一种超细α-氧化铝及其制备方法技术

本申请提供一种超细α

A kind of superfine \u03b1- Alumina and its preparation method

This application provides an ultra-fine \u03b1< br/>

【技术实现步骤摘要】
一种超细
α
‑
氧化铝及其制备方法


[0001]本申请涉及α
‑
氧化铝制备
，具体而言，涉及一种超细α
‑
氧化铝及其制备方法。

技术介绍

[0002]氧化铝具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、高强度等优异性能，可广泛应用于陶瓷、抛光、研磨磨具、防护涂层、复合材料等领域。氧化铝颗粒的尺寸、形貌和分散性对产品的成型和其用途具有决定性作用，甚至对性能都有较大的影响。α
‑
氧化铝粉末通常具有良好的流动性、粒度小、低表面能、高密度等特点，可广泛应用至精密抛光材料、锂电池隔膜材料、透明陶瓷、高性能陶瓷和以及半导体和芯片的衬底材料。
[0003]一般来说，工业上常规生产所制备的α
‑
氧化铝的粒度较大，很少可直接制备出几微米的α
‑
氧化铝粉体。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种超细α
‑
氧化铝及其制备方法，其能够制得原晶颗粒在50～300nm的超细α
‑
氧化铝。
[0005]本申请的实施例是这样实现的：
[0006]在第一方面，本申请示例提供了一种超细α
‑
氧化铝的制备方法，其包括：将α
‑
氧化铝前驱体依次经过气流粉碎和离心，取上层浆料，烧结。
[0007]α
‑
氧化铝前驱体由铝源经煅烧制得。
[0008]在气流粉碎过程中气流粉碎机的转速为至少1000r/min。r/>[0009]在上述技术方案中，本申请的超细α
‑
氧化铝的制备方法利用α
‑
氧化铝可完美继承其前驱体性能的特点，在烧结前，将α
‑
氧化铝前驱体经过气流粉碎处理，从而有效改善α
‑
氧化铝前驱体粉体的团聚趋势，有利于后续的制备。且气流粉碎处理会得到不同粒径的α
‑
氧化铝前驱体，经过离心分离后取上层浆料，上层浆料一般是具有无特殊尖角、并具有优良特性的超细粉体，经过烧结可获得原晶颗粒在50～300nm的超细α
‑
氧化铝。同时，本申请的超细α
‑
氧化铝的制备方法适用于工业化生产。
[0010]结合第一方面，在本申请的第一方面的第一种可能的示例中，在气流粉碎过程中气流粉碎机的转速为1000～2500r/min。
[0011]在上述示例中，当气流粉碎机的转速超过2500r/min后，α
‑
氧化铝前驱体的粒度基本不会发生改变。
[0012]结合第一方面，在本申请的第一方面的第二种可能的示例中，在气流粉碎过程中循环破碎次数为1～6次。
[0013]在上述示例中，当循环破碎次数超过6次后，α
‑
氧化铝前驱体的粒度基本不会发生改变。
[0014]结合第一方面，在本申请的第一方面的第三种可能的示例中，上述离心包括：将粉
碎后的α
‑
氧化铝前驱体和溶剂混合，然后置于离心机中进行离心处理。
[0015]结合第一方面，在本申请的第一方面的第四种可能的示例中，上述粉碎后的α
‑
氧化铝前驱体和溶剂的质量比为1:1～1:5。
[0016]可选地，溶剂包括水、乙醇，或水、乙醇的混合物。
[0017]结合第一方面，在本申请的第一方面的第五种可能的示例中，在离心处理过程中离心机的转速为200～800r/min，离心处理的时间为5～60min。
[0018]结合第一方面，在本申请的第一方面的第六种可能的示例中，上述煅烧的温度为500～1100℃，煅烧的时间为2～5h。
[0019]结合第一方面，在本申请的第一方面的第七种可能的示例中，上述烧结的温度为1100～1450℃，烧结的时间为2～5h。
[0020]结合第一方面，在本申请的第一方面的第八种可能的示例中，完成烧结后，制得超细α
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氧化铝，对超细α
‑
氧化铝进行砂磨处理。
[0021]在上述示例中，砂磨处理能够更加细化α
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氧化铝的粒度，并且能够圆化α
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氧化铝颗粒的边角，使其更圆润。
[0022]在第二方面，本申请示例提供了一种超细α
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氧化铝，其根据上述超细α
‑
氧化铝的制备方法制得。
[0023]在上述技术方案中，本申请的超细α
‑
氧化铝的原晶颗粒可达50～300nm。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本申请实施例1在气流粉碎后的超细α
‑
氧化铝前驱体的电镜照片；
[0026]图2为本申请实施例1制得的超细α
‑
氧化铝的电镜照片；
[0027]图3为本申请实施例4在气流粉碎后的超细α
‑
氧化铝前驱体的电镜照片；
[0028]图4为本申请实施例4制得的超细α
‑
氧化铝的电镜照片；
[0029]图5为本申请实施例21制得的超细α
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氧化铝的电镜照片；
[0030]图6为本申请对比例1制得的超细α
‑
氧化铝的电镜照片；
[0031]图7为本申请对比例2制得的超细α
‑
氧化铝的电镜照片；
[0032]图8为本申请对比例3制得的超细α
‑
氧化铝的电镜照片；
[0033]图9为本申请对比例5在气流粉碎后的超细α
‑
氧化铝前驱体的电镜照片；
[0034]图10为本申请对比例5制得的超细α
‑
氧化铝的电镜照片。
具体实施方式
[0035]下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0036]目前对于超细α
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氧化铝的制备大多是以化学法制备其前驱体为主，比如采用溶胶凝胶法可制备出超细α
‑
氧化铝，但这种方法似乎只能停留在实验室阶段，很难推广应用至工业化生产之中。均相沉淀法、机械球磨法、微乳液法、等离子体喷雾热解法、气溶胶分解法等方法使用的也较多，但其存在生产周期长、生产效率低、粉体性能差且易团聚，颗粒尺寸难以调控等问题。
[0037]以下针对本申请实施例的一种超细α
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细α
‑
氧化铝的制备方法，其特征在于，所述超细α
‑
氧化铝的制备方法包括：将α
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氧化铝前驱体依次经过气流粉碎和离心，取上层浆料，烧结；所述α
‑
氧化铝前驱体由铝源经煅烧制得；在所述气流粉碎过程中气流粉碎机的转速为至少1000r/min。2.根据权利要求1所述的超细α
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氧化铝的制备方法，其特征在于，在所述气流粉碎过程中气流粉碎机的转速为1000～2500r/min。3.根据权利要求1所述的超细α
‑
氧化铝的制备方法，其特征在于，在所述气流粉碎过程中循环破碎次数为1～6次。4.根据权利要求1所述的超细α
‑
氧化铝的制备方法，其特征在于，所述离心包括：将粉碎后的所述α
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氧化铝前驱体和溶剂混合，然后置于离心机中进行离心处理。5.根据权利要求4所述的超细α
‑
氧化铝的制备方法，其特征在于，粉碎后的所述α
‑
氧化铝前驱体和溶剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文奇，张佼，付超鹏，黄威，胡越，
申请(专利权)人：上交赛孚尔包头新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：