一种用于铝箔生产的快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝箔生产的快速冷却装置，包括主体组件，所述主体组件包括冷却水箱、上壳体、凹槽、第一辊轴和铝箔；所述上壳体的下部设置有顶部为开口设置的冷却水箱。本实用新型专利技术通过散热扇将外部的空气通过通孔抽入到冷却水箱的内部，对进入冷却水箱但还未入水的铝箔进行初步降温，然后初步降温后的铝箔浸入到冷却水箱内进行冷却，铝箔传输过程中与冷却辊及冷却水箱内部的水接触进行冷却，并且冷却辊位于水内，进而降低了水的温度，反复经过水与冷却辊的接触，使铝箔冷却温度平稳，避免通过喷射对铝箔进行降温冷却处理，避免了铝箔的边缘处损坏，利于铝箔的后续加工和成品质量。成品质量。成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝箔生产的快速冷却装置

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[0001]本技术涉及铝箔生产
，具体为一种用于铝箔生产的快速冷却装置。

技术介绍
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[0002]高纯氧化铝粉呈白色微粉，粒度均匀，易于分散，化学性能稳定，该产品是生产耐热、耐磨、耐腐产品的基本原料，制备高纯氧化铝粉前，需要先将高纯铝锭制成铝箔。制备铝箔时，高纯铝锭通过中频感应熔铝炉的电感作用熔化，熔化后的铝液铺设在冷却辊的表面，在冷却辊转动的过程中制备成铝箔，铝箔再用冷却装置进一步进行冷却，减小氧化，然而现有的冷却装置还存在一定问题。
[0003]若采用自然空冷的方式所需时间较长，而通过喷射冷却液的方式虽然达到了冷却效果，但是喷射强度过大容易造成铝箔的边缘处损坏，不利于铝箔的后续加工和成品质量；为此，提出一种用于铝箔生产的快速冷却装置。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝箔生产的快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种用于铝箔生产的快速冷却装置，包括主体组件，所述主体组件包括冷却水箱、上壳体、凹槽、第一辊轴和铝箔；
[0006]所述上壳体的下部设置有顶部为开口设置的冷却水箱，所述冷却水箱的两侧顶部均开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁转动连接有第一辊轴；
[0007]冷却组件，所述冷却组件包括三个冷却辊、散热扇、通孔、第二辊轴、管体和电磁阀；
[0008]三个所述冷却辊分布安装于冷却水箱的内底部中心处，所述冷却辊的一端连通有管体，所述管体的一端贯穿冷却水箱的内壁一侧，所述冷却水箱的内部且位于三个冷却辊的两侧均转动连接有第二辊轴，两个所述第一辊轴的上部和冷却辊与第二辊轴的下部绕设有铝箔，所述上壳体的顶部两侧均安装有散热扇。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述上壳体的顶部两侧均开设有通孔，所述通孔与散热扇对称设置。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却水箱的底部四角均固定连接有支撑腿，所述冷却水箱的顶部四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接于上壳体的底部四角。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述管体的一端安装有电磁阀。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述上壳体的上安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、转轴、固定板、搅拌杆和护套；所述电机安装于上壳体的顶部中心处，所述电机的输出轴贯穿并通过轴承转动连接于上壳体的顶部，所述电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴延伸至冷却辊的上部。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述转轴的外侧壁底部固定连接有固定板，所述固定板的外侧壁固定连接有等距分布的搅拌杆。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述搅拌杆的外侧壁包覆有护套。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却水箱的一侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线分别与电机、散热扇和电磁阀的电性输入端电性连接。
[0016]本技术的优点：本技术通过散热扇将外部的空气通过通孔抽入到冷却水箱的内部，对进入冷却水箱但还未入水的铝箔进行初步降温，然后初步降温后的铝箔浸入到冷却水箱内进行冷却，铝箔传输过程中与冷却辊及冷却水箱内部的水接触进行冷却，并且冷却辊位于水内，进而降低了水的温度，反复经过水与冷却辊的接触，使铝箔冷却温度平稳，避免通过喷射对铝箔进行降温冷却处理，然后铝箔与高纯水制备设备的高纯水进行水解反应，避免了铝箔的边缘处损坏，利于铝箔的后续加工和成品质量。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的冷却水箱内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的冷却组件局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的搅拌组件结构示意图。
[0022]图中：10、主体组件；11、冷却水箱；12、支撑腿；13、上壳体；131、固定柱；14、控制器；15、凹槽；16、第一辊轴；17、铝箔；20、冷却组件；21、冷却辊；22、散热扇；23、通孔；24、第二辊轴；25、管体；26、电磁阀；30、搅拌组件；31、电机；32、转轴；33、固定板；34、搅拌杆；35、护套。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于铝箔生产的快速冷却装置，包括主体组件10，主体组件10包括冷却水箱11、上壳体13、凹槽15、第一辊轴16和铝箔17；
[0026]上壳体13的下部设置有顶部为开口设置的冷却水箱11，冷却水箱11的两侧顶部均开设有凹槽15，凹槽15的两侧内壁转动连接有第一辊轴16；
[0027]冷却组件20，冷却组件20包括三个冷却辊21、散热扇22、通孔23、第二辊轴24、管体25和电磁阀26；
[0028]三个冷却辊21分布安装于冷却水箱11的内底部中心处，冷却辊21的一端连通有管体25，管体25的一端贯穿冷却水箱11的内壁一侧，冷却水箱11的内部且位于三个冷却辊21的两侧均转动连接有第二辊轴24，两个第一辊轴16的上部和冷却辊21与第二辊轴24的下部绕设有铝箔17，上壳体13的顶部两侧均安装有散热扇22。
[0029]本实施例中，具体的：上壳体13的顶部两侧均开设有通孔23，通孔23与散热扇22对称设置，通过通孔23使散热扇22将外部空气吹入到铝箔17上。
[0030]本实施例中，具体的：冷却水箱11的底部四角均固定连接有支撑腿12，冷却水箱11的顶部四角均固定连接有固定柱131，固定柱131的顶部固定连接于上壳体13的底部四角，通过支撑腿12对本技术进行支撑，通过固定柱131将上壳体13固定在冷却水箱11的顶部。
[0031]本实施例中，具体的：管体25的一端安装有电磁阀26，通过电磁阀26控制管体25的开启与封闭，进而可对冷却辊21内部的冷却水进行更换。
[0032]本实施例中，具体的：上壳体13的上安装有搅拌组件30，搅拌组件30包括电机31、转轴32、固定板33、搅拌杆34和护套35；电机31安装于上壳体13的顶部中心处，电机31的输出轴贯穿并通过轴承转动连接于上壳体13的顶部，电机31的输出轴端固定连接有转轴32，转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝箔生产的快速冷却装置，其特征在于，包括主体组件(10)，所述主体组件(10)包括冷却水箱(11)、上壳体(13)、凹槽(15)、第一辊轴(16)和铝箔(17)；所述上壳体(13)的下部设置有顶部为开口设置的冷却水箱(11)，所述冷却水箱(11)的两侧顶部均开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的两侧内壁转动连接有第一辊轴(16)；冷却组件(20)，所述冷却组件(20)包括三个冷却辊(21)、散热扇(22)、通孔(23)、第二辊轴(24)、管体(25)和电磁阀(26)；三个所述冷却辊(21)分布安装于冷却水箱(11)的内底部中心处，所述冷却辊(21)的一端连通有管体(25)，所述管体(25)的一端贯穿冷却水箱(11)的内壁一侧，所述冷却水箱(11)的内部且位于三个冷却辊(21)的两侧均转动连接有第二辊轴(24)，两个所述第一辊轴(16)的上部和冷却辊(21)与第二辊轴(24)的下部绕设有铝箔(17)，所述上壳体(13)的顶部两侧均安装有散热扇(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝箔生产的快速冷却装置，其特征在于：所述上壳体(13)的顶部两侧均开设有通孔(23)，所述通孔(23)与散热扇(22)对称设置。3.根据权利要求1所述的一种用于铝箔生产的快速冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱(11)的底部四角均固定连接有支撑腿(12)，所述冷却水箱(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威，胡越，冯晓，王振，
申请(专利权)人：上交赛孚尔包头新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：