一种自动叠料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动叠料机，涉及蜂窝芯制造技术领域，包括工作台，所述工作台顶部四角处均固定安装有支撑柱，所述工作台底部的四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑柱顶部固定安装有安装框，所述工作台顶面的中部设有输送机构，所述输送机构用于输送产品移动，所述安装框上设有叠料机构，所述叠料机构用于将产品堆叠，所述工作台顶部左右两侧均设有下料机构，所述下料机构等距设置在输送机构的两侧，本实用新型专利技术中，通过自动化堆叠的方式替代人工一张一张的拿产品再叠好，提高了堆叠效率，减轻了工人的劳动量，且产品数量到达一定数的时候，不需要停机，人工就可以将产品抬下来，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动叠料机


[0001]本技术涉及蜂窝芯制造
，尤其涉及一种自动叠料机。

技术介绍

[0002]蜂窝芯材是一种低密度蜂窝状材料，用作夹层结构的芯材。可以使用500多种不同的材料制造，主要的蜂窝芯材材料有铝合金、用树脂浸渍的玻璃纤维织物、芳族纤维纸、牛皮纸、石墨纤维和凯夫拉纤维等，树脂含量约50%。蜂窝孔有多种不同形状，如六边形、矩形、增强形等。其性能取决于材料、孔格形状和尺寸等，各向异性，正六边形蜂窝芯材沿L方向的剪切强度约为W方向的两倍。主要用作飞机雷达罩、天线罩、飞机地板、方向舵等。
[0003]蜂窝芯在生产过程中，需要对铝合金片材进行涂胶，涂胶机制作产品完成后，出来的产品需要人工一张一张的拿产品再叠好，产品数量到达一定数的时候，需要停机，人工把产品抬下来后，才能再继续开机生产，这样生产效率低下的同时，还增加了工人的辛苦程度，为此，我们提出一种自动叠料机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种自动叠料机，解决了蜂窝芯在生产过程中，需要对铝合金片材进行涂胶，涂胶机制作产品完成后，出来的产品需要人工一张一张的拿产品再叠好，产品数量到达一定数的时候，需要停机，人工把产品抬下来后，才能再继续开机生产，这样生产效率低下的同时，还增加了工人的辛苦程度的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种自动叠料机，包括工作台，所述工作台顶部四角处均固定安装有支撑柱，所述工作台底部的四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑柱顶部固定安装有安装框，所述工作台顶面的中部设有输送机构，所述输送机构用于输送产品移动，所述安装框上设有叠料机构，所述叠料机构用于将产品堆叠，所述工作台顶部左右两侧均设有下料机构，所述下料机构等距设置在输送机构的两侧，所述安装框的右侧安装有用于控制输送机构、叠料机构和下料机构运行的控制器。
[0006]优选的，所述输送机构包括输送台、转轴、输送轮、输送带和输送电机，所述输送台固定安装在工作台顶面中部，所述输送台前后两侧均转动连接有转轴，两个所述转轴上设有一组输送轮，所述输送轮上传动连接有输送带，所述输送台左侧固定安装有输送电机，所述输送电机的驱动端与其中一个所述转轴的左端固定连接，可将产品进行输送。
[0007]优选的，所述叠料机构包括横板、第一推动气缸、安装板、气动吸盘、导向杆、滑块、滑轨、螺纹座、丝杆、驱动电机和连接架，所述安装框内部转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹座，所述安装框右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与丝杆右端固定连接，所述螺纹座底部固定安装有连接架，所述连接架左右两侧均固定安装有横板，两个所述横板外侧面均横向等间隔安装有三个第一推动气缸，所述第一推动气缸的活塞端固定安装有安装板，每个所述安装板上均安装有两个气动吸盘，所述连接架上对称固定安装有两个导向杆，所述导向杆的顶部固定安装有滑块，所述安装框的内部安装有供滑块滑动
的滑轨，产品输送到位置时可将产品吸附，并堆叠在工作台顶部左右两侧。
[0008]优选的，所述下料机构包括承载板、限位板、支架和电动推杆，所述工作台左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有承载板，所述承载板顶面前侧与后侧均安装有限位板，所述承载板底部安装有电动推杆，所述电动推杆底端安装有支架，所述支架固定连接在工作台底部，所述电动推杆通过支架与工作台构成固定，当产品叠放完成后，通过电动推杆推动承载板向上移动，承载板向上移动的过程中带动叠放在承载板上方的产品向上移动，进而方便工作人员将叠放完成的产品抬下。
[0009]优选的，所述工作台顶部左右两侧对称安装有多个挡板，所述挡板的总数量为四个，对产品的叠放进行限位，避免叠放的过程中产品位置偏移。
[0010]优选的，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有第二推动气缸，所述第二推动气缸的活塞端固定连接有推料板，通过第二推动气缸推动推料板前后移动，能够对产品的位置进行调整，使产品整齐叠放。
[0011]优选的，所述承载板呈矩形阵列设有多个插槽，所述插槽的内部插接有插块，所述插块的顶部固定安装有凸起块，使产品能够与承载板之间存在一定的间隙，方便工作人员搬运。
[0012]优选的，所述丝杆的端部安装有轴承，所述丝杆通过轴承与安装框构成转动连接，使丝杆的转动更加稳定。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，当产品输送到气动吸盘下方位置后第一推动气缸推动气动吸盘向下移动，当气动吸盘与产品贴合后，能够对产品进行吸附，通过驱动电机驱动丝杆转动，丝杆带动与其螺纹连接的螺纹座水平左右移动，螺纹座带动连接架同步移动，连接架带动横板、第一推动气缸和气动吸盘移动，进而实现产品的移动，当产品移动至承载板上方后，放下产品即可实现对产品的堆叠，自动化程度高，不需要人工手动叠放，提高了堆叠效率，减轻了工人的劳动量。
[0015]2、本技术中，由于连接架的左右两侧均设有气动吸盘，当左边的气动吸盘放下产品数量到达设置的数量时，设备自动启动右边的气动吸盘，将产品叠放在右边的承载板上，不需要停机，人工就可以将堆叠完成的产品抬下来，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1 为一种自动叠料机的结构示意图；
[0017]图2 为一种自动叠料机的剖面结构示意图；
[0018]图3 为图2中A处的结构放大图；
[0019]图4 为图2中B处的结构放大图。
[0020]图中标号：1、工作台；2、支撑柱；3、安装框；4、输送台；5、转轴；6、输送轮；7、输送带；8、输送电机；9、横板；10、第一推动气缸；11、安装板；12、气动吸盘；13、导向杆；14、滑块；15、滑轨；16、承载板；17、限位板；18、挡板；19、支架；20、电动推杆；21、第二推动气缸；22、推料板；23、插块；24、凸起块；25、控制器；26、支撑腿；27、螺纹座；28、丝杆；29、驱动电机；30、连接架。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动叠料机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部四角处均固定安装有支撑柱（2），所述工作台（1）底部的四角处均固定安装有支撑腿（26），所述支撑柱（2）顶部固定安装有安装框（3），所述工作台（1）顶面的中部设有输送机构，所述输送机构用于输送产品移动，所述安装框（3）上设有叠料机构，所述叠料机构用于将产品堆叠，所述工作台（1）顶部左右两侧均设有下料机构，所述下料机构等距设置在输送机构的两侧，所述安装框（3）的右侧安装有用于控制输送机构、叠料机构和下料机构运行的控制器（25）。2.根据权利要求1所述的一种自动叠料机，其特征在于，所述输送机构包括输送台（4）、转轴（5）、输送轮（6）、输送带（7）和输送电机（8），所述输送台（4）固定安装在工作台（1）顶面中部，所述输送台（4）前后两侧均转动连接有转轴（5），两个所述转轴（5）上设有一组输送轮（6），所述输送轮（6）上传动连接有输送带（7），所述输送台（4）左侧固定安装有输送电机（8），所述输送电机（8）的驱动端与其中一个所述转轴（5）的左端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动叠料机，其特征在于，所述叠料机构包括横板（9）、第一推动气缸（10）、安装板（11）、气动吸盘（12）、导向杆（13）、滑块（14）、滑轨（15）、螺纹座（27）、丝杆（28）、驱动电机（29）和连接架（30），所述安装框（3）内部转动连接有丝杆（28），所述丝杆（28）上螺纹连接有螺纹座（27），所述安装框（3）右侧固定安装有驱动电机（29），所述驱动电机（29）的驱动端与丝杆（28）右端固定连接，所述螺纹座（27）底部固定安装有连接架（30），所述连接架（30）左右两侧均固定安装有横...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂龙，
申请(专利权)人：刘桂龙，
类型：新型
国别省市：