本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴衬套加工用内侧固定装置，包括底盘、内顶机构和端面固定机构，所述底盘的外侧固定套接有安置盘，所述连接轴的端部连接有内固定盘，所述内顶机构分别安装在插槽内，所述内固定盘的盘面中部嵌入固定有嵌入盘，所述弹簧的端部固定有安装盘，所述端面固定机构固定连接在安装盘的盘面。该凸轮轴衬套加工用内侧固定装置，端面固定机构用于对凸轮轴衬套的端部进行固定，对于大尺径的凸轮轴衬套，可在各端面固定气囊内充入多的且等量的空气，反之则充入少的且等量的空气，使得端面固定气囊上的端面固定卡板能够压紧凸轮轴衬套的端面，进而保持凸轮轴衬套端部的稳定性，避免抖动晃动问题发生。避免抖动晃动问题发生。避免抖动晃动问题发生。
【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴衬套加工用内侧固定装置
[0001]本技术涉及凸轮轴衬套加工装置
，具体为一种凸轮轴衬套加工用内侧固定装置。
技术介绍
[0002]在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，为保护轴和座，需要选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，凸轮轴衬套是衬套中的一种，应用在凸轮轴上，对凸轮轴起到密封、磨损保护等作用。
[0003]现有的凸轮轴衬套加工固定装置在对凸轮轴衬套进行固定时，端部防护性较弱，使得端部容易晃动、震动，比较影响凸轮轴衬套的生产加工，为此，我们提出一种凸轮轴衬套加工用内侧固定装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种凸轮轴衬套加工用内侧固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的凸轮轴衬套加工固定装置在对凸轮轴衬套进行固定时，端部防护性较弱，使得端部容易晃动、震动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸轮轴衬套加工用内侧固定装置，包括底盘、内顶机构和端面固定机构，所述底盘的外侧固定套接有安置盘，且底盘的盘面中心垂直固定有连接轴，所述连接轴的端部连接有内固定盘，且内固定盘的外壁均匀设置有插槽，所述内顶机构分别安装在插槽内，所述内固定盘的盘面中部嵌入固定有嵌入盘，且嵌入盘的盘面焊接有弹簧，所述弹簧的端部固定有安装盘，所述端面固定机构固定连接在安装盘的盘面。
[0006]优选的，所述内顶机构由密封管、伸缩管、推板和弹簧伸缩杆组成，所述密封管的一端均插入在插槽内，且密封管的另一端均密封连接有伸缩管，所述伸缩管的端部均固定有推板，且推板的端面均设置有弹簧伸缩杆。
[0007]优选的，所述弹簧伸缩杆分别在推板的端面呈矩阵状均匀分布，且弹簧伸缩杆的端部均固定有橡胶头。
[0008]优选的，所述端面固定机构与内固定盘相平行，且端面固定机构由端面固定气囊和端面固定卡板组成。
[0009]优选的，所述端面固定气囊均固定连接在安装盘的盘面，且端面固定气囊远离安装盘的表面边缘均固定有端面固定卡板。
[0010]优选的，所述端面固定气囊关于安装盘的中轴线呈环状均匀设置，且端面固定气囊之间均紧密相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该凸轮轴衬套加工用内侧固定装置，端面固定机构用于对凸轮轴衬套的端部进
行固定，对于大尺径的凸轮轴衬套，可在各端面固定气囊内充入多的且等量的空气，反之则充入少的且等量的空气，使得端面固定气囊上的端面固定卡板能够压紧凸轮轴衬套的端面，进而保持凸轮轴衬套端部的稳定性，避免抖动晃动问题发生；
[0013]2、内顶机构用于从内部对凸轮轴衬套进行支撑固定，内顶机构在内固定盘上均匀设置，能够保持凸轮轴衬套受力均衡，利用液压原理，密封管和伸缩管实现伸缩，进而能够适应不同尺寸的衬套，弹簧伸缩杆可以避免衬套内壁被压伤的问题，同时弹簧伸缩杆的多个设置，使内顶机构能更好地接触衬套内壁，避免因衬套内圈圆弧而导致撑顶存在空隙；
[0014]3、弹簧的设置，使得嵌入盘与安装盘间具有良好的弹性，即内固定盘与端面固定机构之间具有良好的弹性，借助该弹性作用，能够将内固定盘与端面固定机构之间的距离进行灵活调整，以适应不同尺寸的凸轮轴衬套，且弹簧的回弹势能能够帮助该装置更好地卡紧凸轮轴衬套。
附图说明
[0015]图1为本技术拆分结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构示意图；
[0017]图3为本技术内顶机构结构示意图。
[0018]图中：1、安置盘；2、底盘；3、连接轴；4、内固定盘；5、插槽；6、内顶机构；7、密封管；8、伸缩管；9、推板；10、弹簧伸缩杆；11、橡胶头；12、嵌入盘；13、弹簧；14、安装盘；15、端面固定机构；16、端面固定气囊；17、端面固定卡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种凸轮轴衬套加工用内侧固定装置，包括底盘2、内顶机构6和端面固定机构15，底盘2的外侧固定套接有安置盘1，且底盘2的盘面中心垂直固定有连接轴3，安置盘1用于扩大固定装置的固定面，以用于大尺寸凸轮轴衬套的固定，连接轴3的端部连接有内固定盘4，且内固定盘4的外壁均匀设置有插槽5，内顶机构6分别安装在插槽5内，内顶机构6由密封管7、伸缩管8、推板9和弹簧伸缩杆10组成，密封管7的一端均插入在插槽5内，且密封管7的另一端均密封连接有伸缩管8，伸缩管8的端部均固定有推板9，且推板9的端面均设置有弹簧伸缩杆10，弹簧伸缩杆10分别在推板9的端面呈矩阵状均匀分布，且弹簧伸缩杆10的端部均固定有橡胶头11，内顶机构6用于从内部对凸轮轴衬套进行支撑固定，内顶机构6在内固定盘4上均匀设置，能够保持凸轮轴衬套受力均衡，其中，密封管7和伸缩管8构成液压伸缩杆结构，利用液压原理，密封管7和伸缩管8实现伸缩，进而能够适应不同尺寸的衬套，弹簧伸缩杆10可以避免衬套内壁被压伤的问题，同时弹簧伸缩杆10的多个设置，使内顶机构6能更好地接触衬套内壁，避免因衬套内圈圆弧而导致撑顶存在空隙；
[0021]内固定盘4的盘面中部嵌入固定有嵌入盘12，且嵌入盘12的盘面焊接有弹簧13，弹
簧13的端部固定有安装盘14，弹簧13的设置，使得嵌入盘12与安装盘14间具有良好的弹性，即内固定盘4与端面固定机构15之间具有良好的弹性，借助该弹性作用，能够将内固定盘4与端面固定机构15之间的距离进行灵活调整，以适应不同尺寸的凸轮轴衬套，且弹簧13的回弹势能能够帮助该装置更好地卡紧凸轮轴衬套；
[0022]端面固定机构15固定连接在安装盘14的盘面，端面固定机构15与内固定盘4相平行，且端面固定机构15由端面固定气囊16和端面固定卡板17组成，端面固定气囊16均固定连接在安装盘14的盘面，且端面固定气囊16远离安装盘14的表面边缘均固定有端面固定卡板17，端面固定气囊16关于安装盘14的中轴线呈环状均匀设置，且端面固定气囊16之间均紧密相连，端面固定机构15用于对凸轮轴衬套的端部进行固定，端面固定气囊16充气后膨胀，且其膨胀大小随端面固定气囊16内充气量的多少发生变化，对于大尺径的凸轮轴衬套，则在各端面固定气囊16内充入多的且等量的空气，反之则充入少的且等量的空气，使得端面固定气囊16上的端面固定卡板17能够压紧凸轮轴衬套的端面，进而保持凸轮轴衬套端部的稳定性，避免抖动晃动问题发生。
[0023]工作原理：将凸轮轴衬套套到内顶机构6的外部，将弹簧13拉长，使得端面固定机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴衬套加工用内侧固定装置，包括底盘(2)、内顶机构(6)和端面固定机构(15)，其特征在于：所述底盘(2)的外侧固定套接有安置盘(1)，且底盘(2)的盘面中心垂直固定有连接轴(3)，所述连接轴(3)的端部连接有内固定盘(4)，且内固定盘(4)的外壁均匀设置有插槽(5)，所述内顶机构(6)分别安装在插槽(5)内，所述内固定盘(4)的盘面中部嵌入固定有嵌入盘(12)，且嵌入盘(12)的盘面焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的端部固定有安装盘(14)，所述端面固定机构(15)固定连接在安装盘(14)的盘面。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴衬套加工用内侧固定装置，其特征在于：所述内顶机构(6)由密封管(7)、伸缩管(8)、推板(9)和弹簧伸缩杆(10)组成，所述密封管(7)的一端均插入在插槽(5)内，且密封管(7)的另一端均密封连接有伸缩管(8)，所述伸缩管(8)的端部均固定有推板(9)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁宽，
申请(专利权)人：江苏飞月轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：
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