本实用新型专利技术公开了一种用于金属切割的夹具装置，位于切割工作端一侧，其包括基座，基座上表面设有对待切割工件进行支撑的滑动支撑部，滑动支撑部上方设有安装架，安装架靠近切割工作端的一侧固定有第一伸缩压紧部，第一伸缩压紧部竖直设置且朝下的伸缩端固定有底面带压紧轮的第一压紧板，安装架的另一侧滑动连接有第二伸缩压紧部，第二伸缩压紧部朝下的伸缩端固定有第二压紧板，还包括给料机构，给料机构可推动被第一伸缩压紧部和第二伸缩压紧部压紧于滑动支撑部上的待切割工件向切割工作端滑移。优点为，该夹具装置不仅具备压紧效果还能自动给料，可有效提高切割效率。可有效提高切割效率。可有效提高切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属切割的夹具装置
[0001]本技术属于金属切割加工配套设备，具体涉及一种用于金属切割的夹具装置。
技术介绍
[0002]金属加工的第一步是切割，把原材料简单截断或者按形状分离而得到毛坯。常见的金属切割方法有：砂轮切割、锯切割、火焰切割、等离子切割、激光切割和水刀切割。
[0003]其中，砂轮切割是比较普遍的切割方法，砂轮切割机使用起来，轻巧灵活，简单便捷，在各种场合得到广泛使用，尤其是在建筑工地上和室内装修中使用的比较多，主要用来对一些小直径尺寸的方管、圆管、异型管等进行切断加工。锯切割是用锯条将工件或材料切出狭槽而进行分割的方法称为锯切。火焰切割(气割)火焰切割的过程是通过氧气和炽热钢铁产生的化学反应来加热金属，并使其变软最后融化，火焰切割通常只能切割碳板，对其他类型的金属，如不锈钢或铜铝料，并不适用。
[0004]在上述金属切割过程中，特别是针对长板件、方形长管件等待切割工件的切割时需要对工件进行压紧，然后再行切割，每切割一段需要松开压紧机构并调整进料长度，调整完成后再次压紧并切割，循环往复，直到截取下足够数量的短工件。上述加工过程效率较低，每次均需要松开压紧机构且手动调整长工件的进料长度，操作复杂，对于工厂内需要大批量将长工件截取为标准长度的短工件而言，现有切割夹具极大的影响了生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于金属切割的夹具装置，旨在克服现有技术中存在的上述不足。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于金属切割的夹具装置，位于切割工作端一侧，其包括基座，所述基座上表面设有对待切割工件进行支撑的滑动支撑部，所述滑动支撑部上方设有安装架，所述安装架靠近所述切割工作端的一侧固定有第一伸缩压紧部，所述第一伸缩压紧部竖直设置且朝下的伸缩端固定有底面带压紧轮的第一压紧板，所述安装架的另一侧滑动连接有第二伸缩压紧部，所述第二伸缩压紧部朝下的伸缩端固定有第二压紧板，还包括给料机构，所述给料机构可推动被第一伸缩压紧部和第二伸缩压紧部压紧于所述滑动支撑部上的待切割工件向所述切割工作端滑移。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述基座上表面还相对设有对待切割工件窄向两侧进行限位的两个限位部，所述限位部包括限位板及通过伸缩端与所述限位板连接的限位伸缩部。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，有效防止待切割工件被给料机构推向切割工作端时出现走偏情况，避免走偏后切下工件报废。
[0010]进一步，所述限位伸缩部为伺服电动推杆、液压缸或气缸。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，为常规的伸缩装置，运行稳定且易实现程序
化较高精度的自动控制。
[0012]进一步，所述滑动支撑部包括开设于所述基座顶面的安装槽及在所述安装槽内均匀间隔设置的支撑辊，支撑辊两端与安装槽槽壁转动连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单，均匀间隔设置且较密的支撑辊能够对放置于其上的待切割工件进行平稳支撑，由于支撑辊是可以转动的，故其对待切割工件支撑的同时还能保证待切割工件受到水平力作用时能够相对滑动支撑部水平滑动进行给料。
[0014]进一步，所述安装架上固定有上下两根间隔设置的水平滑杆，所述第二伸缩压紧部具有与两所述水平滑杆配合的滑环。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单，上下两个水平滑杆并配合两个滑环，能够较好实现第二伸缩压紧部在安装架上的滑动，且滑动时较为平稳。
[0016]进一步，所述给料机构包括伸缩推动部，所述伸缩推动部固定于所述安装架一侧且其伸缩端与所述第二伸缩压紧部连接，所述伸缩推动部伸缩时可带动所述第二伸缩压紧部在水平方向移动。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，能够较为方便直接的带动第二伸缩压紧部左右滑移。
[0018]进一步，所述第二压紧板的底面设有防滑橡胶垫。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，增大第二压紧板与待切割工件之间的摩擦作用，保证第二伸缩压紧部被推动滑移时，被其压紧于下方的待切割工件也能随之同步滑移。
[0020]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0021]第一和第二伸缩压紧部能够对待切割工件进行压紧，同时每切割下一个较短的标准件后，给料机构在待切割工件被压紧于基座滑动支撑部上的情况下，平稳的推动待切割工件向切割工作端送出下一个标准件长度，如此循环进行，可保证自动给料，不仅具备压紧效果，还能自动给料，有效提高了切割效率。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的一种用于金属切割的夹具装置的示意图(未显示基座顶面前后两侧相对设置的限位部)；
[0023]图2为基座及其顶面上限位部的俯视示意图(图中还显示了第一压紧板和第二压紧板)；
[0024]图3为第二伸缩压紧部及其后方固定设置的滑环的示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、切割工作端；2、基座；3、安装架；4、第一伸缩压紧部；5、压紧轮；6、第一压紧板；7、第二伸缩压紧部；8、第二压紧板；9、限位板；10、限位伸缩部；11、安装槽；12、支撑辊；13、水平滑杆；14、滑环；15、伸缩推动部；16、防滑橡胶垫。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1至3所示，本技术提供一种用于金属切割的夹具装置，位于切割工作端1一侧，其包括基座2，所述基座2上表面设有对待切割工件进行支撑的滑动支撑部，所述滑动支撑部上方设有安装架3上，所述安装架3靠近所述切割工作端1的一侧固定有第一伸缩压紧部4，所述第一伸缩压紧部4竖直设置且朝下的伸缩端固定有底面带压紧轮5的第一压紧板6，所述安装架3的另一侧滑动连接有第二伸缩压紧部7，所述第二伸缩压紧部7朝下的伸缩端固定有第二压紧板8，还包括给料机构，所述给料机构可推动被第一伸缩压紧部4和第二伸缩压紧部7压紧于所述滑动支撑部上的待切割工件向所述切割工作端1滑移。
[0030]需要说明的是，第二伸缩压紧部压紧位于下方滑动支撑部上的待切割工件后，两者之间摩擦作用较大，当任一个有水平方向有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属切割的夹具装置，位于切割工作端(1)一侧，其特征在于，包括基座(2)，所述基座(2)上表面设有对待切割工件进行支撑的滑动支撑部，所述滑动支撑部上方设有安装架(3)，所述安装架(3)靠近所述切割工作端(1)的一侧固定有第一伸缩压紧部(4)，所述第一伸缩压紧部(4)竖直设置且朝下的伸缩端固定有底面带压紧轮(5)的第一压紧板(6)，所述安装架(3)的另一侧滑动连接有第二伸缩压紧部(7)，所述第二伸缩压紧部(7)朝下的伸缩端固定有第二压紧板(8)，还包括给料机构，所述给料机构可推动被第一伸缩压紧部(4)和第二伸缩压紧部(7)压紧于所述滑动支撑部上的待切割工件向所述切割工作端(1)滑移。2.根据权利要求1所述的一种用于金属切割的夹具装置，其特征在于，所述基座(2)上表面还相对设有对待切割工件窄向两侧进行限位的两个限位部，所述限位部包括限位板(9)及通过伸缩端与所述限位板(9)连接的限位伸缩部(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：向绍均，邹培涛，周丽玲，
申请(专利权)人：武汉星灿远扬金属制品配套有限公司，
类型：新型
国别省市：
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