一种镀铝膜回收粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种镀铝膜回收粉碎装置，属于镀铝膜回收技术领域，包括工作平台，工作平台的顶部靠近左侧边缘处固定安装有上料架。本实用新型专利技术，红外感应器检测到物体进入控制辅助风扇启动，滑料箱处设置有向内排风的辅助风扇，使得在入料滚筒顶部漂浮的镀铝膜废料能够在风力吸引下快速卷入入料滚筒处，再通过滑料箱进入连接管的内部传入至粉碎刀处，将连接管设置为倾斜结构使得粉碎刀切割的镀铝膜残渣难以由入料筒处排出，启动升降气缸通过驱动杆将安置板及其内部的防漏伸缩筒拉起能够便于收集车将收集筒推入防漏伸缩筒的底部，防漏伸缩筒插入至收集筒的内部进行排料能够有效防止镀铝膜排出的问题。止镀铝膜排出的问题。止镀铝膜排出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种镀铝膜回收粉碎装置


[0001]本技术涉及镀铝膜回收
，特别是涉及一种镀铝膜回收粉碎装置。

技术介绍

[0002]镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜
[0003]现有的镀铝膜在进行粉碎时，因镀铝膜自身的重量较轻，使得膜难以投入粉碎机内部，时长需要工作人员手动投入镀铝膜存有安全隐患，且镀铝膜碎渣在排出至收集箱时，膜碎屑质量过轻，容易从箱内飘出影响收集。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种镀铝膜回收粉碎装置，解决了现有镀铝膜废品质量较轻难以投入粉碎机和镀铝膜碎屑易从收集箱内部飘出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种镀铝膜回收粉碎装置，包括工作平台，所述工作平台的顶部靠近左侧边缘处固定安装有上料架，所述上料架的顶部贯穿连接有入料筒，所述入料筒的内壁靠近顶部边缘处固定连接有红外感应器，所述入料筒的内壁中间位置旋转连接有入料滚筒，所述入料筒的内壁靠近底部边缘处固定安装有滑料箱，所述滑料箱的内壁固定安装有辅助风扇，所述入料筒的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连通有粉碎箱，所述粉碎箱的内壁中间位置固定安装有粉碎刀，所述粉碎箱的底部两侧贯穿连接有升降气缸，所述升降气缸的底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁套设有复位弹簧，所述驱动杆的底部固定连接有安置板，所述安置板的底部贯穿连接有防漏伸缩筒，所述工作平台的顶部靠近右侧边缘处滑动连接有收集车。r/>[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述粉碎箱的外壁固定连接有支撑架，且所述支撑架的底部与工作平台的顶部固定连接，所述支撑架的内壁靠近左侧中间位置固定安装有防震垫。
[0008]进一步，所述入料滚筒在入料筒的内壁均匀设置有四组，且外壁均固安装有抓料齿块。
[0009]进一步，所述收集车的顶部滑动连接有收集筒，且所述收集车的顶部开设有与收集筒相适配的U型卡槽，所述收集车的右侧旋转连接有把手。
[0010]进一步，所述粉碎箱的底部靠近两侧边缘处开设有与升降气缸相适配的安装槽，且安装槽内壁与升降气缸固定连接。
[0011]进一步，所述工作平台的顶部靠近右侧边缘处开设有与收集车相适配的滑动槽，且所述滑动槽的内壁底部固定安装有防滑胶垫。
[0012]进一步，所述滑料箱的顶部设置有斜坡结构，且顶部均匀开设有与辅助风扇相适配的通风孔，且通风筒内壁顶部固定安装有防护网。
[0013]进一步，所述红外感应器通过导线与辅助风扇电性连接。
[0014]本技术提供了一种镀铝膜回收粉碎装置，具有以下优点：
[0015]在将镀铝膜废料由入料筒的顶部放入，红外感应器检测到物体进入控制辅助风扇启动，入料筒内部的入料滚筒能够将镀铝膜废料向内卷入，滑料箱处设置有向内排风的辅助风扇，使得在入料滚筒顶部漂浮的镀铝膜废料能够在风力吸引下快速卷入入料滚筒处，再通过滑料箱进入连接管的内部传入至粉碎刀处，将连接管设置为倾斜结构使得粉碎刀切割的镀铝膜残渣难以由入料筒处排出，启动升降气缸通过驱动杆将安置板及其内部的防漏伸缩筒拉起能够便于收集车将收集筒推入防漏伸缩筒的底部，推至位置后，升降气缸解除控制，防漏伸缩筒在复位弹簧的弹性作用下将防漏伸缩筒插入至收集筒的内部进行排料能够有效防止镀铝膜排出的问题。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例提供的一种镀铝膜回收粉碎装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例提供的一种镀铝膜回收粉碎装置中收集车的结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例提供的一种镀铝膜回收粉碎装置中滑料箱的结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例提供的一种镀铝膜回收粉碎装置的正视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、工作平台；2、上料架；3、入料筒；4、红外感应器；5、入料滚筒；6、滑料箱；7、辅助风扇；8、连接管；9、粉碎箱；10、粉碎刀；11、升降气缸；12、驱动杆；13、复位弹簧；14、安置板；15、防漏伸缩筒；16、收集车；17、支撑架；18、收集筒。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]如图1
‑
4所示，一种镀铝膜回收粉碎装置，包括工作平台1，工作平台1的顶部靠近左侧边缘处固定安装有上料架2，上料架2的顶部贯穿连接有入料筒3，入料筒3的内壁靠近顶部边缘处固定连接有红外感应器4，入料筒3的内壁中间位置旋转连接有入料滚筒5，入料筒3的内壁靠近底部边缘处固定安装有滑料箱6，滑料箱6的内壁固定安装有辅助风扇7，入料筒3的底部固定连接有连接管8，连接管8的底部固定连通有粉碎箱9，粉碎箱9的内壁中间位置固定安装有粉碎刀10，粉碎箱9的底部两侧贯穿连接有升降气缸11，升降气缸11的底部固定连接有驱动杆12，驱动杆12的外壁套设有复位弹簧13，驱动杆12的底部固定连接有安置板14，安置板14的底部贯穿连接有防漏伸缩筒15，工作平台1的顶部靠近右侧边缘处滑动连接有收集车16。
[0028]优选的，粉碎箱9的外壁固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀铝膜回收粉碎装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的顶部靠近左侧边缘处固定安装有上料架(2)，所述上料架(2)的顶部贯穿连接有入料筒(3)，所述入料筒(3)的内壁靠近顶部边缘处固定连接有红外感应器(4)，所述入料筒(3)的内壁中间位置旋转连接有入料滚筒(5)，所述入料筒(3)的内壁靠近底部边缘处固定安装有滑料箱(6)，所述滑料箱(6)的内壁固定安装有辅助风扇(7)，所述入料筒(3)的底部固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)的底部固定连通有粉碎箱(9)，所述粉碎箱(9)的内壁中间位置固定安装有粉碎刀(10)，所述粉碎箱(9)的底部两侧贯穿连接有升降气缸(11)，所述升降气缸(11)的底部固定连接有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)的外壁套设有复位弹簧(13)，所述驱动杆(12)的底部固定连接有安置板(14)，所述安置板(14)的底部贯穿连接有防漏伸缩筒(15)，所述工作平台(1)的顶部靠近右侧边缘处滑动连接有收集车(16)。2.根据权利要求1所述一种镀铝膜回收粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(9)的外壁固定连接有支撑架(17)，且所述支撑架(17)的底部与工作平台(1)的顶部固定连接，所述支撑架(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：潮州市景程薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：