铝箔碎片化制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝箔碎片化制备装置，其包括有中频炉、缓冲包、冷却辊、喷嘴、冷却水池、支撑装置。优点：该方案设备简单，方便操作，成本低；将缓冲包内铝液经出料溜嘴浇筑到冷却辊上，冷却辊在转动的过程中，冷却辊内部的冷却水对铝液进行冷却形成铝箔，并在喷嘴的配合下，将冷却辊上的铝箔打断成碎片，同时在气流的作用下，将铝箔抛至冷却水池，对铝箔进一步冷却，将铝液转换成铝箔，并将铝箔碎片化，由于铝箔较薄且成碎片状，在水解反应的过程中，能保证充分反应，同时该设备结构简单，工艺简洁，对设备的要求不高，提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
铝箔碎片化制备装置

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[0001]本技术涉及氧化铝
，具体涉及铝箔碎片化制备装置。

技术介绍
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[0002]氧化铝主要是通过水解法制备，目前为生产高纯氧化铝，则使用高纯铝锭为原料，为了保证水解反应的充分进行，铝锭完全反应，需要将铝锭进一步加工，目前是通过熔化工序的中频炉将铝锭熔化，然后以压缩空气为雾化介质，以去离子水为冷却介质在急冷雾化设备上对铝液进行雾化，得活性铝粉浆体，控制活性铝粉浆体温度低于25℃，然后立即进行水解反应，由于该工艺采用压缩空气为介质进行雾化，高温铝液与压缩空气会发生氧化反应，不利于后续水解反应的效率，导致产品的纯度不高；对设备的要求很高，设备结构较复杂，工艺繁琐，同时为此，提出一种铝箔碎片化制备装置。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种铝箔碎片化制备装置。
[0004]本技术由如下技术方案实施：铝箔碎片化制备装置，其包括有中频炉、缓冲包、冷却辊、喷嘴、冷却水池、支撑装置；
[0005]所述支撑装置的顶部安装有所述缓冲包，所述缓冲包的入口与所述中频炉的出口连接，所述缓冲包的底部固定连通有出料溜嘴，所述出料溜嘴下方设有水平设置的所述冷却辊，所述冷却辊的两端分别与所述支撑装置转动连接，所述支撑装置上固定有用于驱动所述冷却辊转动的驱动装置，所述冷却辊一侧的支撑装置内设有所述冷却水池，所述冷却辊靠近所述冷却水池的一侧下方设有进气管，所述进气管的入口与气体储罐的出口连接，所述进气管的出口固定连通有所述喷嘴，所述喷嘴沿所述冷却辊的切线方向设置。
[0006]进一步的，所述冷却水池上方的所述支撑装置内固定设有液氮管线，所述液氮管线的底部开设有朝向所述冷却水池设置的液氮出口。
[0007]进一步的，所述气体储罐包括氮气储罐。
[0008]进一步的，所述冷却水池的入口设有冷水进水管线，所述冷却水池的出口设有热水出水管线，所述冷却水池内部温度传感器。
[0009]进一步的，所述支撑装置的顶部固定有竖直设置的滑台，所述滑台的滑动件上固定设有沿所述滑台上下滑动的所述缓冲包。
[0010]进一步的，所述支撑装置为密封壳体，所述密封壳体的顶部开设有与所述出料溜嘴对应设置的进料口。
[0011]进一步的，所述出料溜嘴与所述进料口之间连接有伸缩罩，所述伸缩罩的顶端与所述缓冲包的底端密封连接，所述伸缩罩的底端与所述密封壳体的顶端密封连接。
[0012]进一步的，所述密封壳体上固定有抽风机，所述抽风机的入口与所述密封壳体的内部连通，所述抽风机的出口置于所述密封壳体的外侧。
[0013]进一步的，所述密封壳体上设有打捞门。
[0014]本技术的优点：该方案设备简单，方便操作，成本低；将缓冲包内铝液经出料溜嘴浇筑到冷却辊上，冷却辊在转动的过程中，冷却辊内部的冷却水对铝液进行冷却形成铝箔，并在喷嘴的配合下，将冷却辊上的铝箔打断成碎片，同时在气流的作用下，将铝箔抛至冷却水池，对铝箔进一步冷却，将铝液转换成铝箔，并将铝箔碎片化，由于铝箔较薄且成碎片状，在水解反应的过程中，能保证充分反应，同时该设备结构简单，工艺简洁，对设备的要求不高，提高了生产的效率；伸缩罩的作用是可以防尘，同时在出料溜嘴与进料口之间形成封闭空间，在抽风机、伸缩罩和密封壳体的配合下，将伸缩罩、密封壳体内部的空气抽走，解决了高温铝箔与空气的氧化反应，保证铝箔在水解工序的充分反应。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为该技术的结构示意图；
[0017]图中：中频炉1、缓冲包2、冷却辊3、喷嘴4、冷却水池5、支撑装置6、密封壳体61、出料溜嘴7、驱动装置8、进气管9、气体储罐10、液氮管线11、冷水进水管线12、热水出水管线13、温度传感器14、滑台15、进料口16、伸缩罩17、抽风机18、打捞门19。
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，铝箔碎片化制备装置，其包括有中频炉1、缓冲包2、冷却辊3、喷嘴4、冷却水池5、支撑装置6；
[0020]支撑装置6的顶部安装有缓冲包2，缓冲包2对铝液进行暂存保证流量的均匀，同时缓冲包2包括石墨坩埚内筒及保温外筒构成，保温外筒的顶部设有保温盖，缓冲包2的入口与中频炉1的出口连接，缓冲包2的底部固定连通有出料溜嘴7，出料溜嘴7下方设有水平设置的冷却辊3，冷却辊3的两端分别与支撑装置6转动连接，支撑装置6上固定有用于驱动冷却辊3转动的驱动装置8，驱动装置8为电机，电机与冷却辊3的转轴皮带传动，冷却辊3一侧的支撑装置6内设有冷却水池5，冷却辊3靠近冷却水池5的一侧下方设有进气管9，该实施例中进气管9的外壁与支撑装置6固定连接，进气管9的入口与气体储罐10的出口连接，气体储罐10包括氮气储罐，氮气为惰性气体，减少了铝的氧化反应，进气管9的出口固定连通有喷嘴4，喷嘴4沿冷却辊3的切线方向设置，在缓冲包2和冷却辊3的配合下，将缓冲包2内铝液经出料溜嘴7浇筑到冷却辊3上，冷却辊3在转动的过程中，冷却辊3内部的冷却水对铝液进行冷却形成铝箔，并在喷嘴4的配合下，将冷却辊3上的铝箔打断成碎片，同时在气流的作用下，将铝箔抛至冷却水池5，对铝箔进一步冷却，将铝液转换成铝箔，并将铝箔碎片化，由于铝箔较薄且成碎片状，在水解反应的过程中，能保证充分反应，同时该设备结构简单，工艺
简洁，对设备的要求不高，提高了生产的效率。
[0021]冷却水池5上方的支撑装置6内固定设有液氮管线11，液氮管线11的底部开设有朝向冷却水池5设置的液氮出口，液氮的作用是在夏季气温较高时，液氮对进入冷却水池5的铝箔降温，提升了降温的效果，能降低密封壳体61内的温度。
[0022]冷却水池5的入口设有冷水进水管线12，冷却水池5的出口设有热水出水管线13，冷却水池5内部温度传感器14，通过温度传感器14可以控制进水速度和出水速度，保证冷却水池5对铝箔的冷却效果。
[0023]支撑装置6的顶部固定有竖直设置的滑台15，滑台15的滑动件上固定设有沿滑台15上下滑动的缓冲包2，缓冲包2在滑台15的作用下能实现上下升降，即实现缓冲包2与冷却辊3之间间距的调节，在铝液向下流动的过程中也能进一步的与周围环境换热，提升冷却效果。
[0024]支撑装置6为密封壳体61，密封壳体61的顶部开设有与出料溜嘴7对应设置的进料口16，出料溜嘴7与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝箔碎片化制备装置，其特征在于，其包括有中频炉、缓冲包、冷却辊、喷嘴、冷却水池、支撑装置；所述支撑装置的顶部安装有所述缓冲包，所述缓冲包的入口与所述中频炉的出口连接，所述缓冲包的底部固定连通有出料溜嘴，所述出料溜嘴下方设有水平设置的所述冷却辊，所述冷却辊的两端分别与所述支撑装置转动连接，所述支撑装置上固定有用于驱动所述冷却辊转动的驱动装置，所述冷却辊一侧的支撑装置内设有所述冷却水池，所述冷却辊靠近所述冷却水池的一侧下方设有进气管，所述进气管的入口与气体储罐的出口连接，所述进气管的出口固定连通有所述喷嘴，所述喷嘴沿所述冷却辊的切线方向设置。2.根据权利要求1所述的铝箔碎片化制备装置，其特征在于，所述冷却水池上方的所述支撑装置内固定设有液氮管线，所述液氮管线的底部开设有朝向所述冷却水池设置的液氮出口。3.根据权利要求1所述的铝箔碎片化制备装置，其特征在于，所述气体储罐包括氮气储罐。4.根据权利要求1所述的铝箔碎片化制备装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威，胡越，冯晓，朱希亮，王玉国，
申请(专利权)人：上交赛孚尔包头新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：