一种自动配胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动配胶装置，包括底座和位于底座上方的配胶罐，所述底座的顶部右端固定安装有支撑架，且支撑架的顶部通过铰接头与配胶罐的右侧转动连接；配胶罐内转动安装有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有多个搅拌桨，所述配胶罐的顶部固定安装有搅拌电机。该自动配胶装置，在胶水调配过程中，不仅可以通过搅拌桨的旋转来进行胶水的搅拌，还可以通过振动片来对胶水进行进一步的振荡混合，同时还通过配胶罐的来回摆动，能够进一步促进配胶罐内不同位置胶水之间的交换融合，进而可以使胶水调配混合的更充分、更均匀，使得调配的效果更佳，同时大大减少了搅拌时长，提高了调配的效率。提高了调配的效率。提高了调配的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配胶装置


[0001]本技术涉及配胶装置
，尤其涉及一种自动配胶装置。

技术介绍

[0002]印刷产品在人们生活中随处可见，在印刷品的粘结工艺中常常需要底胶水进行调配混合后再进行使用，因而会使用到调配胶的装置。如现有技术CN213885801U公开了一种自动配胶装置，包括第一进胶口、第二进胶口、配胶罐、可拆卸安装于所述配胶罐内部的搅拌轴、可拆卸安装于所述搅拌轴上的搅拌叶、安装于所述配胶罐内壁的液位传感器，第一进胶口与所述第二进胶口均在与所述配胶罐连接处设有一与控制器电连接的电阀门；通过控制器的控制来实现自动配胶过程，当液位传感器检测到填加的胶水达到所需分量时，控制器关闭进胶口的电阀门、打开另一进胶口的电阀门来填加另一胶水至胶水装满配胶罐后通过搅拌叶进行混合搅拌来制作混合胶水。
[0003]然而，在现有的自动配胶装置技术中，往往采用较为单一的调配搅拌机构来进行胶水混合的，不仅使得调配混合的速度较慢，致使调配的时长较长，效率不高，而且不易充分均匀的调配处理，从而使得调配出来的效果不佳，影响胶水的质量。为此，本技术提供了一种自动配胶装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动配胶装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动配胶装置，包括底座和位于底座上方的配胶罐，所述底座的顶部右端固定安装有支撑架，且支撑架的顶部通过铰接头与配胶罐的右侧转动连接；配胶罐内转动安装有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有多个搅拌桨，所述配胶罐的顶部固定安装有搅拌电机，且搅拌轴的顶端转动贯穿至配胶罐的外部并与搅拌电机的输出端固定连接；
[0007]所述配胶罐的底部左端固定连接有转动支架，转动支架的底端转动连接有转动连杆，转动连杆的底端转动连接有移动架，所述底座的顶部设有滑道槽，且移动架的底端沿水平方向滑动安装于滑道槽内；所述滑道槽底部内壁的左侧固定安装有隔板，隔板的左侧固定安装有丝杆电机，丝杆电机的输出端固定连接有丝杆，且丝杆的右端转动贯穿于隔板并转动安装在滑道槽的右侧内壁上，所述移动架上固定套接有丝杆螺母，且丝杆贯穿于丝杆螺母并与丝杆螺母通过螺纹传动连接。
[0008]作为进一步的优选，所述移动架的底部固定连接有滑块，滑道槽的底部内壁上设有滑槽，且滑块滑动安装于滑槽内。
[0009]作为进一步的优选，所述滑块的底部滚动安装有移动滚珠，所述滑槽的底部内壁上设有滚珠轨道槽，且移动滚珠的底侧延伸至滚珠轨道槽内并与滚珠轨道槽的内壁滚动连接。
[0010]作为进一步的优选，所述配胶罐的四周侧壁上均固定连接有多个振动片，且振动片与搅拌桨相适配。
[0011]作为进一步的优选，所述配胶罐的顶部右端设置有进料口，且进料口上安装有密封盖；所述配胶罐的左侧底部设置有出料口，且出料口上设置有出料阀门。
[0012]作为进一步的优选，所述支撑架的右侧固定安装有电控盒，电控盒内分别设置有电源和控制器，且电源和控制器均与搅拌电机、丝杆电机电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1)、本技术中，通过搅拌电机输出端带动搅拌轴转动，进而带动搅拌桨旋转，从而可以对胶水进行旋转搅拌；与此同时，搅拌桨在旋转搅拌过程中还产生离心力，这样在离心力作用下，可以将搅拌中的胶水向四周抛洒到各个振动片上，进而可以使振动片来回振荡，这样通过振动片的来回振荡，能够对进一步对胶水进行振荡混合；
[0015]2)、本技术中，利用丝杆电机带动丝杆正反转，可以使丝杆螺母在丝杆上进行左右螺纹传动，丝杆螺母移动时又带动移动架左右移动，而移动架的左右移动时，又可以促使转动连杆以及转动支架带动配胶罐基于铰接头进行上下来回旋转摆动，这样通过配胶罐的来回摆动，可以促进配胶罐内不同位置的胶水得到进一步的相互交换融合，从而能够进一步促进胶水的混合；
[0016]综上所述，该自动配胶装置，在胶水调配过程中，不仅可以通过搅拌桨的旋转来进行胶水的搅拌，还可以通过振动片来对胶水进行进一步的振荡混合，同时还通过配胶罐的来回摆动，能够进一步促进配胶罐内不同位置胶水之间的交换融合，进而可以使胶水调配混合的更充分、更均匀，使得调配的效果更佳，同时大大减少了搅拌时长，提高了调配的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种自动配胶装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A部分放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术中丝杆螺母的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑架；3、铰接头；4、配胶罐；41、搅拌电机；42、进料口；43、搅拌轴；44、搅拌桨；45、振动片；46、出料口；47、转动支架；48、转动连杆；5、隔板；6、丝杆电机；7、丝杆；8、丝杆螺母；9、移动架；10、电控盒；101、滑道槽；11、滑槽；12、滑块；121、移动滚珠；122、滚珠轨道槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种自动配胶装置，包括底座1和位于底座1上方的配胶罐4，所述底座1的顶部右端固定安装有支撑架2，且支撑架2的顶部通过铰接头3与配胶罐4的右侧转动连接；配胶罐4内转动安装有搅拌轴43，搅拌轴43上固定安装有多个搅拌桨44，所述配胶罐4的顶部固定安装有搅拌电机41，且搅拌轴43的顶端转动贯穿至配胶罐4的外部并与搅拌电机
41的输出端固定连接；
[0023]所述配胶罐4的底部左端固定连接有转动支架47，转动支架47的底端转动连接有转动连杆48，转动连杆48的底端转动连接有移动架9，所述底座1的顶部设有滑道槽101，且移动架9的底端沿水平方向滑动安装于滑道槽101内；所述滑道槽101底部内壁的左侧固定安装有隔板5，隔板5的左侧固定安装有丝杆电机6，丝杆电机6的输出端固定连接有丝杆7，且丝杆7的右端转动贯穿于隔板5并转动安装在滑道槽101的右侧内壁上，所述移动架9上固定套接有丝杆螺母8，且丝杆7贯穿于丝杆螺母8并与丝杆螺母8通过螺纹传动连接。
[0024]在本实例中，所述移动架9的底部固定连接有滑块12，滑道槽101的底部内壁上设有滑槽11，且滑块12滑动安装于滑槽11内；所述滑块12的底部滚动安装有移动滚珠121，所述滑槽11的底部内壁上设有滚珠轨道槽122，且移动滚珠121的底侧延伸至滚珠轨道槽122内并与滚珠轨道槽122的内壁滚动连接。
[0025]在本实例中，所述配胶罐4的四周侧壁上均固定连接有多个振动片45，且振动片45与搅拌桨44相适配。
[0026]在本实例中，所述配胶罐4的顶部右端设置有进料口42，且进料口42上安装有密封盖；所述配胶罐4的左侧底部设置有出料口46本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配胶装置，包括底座(1)和位于底座(1)上方的配胶罐(4)，其特征在于，所述底座(1)的顶部右端固定安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶部通过铰接头(3)与配胶罐(4)的右侧转动连接；配胶罐(4)内转动安装有搅拌轴(43)，搅拌轴(43)上固定安装有多个搅拌桨(44)，所述配胶罐(4)的顶部固定安装有搅拌电机(41)，且搅拌轴(43)的顶端转动贯穿至配胶罐(4)的外部并与搅拌电机(41)的输出端固定连接；所述配胶罐(4)的底部左端固定连接有转动支架(47)，转动支架(47)的底端转动连接有转动连杆(48)，转动连杆(48)的底端转动连接有移动架(9)，所述底座(1)的顶部设有滑道槽(101)，且移动架(9)的底端沿水平方向滑动安装于滑道槽(101)内；所述滑道槽(101)底部内壁的左侧固定安装有隔板(5)，隔板(5)的左侧固定安装有丝杆电机(6)，丝杆电机(6)的输出端固定连接有丝杆(7)，且丝杆(7)的右端转动贯穿于隔板(5)并转动安装在滑道槽(101)的右侧内壁上，所述移动架(9)上固定套接有丝杆螺母(8)，且丝杆(7)贯穿于丝杆螺母(8)并与丝杆螺母(8)通过螺纹传动连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈文进，
申请(专利权)人：常州市正文印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：