一种CPP扭结膜及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种CPP扭结膜及其生产工艺，属于扭结膜制备技术领域，包括以下重量份原料：iPP粉料5

【技术实现步骤摘要】
一种CPP扭结膜及其生产工艺


[0001]本专利技术属于扭结膜制备
，具体地，涉及一种CPP扭结膜及其生产工艺。

技术介绍

[0002]扭结薄膜常用于糖果及食品包装，这种薄膜的要求一是具有良好的扭结性，即薄膜变形后不回弹的能力，二是需要薄膜有较高的挺度和模量，从而保证包装的美观性，最后，还需要薄膜有较好的光学性能。传统的扭结膜以PVC(聚氯乙烯)为主，用于糖果、牛肉干、干果的包装。近些年来，PVC的气味问题一直被视为非环保包装膜，主要是因其在加工时产生一种有害气体。目前开发生产的PET环保扭结膜，因其设备投资大，材料成本高，使用面也不是很广。而CPP扭结膜是一个很好的发展趋势，是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜，具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性能优良、易于热封合等特点。PP是一种韧性较好的材料，易加工，用其制备的薄膜具有物美价廉的优点，但正因为其韧性好和变形回复性好的特点，使其在扭结薄膜方面的用途具有一定的限制，为了取代PVC等对环境有影响的材料，需要提高PP的扭结性，即变形不可回复性，因此，提供一种性能优越的CPP扭结膜及其生产工艺是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术提供一种CPP扭结膜及其生产工艺。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种CPP扭结膜，包括以下重量份原料：iPP粉料5
‑
8份、PP粒料55
‑
80份、复合成核剂0.3
‑
0.4份、抗氧剂0.1
‑
0.3份和氢化石油树脂2.5
‑
4份；
[0006]该CPP扭结膜的生产工艺包括以下步骤：
[0007]第一步、将iPP粉料、PP粒料、复合成核剂、抗氧剂和氢化石油树脂加入高速混合机中，转速100
‑
200r/min条件下混合20min后，转移至双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，得到混合料粒；其中螺杆转速为300r/min，螺杆一至六区加热段的温度分别为190℃、200℃、210℃、210℃、210℃、205℃；
[0008]第二步、将混合料粒置于挤出流延机中流延成25
‑
30μm厚度的薄膜，然后进行双面电晕处理，收卷，得到CPP扭结膜，其中流延机机筒一至五区加热段的温度分别为230℃、235℃、230℃、230℃和230℃，流延机的模头狭缝厚度为2mm，宽度为350mm，与冷辊间距为10mm。
[0009]进一步地，复合成核剂由以下步骤制成：
[0010]步骤A1、将纳米介孔二氧化硅超声分散于甲醇中，然后加入2,2'
‑
亚甲基双(4,6
‑
二叔丁基苯基)磷酸酯钠，室温下搅拌6h后，将反应产物在80℃下蒸干，得到填充二氧化硅；
[0011]其中，纳米介孔二氧化硅、甲醇和2,2'
‑
亚甲基双(4,6
‑
二叔丁基苯基)磷酸酯钠的用量比为7g：200mL：1.4g；
[0012]步骤A2、将填充二氧化硅、无水乙醇和去离子水加入三口烧瓶中，频率40
‑
50kHz下超声分散20
‑
40min，加入KH
‑
560，转速200
‑
300r/min条件下搅拌反应6
‑
8h后，加入季膦盐改
性剂，室温条件下，搅拌反应2
‑
4h，反应结束后，转速1000
‑
1500r/min离心处理10min，沉淀用去离子水洗涤3
‑
5次，最后于80℃烘箱中干燥至恒重，得到复合成核剂。
[0013]其中，填充二氧化硅、无水乙醇、去离子水、KH
‑
560和季膦盐改性剂的用量比为5.8
‑
6.2g：50
‑
80mL：50
‑
55mL：2.3
‑
2.6g：7.8
‑
8.1g，首先利用KH
‑
560水解与填充二氧化硅表面的羟基发生缩合反应，使填充二氧化硅表面含有活性基团环氧基，进而利用环氧基与氨基易发生开环反应这一特性，使填充二氧化硅表面接枝上季膦盐结构，得到复合成核剂。
[0014]进一步地，季膦盐改性剂由以下步骤制成：
[0015]步骤B1、将三苯基膦和四氯化碳加入三口烧瓶中，磁力搅拌溶解20
‑
30min，然后用恒压滴液漏斗向三口烧瓶中滴加4
‑
溴
‑1‑
丁烯，控制滴加速度1滴/2秒，滴加过程中进行磁力搅拌，滴加结束后，保持温度45℃，搅拌反应6h，反应结束后，抽滤，用丙酮对滤饼进行重结晶，重结晶产物于80℃真空烘箱中干燥，得到丁烯基季膦盐；
[0016]其中，三苯基膦、四氯化碳和4
‑
溴
‑1‑
丁烯的用量比为0.1mol：250
‑
300mL：0.1mol，利用三苯基膦和4
‑
溴
‑1‑
丁烯为原料，四氯化碳为溶剂，合成丁烯基季膦盐，其结构式如下：
[0017][0018]步骤B2、在装有搅拌器、冷凝管的三口烧瓶中依次加入巯基乙胺和甲醇，在氮气保护下，温度
‑
2～0℃搅拌反应，经恒压滴液漏斗向三口烧瓶中滴加丁烯基季膦盐的甲醇溶液，滴加结束后，温度
‑
2～0℃下搅拌反应12h，反应结束后，减压蒸馏去除甲醇溶剂，得到季膦盐改性剂；
[0019]其中，巯基乙胺、甲醇、丁烯基季膦盐的甲醇溶液的用量比为0.1mol：150
‑
200mL：200mL，丁烯基季膦盐的甲醇溶液由丁烯基季膦盐和甲醇按照0.1mol：200mL混合而成，利用巯基乙胺和丁烯基季膦盐发生硫醇
‑
烯烃点击反应得到季膦盐改性剂，其结构式如下：
[0020][0021]进一步地，iPP粉料为等规聚丙烯，购买于湖北佳诺信生物化工有限公司。
[0022]进一步地，所述润滑剂为硬脂酸、PE蜡、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的一种。
[0023]进一步地，所述抗氧剂为抗氧化剂1010、阻胺光稳定剂HALS622、紫外吸收剂UV531按照质量比为1
‑
3：1
‑
3：1
‑
3混合组成。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]本专利技术提供一种CPP扭结膜，通过添加复合成核剂提高PP材料的挺度和结晶性能，由于纳米材料具有强烈的体积效应、量子效应、表面效应和宏观量子隧道效应，本专利技术采用介孔二氧化硅为纳米原始材料，通过超声浸润处理，使介孔二氧化硅内部填充2,2'
‑
亚甲基双(4,6
‑
二叔丁基苯基)磷酸酯钠有机成核剂，使两者互补，增加成核本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CPP扭结膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步、将填充二氧化硅、无水乙醇和去离子水超声分散，加入KH
‑
560，搅拌反应6
‑
8h后，加入季膦盐改性剂，室温条件下，搅拌反应2
‑
4h，反应结束后，离心，洗涤，干燥，得到复合成核剂；第二步、将iPP粉料、PP粒料、复合成核剂、抗氧剂和氢化石油树脂混合后，转移至双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，得到混合料粒；第三步、将混合料粒置于挤出流延机中流延成25
‑
30μm厚度的薄膜，然后进行双面电晕处理，收卷，得到CPP扭结膜。2.根据权利要求1所述的一种CPP扭结膜的生产工艺，其特征在于，填充二氧化硅由以下步骤制成：将纳米介孔二氧化硅超声分散于甲醇中，加入2,2'
‑
亚甲基双(4,6
‑
二叔丁基苯基)磷酸酯钠，室温下搅拌6h后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫兵，
申请(专利权)人：潮州市景程薄膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：