一种应用于水性环氧树脂的分散机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于水性环氧树脂的分散机，涉及分散机技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部设置有分散机主体，分散机主体内设置有分散釜，分散机主体的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端设置有螺纹杆，螺纹杆延伸至分散机主体内并与分散机主体转动连接，螺纹杆两端螺纹的旋向相反，螺纹杆的外部设置有螺纹套。本实用新型专利技术通过设置驱动电机、转杆、刀片、环形槽、竖板和凹槽等结构，可以带动刀片转动，通过刀片的转动对水性环氧树脂进行分散，同时也可以带动竖板在环形槽内滑动，将环形槽内的水性环氧树脂推到分散釜的中心，进而避免在对水性环氧树脂分散时存在分散死角，提高对水性环氧树脂的分散速率。提高对水性环氧树脂的分散速率。提高对水性环氧树脂的分散速率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于水性环氧树脂的分散机


[0001]本技术属于分散机
，特别是涉及一种应用于水性环氧树脂的分散机。

技术介绍

[0002]水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域，在对水性环氧树脂分散时需要用到分散机，然而现有的分散机在使用还存在一定的不足之处，现有的分散机在使用时并不能对水性环氧树脂进行全面的分散，会存在分散死角，降低对水性环氧树脂的分散速率和质量，因此我们对此进行改进，提出了一种应用于水性环氧树脂的分散机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种应用于水性环氧树脂的分散机，以解决了现有的问题：现有的分散机在使用时并不能对水性环氧树脂进行全面的分散，会存在分散死角，降低对水性环氧树脂的分散速率和质量的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种应用于水性环氧树脂的分散机，包括底板，所述底板的顶部设置有分散机主体，所述分散机主体内设置有分散釜，所述分散机主体的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至分散机主体内并与分散机主体转动连接，所述螺纹杆两端螺纹的旋向相反，所述螺纹杆的外部设置有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套的底部通过钢绳设置有驱动电机，所述螺纹套和驱动电机分别与钢绳的两端固定连接，所述驱动电机设置在分散釜的正上方，所述分散机主体的内表壁设置有侧板。
[0006]进一步地，所述侧板内开设有滑槽，所述驱动电机的侧面设置有限位板，所述限位板延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接。
[0007]进一步地，所述驱动电机的输出端设置有转杆，所述转杆与驱动电机的输出端固定连接，所述转杆的外表面分别设置有刀片和移动板。
[0008]进一步地，所述分散釜内开设有环形槽，所述环形槽内设置有竖板，所述竖板与环形槽滑动连接。
[0009]进一步地，所述竖板内开设有凹槽，所述移动板延伸至凹槽内，所述移动板与凹槽滑动连接。
[0010]进一步地，所述分散机主体的底部设置有连接管，所述连接管与分散机主体连通，所述连接管的外部设置有出料阀。
[0011]进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
[0012]进一步地，所述刀片设置有多个，多个所述刀片均绕转杆的中心呈环形阵列分布。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置驱动电机、转杆、刀片、环形槽、竖板和凹槽等结构，可以带动刀片转动，通过刀片的转动对水性环氧树脂进行分散，同时也可以带动竖板在环形槽内滑动，将环形槽内的水性环氧树脂推到分散釜的中心，进而避免在对水性环氧树脂分散时存在分散死角，提高对水性环氧树脂的分散速率。
[0015]2、本技术通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和钢绳的共同作用，可以带动驱动电机上下循环移动，进而带动刀片在分散釜内上下循环移动，通过刀片对水性环氧树脂进行全面彻底的分散，提高分散机的实用性。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的仰视图；
[0020]图3为本技术的侧视图；
[0021]图4为本技术分散釜的内部结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、万向轮；3、分散机主体；4、分散釜；5、侧板；6、滑槽；7、限位板；8、驱动电机；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、钢绳；13、连接管；14、出料阀；15、环形槽；16、转杆；17、刀片；18、竖板；19、凹槽；20、移动板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种应用于水性环氧树脂的分散机，包括底板1，底板1的顶部设置有分散机主体3，分散机主体3内设置有分散釜4，分散机主体3的顶部安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端设置有螺纹杆10，螺纹杆10延伸至分散机主体3内并与分散机主体3转动连接，螺纹杆10两端螺纹的旋向相反，螺纹杆10的外部设置有螺纹套11，螺纹套11与螺纹杆10螺纹连接，螺纹套11的底部通过钢绳12设置有驱动电机8，螺纹套11和驱动电机8分别与钢绳12的两端固定连接，设置伺服电机9、螺纹杆10、螺纹套11和钢绳12的共同作用，可以带动驱动电机8上下循环移动，进而带动刀片17在分散釜4内上下循环移动，通过刀片17对水性环氧树脂进行全面彻底的分散，提高分散机的实用性，驱动电机8设置在分散釜4的正上方，分散机主体3的内表壁设置有侧板5，侧板5内开设有滑槽6，驱动电机8的侧面设置有限位板7，限位板7延伸至滑槽6内并与滑槽6滑动连接，驱动电机8的输出端设置
有转杆16，转杆16与驱动电机8的输出端固定连接，转杆16的外表面分别设置有刀片17和移动板20，分散釜4内开设有环形槽15，环形槽15内设置有竖板18，竖板18与环形槽15滑动连接，竖板18内开设有凹槽19，移动板20延伸至凹槽19内，移动板20与凹槽19滑动连接，设置驱动电机8、转杆16、刀片17、环形槽15、竖板18和凹槽19等结构，可以带动刀片17转动，通过刀片17的转动对水性环氧树脂进行分散，同时也可以带动竖板18在环形槽15内滑动，将环形槽15内的水性环氧树脂推到分散釜4的中心，进而避免在对水性环氧树脂分散时存在分散死角，提高对水性环氧树脂的分散速率，分散机主体3的底部设置有连接管13，连接管13与分散机主体3连通，连接管13的外部设置有出料阀14，底板1的底部设置有万向轮2，万向轮2与底板1活动连接，刀片17设置有多个，多个刀片17均绕转杆16的中心呈环形阵列分布。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将水性环氧树脂放置在分散釜4内，然后打开驱动电机8和伺服电机9的开关，当驱动电机8工作时带动转杆16、刀片17和移动板20转动，通过刀片17的转动将水性环氧树脂分散，同时移动板20可以带动竖板18在环形槽15内转动，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于水性环氧树脂的分散机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有分散机主体(3)，所述分散机主体(3)内设置有分散釜(4)，所述分散机主体(3)的顶部安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)延伸至分散机主体(3)内并与分散机主体(3)转动连接，所述螺纹杆(10)两端螺纹的旋向相反，所述螺纹杆(10)的外部设置有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)与螺纹杆(10)螺纹连接，所述螺纹套(11)的底部通过钢绳(12)设置有驱动电机(8)，所述螺纹套(11)和驱动电机(8)分别与钢绳(12)的两端固定连接，所述驱动电机(8)设置在分散釜(4)的正上方，所述分散机主体(3)的内表壁设置有侧板(5)。2.根据权利要求1所述的一种应用于水性环氧树脂的分散机，其特征在于：所述侧板(5)内开设有滑槽(6)，所述驱动电机(8)的侧面设置有限位板(7)，所述限位板(7)延伸至滑槽(6)内并与滑槽(6)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于水性环氧树脂的分散机，其特征在于：所述驱动电机(8)的输出端设置有转杆(16)，所述转杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭镇松，梁海明，林泽建，
申请(专利权)人：广州市连拓新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：