本实用新型专利技术涉及一种薄膜吸边粉碎装置，属于薄膜粉碎技术领域，包括箱体，所述箱体内部设置有切割机构，所述箱体内部设置有第一下料板与第二下料板，所述第一下料板位于第二下料板上方，所述第一下料板下方设置有第一缓冲机构，所述第一缓冲机构下方设置有斜板，且斜板的一端箱体内壁固定连接，所述斜板下方设置有粉碎机构，所述切割机构包括电动推杆，所述电动推杆的固定端安装在箱体顶部内端面，通过粉碎机构与切割机构，能对薄膜分别粉碎，切割机构对薄膜进行初步切割，粉碎机构对薄膜进一步粉碎，避免了薄膜出料后粉碎形状不一的情况，从而粉碎效果差。从而粉碎效果差。从而粉碎效果差。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜吸边粉碎装置
[0001]本技术属于薄膜粉碎
，具体涉及一种薄膜吸边粉碎装置。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。
[0003]如图1所示，现有技术中，薄膜吸边的粉碎工序中存在如下问题：
[0004](1)采用一次性粉碎的方式对薄膜粉碎时，会出现部分的薄膜为粉碎的情况，导致薄膜粉碎效果不佳；
[0005](2)薄膜下料时会由于堆积过多而造成管道造成堵塞的情况。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种薄膜吸边粉碎装置。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种薄膜吸边粉碎装置，包括箱体，所述箱体内部设置有切割机构，所述箱体内部设置有第一下料板与第二下料板，所述第一下料板位于第二下料板上方，所述第一下料板下方设置有第一缓冲机构，所述第一缓冲机构下方设置有斜板，且斜板的一端箱体内壁固定连接，所述斜板下方设置有粉碎机构；
[0009]所述切割机构包括电动推杆，所述电动推杆的固定端安装在箱体顶部内端面，所述电动推杆的伸缩端固定连接有滑动板，所述滑动板两侧安装有滑轮，且滑轮与箱体内壁滚动连接，所述滑动板下端固定安装有若干个连接杆，所述连接杆下端安装有切割刀片。
[0010]作为本技术的一种薄膜吸边粉碎装置优选技术方案，若干个所述切割刀片的长度从左往右依次减小。
[0011]作为本技术的一种薄膜吸边粉碎装置优选技术方案，所述第一缓冲机构包括横板，所述横板顶部端面开设有滑槽，且滑槽贯穿箱体的侧壁并与外部相通，所述第一下料板靠近滑槽的一侧端面上开设有第一下料口，所述第一下料口下端安装有下料管，所述滑槽内部设置有缓冲板，所述滑槽内壁上固定设有限位弹簧，限位弹簧远离滑槽内壁的一端与缓冲板的一端固定连接，所述缓冲板的另一端伸出箱体外，所述缓冲板与横板上均开设有与下料管对应的通道，所述箱体外侧壁位于滑槽处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮与缓冲板贴合连接。
[0012]作为本技术的一种薄膜吸边粉碎装置优选技术方案，所述箱体顶部端面开设有落料口，所述箱体顶部端面位于落料口处安装有落料管，所述落料管内壁上转动安装有转轴，所述转轴上固定连接有若干个缓冲块。
[0013]作为本技术的一种薄膜吸边粉碎装置优选技术方案，所述粉碎机构包括对称转动安装在箱体内部的破碎辊，所述破碎辊的一端与箱体内壁转动连接，所述破碎辊的另一端延伸至箱体外侧，且其中一根所述破碎辊上固定套接有第一齿轮，所述箱体的外侧壁上调速电机，所述调速电机的输出轴固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述调速电机的输出轴还与另一根破碎辊通过皮带传动连接，所述破碎辊上固定安装有若干个搅碎叶片。
[0014]作为本技术的一种薄膜吸边粉碎装置优选技术方案，所述第二下料板上开设有第二下料口，所述箱体底部内端面放置有收集箱，所述收集箱位于第二下料口下方。
[0015]作为本技术的一种薄膜吸边粉碎装置优选技术方案，所述箱体外侧壁上安装有抽泵和废料箱，所述箱体侧壁上位于抽泵处开设有抽气口，所述抽泵的输入端与抽气口相通，所述抽泵的输出端与废料箱相通。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017](1)通过粉碎机构与切割机构，能对薄膜分别粉碎，切割机构对薄膜进行初步切割，粉碎机构对薄膜进一步粉碎，避免了薄膜出料后粉碎形状不一的情况，从而粉碎效果差。
[0018](2)通过第一缓冲机构与缓冲块，能对薄膜进料时进行缓冲和对薄膜下料时进行缓冲，避免了薄膜大面积堆积造成堵塞的情况。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为现有技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构示意图；
[0022]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术中箱体外部结构示意图；
[0024]主要元件符号说明
[0025]图中：1、箱体；2、切割机构；21、电动推杆；22、滑动板；23、连接杆；24、切割刀片；3、第一下料板；4、第二下料板；5、第一缓冲机构；51、横板；52、滑槽；53、第一下料口；54、下料管；55、缓冲板；56、限位弹簧；57、凸轮；6、斜板；7、粉碎机构；71、调速电机；72、破碎辊；73、第一齿轮；74、第二齿轮；75、搅碎叶片；8、落料口；9、落料管；10、缓冲块；11、第二下料口；12、收集箱；13、废料箱；14、抽气口。
具体实施方式
[0026]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效。
[0027]请参阅图2
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4，一种薄膜吸边粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1内部设置有切割机构2，所述箱体1内部设置有第一下料板3与第二下料板4，所述第一下料板3位于第二下料板4上方，所述第一下料板3下方设置有第一缓冲机构5，所述第一缓冲机构5下方设置有斜板6，且斜板6的一端箱体1内壁固定连接，所述斜板6下方设置有粉碎机构7；
[0028]所述切割机构2包括电动推杆21，所述电动推杆21的固定端安装在箱体1顶部内端
面，所述电动推杆21的伸缩端固定连接有滑动板22，所述滑动板22两侧安装有滑轮，且滑轮与箱体1内壁滚动连接，所述滑动板22下端固定安装有若干个连接杆23，所述连接杆23下端安装有切割刀片24。
[0029]具体的，若干个所述切割刀片24的长度从左往右依次减小。
[0030]本实施例中，启动电动推杆21，电动推杆21带动滑动板22上下移动，从而使切割刀片24对薄膜进行初步切碎。
[0031]具体的，所述第一缓冲机构5包括横板51，所述横板51顶部端面开设有滑槽52，且滑槽52贯穿箱体1的侧壁并与外部相通，所述第一下料板3靠近滑槽52的一侧端面上开设有第一下料口53，所述第一下料口53下端安装有下料管54，所述滑槽52内部设置有缓冲板55，所述滑槽52内壁上固定设有限位弹簧56，限位弹簧56远离滑槽52内壁的一端与缓冲板55的一端固定连接，所述缓冲板55的另一端伸出箱体1外，所述缓冲板55与横板51上均开设有与下料管54对应的通道，所述箱体1外侧壁位于滑槽52处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有凸轮57，所述凸轮57与缓冲板55贴合连接。
[0032]本实施例中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜吸边粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有切割机构(2)，所述箱体(1)内部设置有第一下料板(3)与第二下料板(4)，所述第一下料板(3)位于第二下料板(4)上方，所述第一下料板(3)下方设置有第一缓冲机构(5)，所述第一缓冲机构(5)下方设置有斜板(6)，且斜板(6)的一端箱体(1)内壁固定连接，所述斜板(6)下方设置有粉碎机构(7)；所述切割机构(2)包括电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的固定端安装在箱体(1)顶部内端面，所述电动推杆(21)的伸缩端固定连接有滑动板(22)，所述滑动板(22)两侧安装有滑轮，且滑轮与箱体(1)内壁滚动连接，所述滑动板(22)下端固定安装有若干个连接杆(23)，所述连接杆(23)下端安装有切割刀片(24)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜吸边粉碎装置，其特征在于：若干个所述切割刀片(24)的长度从左往右依次减小。3.根据权利要求1所述的一种薄膜吸边粉碎装置，其特征在于：所述第一缓冲机构(5)包括横板(51)，所述横板(51)顶部端面开设有滑槽(52)，且滑槽(52)贯穿箱体(1)的侧壁并与外部相通，所述第一下料板(3)靠近滑槽(52)的一侧端面上开设有第一下料口(53)，所述第一下料口(53)下端安装有下料管(54)，所述滑槽(52)内部设置有缓冲板(55)，所述滑槽(52)内壁上固定设有限位弹簧(56)，限位弹簧(56)远离滑槽(52)内壁的一端与缓冲板(55)的一端固定连接，所述缓冲板(55)的另一端伸出箱体(1)外，所述缓冲板(55)与横板(51)上均开设有与下料管(54)对应的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫兵，
申请(专利权)人：潮州市景程薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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