搅动机构的设置，使得分料箱和出料管进行旋转，使得搅拌箱内部的液体能够进行混合，移动机构的设置，能够进一步的促进搅拌箱内部液体的混合，能够在注入原料的同时进行搅动搅拌箱内部的液体，促进混合。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术搅拌箱内部的结构剖视图；
[0020]图2为本技术搅拌箱内部的结构侧视图；
[0021]图3为本技术分料箱内部的结构示意图；
[0022]图4为本技术移动机构的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、搅拌箱；2、软管；3、竖向管；4、分料箱；5、出料管；6、竖向圆管；7、第一驱动电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、圆形限位片；11、第二驱动电机；12、竖向安装板；13、旋转曲柄；14、旋转件；15、横向连接杆；16、限位轴承。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术为一种环氧固化剂生产线，包括搅拌箱1，搅拌箱1的内部安装有竖向管3，竖向管3能够向搅拌箱1的内部注入液体，且竖向管3的外侧还安装有用于竖向管3进行往返式移动的移动机构；
[0027]搅拌箱1的内部安装有用于搅动搅拌箱1液体的搅动机构，用于促进搅拌箱1内部液体的混合。
[0028]竖向管3的底部固定有分料箱4，分料箱4的外侧设置有多个出料管5，用于液体能够注入搅拌箱1的内部；
[0029]竖向管3的顶部还安装有软管2，用于液体通过软管2注入竖向管3的内部；
[0030]移动机构包括竖向安装板12，竖向安装板12固定于搅拌箱1的顶部，竖向安装板12的一端螺栓固定有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端固定有旋转曲柄13，第二驱动电机11的输出端贯穿竖向安装板12的内部且与竖向安装板12通过轴承转动连接，使得第二驱动电机11的输出端能够贯穿竖向安装板12的内部并带动旋转曲柄13进行旋转；
[0031]旋转曲柄13顶部的一端转动连接有旋转件14，旋转件14顶部的一端转动连接有横向连接杆15，旋转曲柄13与旋转件14之间通过销钉转动连接，横向连接杆15与旋转件14之间通过轴承转动连接，使得旋转曲柄13与旋转件14以及旋转件14与横向连接杆15之间能够更好的进行转动连接；
[0032]横向连接杆15的一端固定有限位轴承16，竖向管3位于限位轴承16的内部且与限位轴承16为转动连接。
[0033]在此，第二驱动电机11的运作使得旋转曲柄13进行旋转，旋转曲柄13的旋转通过旋转件14与横向连接杆15使得竖向管3能够在搅拌箱1的内部进行上下方向的往返式移动；
[0034]搅动机构包括第一驱动电机7，第一驱动电机7螺栓固定于搅拌箱1的顶部，第一驱动电机7的输出端固定有第一齿轮8，第一齿轮8的一端啮合连接有第二齿轮9，第二齿轮9的位于搅拌箱1的顶部且与搅拌箱1转动连接；
[0035]第二齿轮9的底部固定有竖向圆管6，竖向圆管6的底部固定有圆形限位片10，搅拌箱1的内部开设有一转动腔，圆形限位片10和竖向圆管6位于转动腔的内部且与转动腔为转动连接，使得圆形限位片10能够在搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧固化剂生产线，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的内部安装有竖向管(3)，所述竖向管(3)能够向搅拌箱(1)的内部注入液体，且所述竖向管(3)的外侧还安装有用于竖向管(3)进行往返式移动的移动机构；所述搅拌箱(1)的内部安装有用于搅动搅拌箱(1)液体的搅动机构，用于促进搅拌箱(1)内部液体的混合。2.根据权利要求1所述的一种环氧固化剂生产线，其特征在于，所述竖向管(3)的底部固定有分料箱(4)，所述分料箱(4)的外侧设置有多个出料管(5)，用于液体能够注入搅拌箱(1)的内部；所述竖向管(3)的顶部还安装有软管(2)，用于液体通过软管(2)注入竖向管(3)的内部。3.根据权利要求2所述的一种环氧固化剂生产线，其特征在于，所述移动机构包括竖向安装板(12)，所述竖向安装板(12)固定于搅拌箱(1)的顶部，所述竖向安装板(12)的一端螺栓固定有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的输出端固定有旋转曲柄(13)，所述旋转曲柄(13)顶部的一端转动连接有旋转件(14)，所述旋转件(14)顶部的一端转动连接有横向连接杆(15)，所述横向连接杆(15)的一端固定有限位轴承(16)，所述竖向管(3)位于限位轴承(16)的内部且与限位轴承(16)为转动连接。4.根据权利要求3所述的一种环氧固化剂生产线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭镇松，梁海明，林泽建，
申请(专利权)人：广州市连拓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：