键盘底膜视觉下料机制造技术

本发明专利技术涉及一种键盘底膜视觉下料机，包括框架，框架提供整体承载作用；进料组件，进料组件包括进料板和拉料座；进料板的旁侧设有第一感应装置；拉料座与第一感应装置电性连接；和下料组件，下料组件包括第二感应装置、分离机构和下料运输带；分离机构包括分离块、压料块和分离驱动装置；分离驱动装置与分离块驱动连接，并与第二感应装置电性连接；下料运输带设置于分离机构的下侧。本发明专利技术通过设有第一感应装置，能够识别料带进料速度并联动拉料座进行动态调节拉料速度，设有的第二感应装置能够感应料带加工区域，并联动分离机构进行对位加工，在加工时压料块能压住料带的非加工区域，避免成品分离时折弯，具有位置准确，良品率高的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
键盘底膜视觉下料机


[0001]本专利技术涉及下料机
，特别是涉及一种键盘底膜视觉下料机。

技术介绍

[0002]薄膜键盘以成本低、工艺简单和手感好等优势占有着绝大部分市场，日常生活中所使用的键盘基本都是薄膜键盘。其搭载的薄膜电路是由上、中、下三层组成，上下两层均为控制电路层，即导电薄膜，是使用导电涂料在薄膜印刷出电路，并在按键的下方都设有相应的触点；中间一层为隔离层，即键盘底膜，在键部分同样设有圆形触点(或挖空形成孔)，在按下键帽时，实现上下两层电路的联通，产生出相应的信号。
[0003]现有的键盘底膜一般通过模切机冲裁制成，键盘底膜材料层和底膜上下相贴形成料带进入至模切机中，模切机中的模切刀将键盘底膜材料层进行裁切，裁切完成后输送至下料机中，下料机中的拉料装置对料带进行恒定速度拉扯，并且推断装置根据设定的工作间隙将键盘底膜成品从底膜中分离，但此种推断方式会将折弯键盘底膜，甚至折断。并且，由于下料机是以恒定速度对料带进行拉扯，当前端的模切机出料速度与下料机的拉料速度不一致时，会影响后续的推断，需要操作人员不断调试并值守加工，生产效率低和人工成本高。因此，我们需要研发一种搭配模切机使用的键盘底膜下料机，以解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术提供一种键盘底膜视觉下料机。
[0005]为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种键盘底膜视觉下料机，包括：
[0007]框架，所述框架提供整体承载作用；
[0008]进料组件，所述进料组件包括进料板和拉料座；所述进料板设置于所述框架上，其旁侧设有用于识别料带进料速度的第一感应装置；所述拉料座设置于所述进料板的后侧，并与所述第一感应装置电性连接，用于对料带进行牵引；
[0009]和下料组件，所述下料组件包括第二感应装置、分离机构和下料运输带；所述第二感应装置设置于所述框架上，用于识别料带上的成品位置；所述分离机构包括分离块、压料块和分离驱动装置；所述分离块设置于所述进料板与所述拉料座之间，用于将键盘底膜成品于料带中分离；所述压料块设置于所述分离块的左右两侧，用于固定料带；所述分离驱动装置与所述分离块驱动连接，并与所述第二感应装置电性连接；所述下料运输带设置于所述分离机构的下侧。
[0010]进一步地，还包括收料组件；所述收料组件包括收料辊、收料驱动装置和磁粉离合器；所述收料辊设置于所述框架上，用于收取下料后的料带；所述收料驱动装置与所述收料辊驱动连接；所述磁粉离合器驱动连接于所述收料辊和所述收料驱动装置之间。
[0011]进一步地，所述进料板向下折弯有凹弧部；所述凹弧部左右两侧贯穿有识别通槽；所述第一感应装置选用光电传感器，其包括光电发射端和光电接收端；所述光电发射端和
所述光电接收端分别对应设置于所述识别通槽的外侧。
[0012]进一步地，所述进料板的后端连接有过渡圆弧部；所述过渡圆弧部的后端连接有过料平台；所述过料平台上设有限宽组件；所述限宽组件包括限宽滑槽和限宽滑块；所述限宽滑槽设置于所述过料平台上；所述限宽滑块与所述限宽滑槽滑动连接。
[0013]进一步地，所述进料组件还包括导料座；所述导料座包括导料侧板和导料杆；所述导料侧板设置于所述框架上；所述导料杆至少设有两个，并排列设置于所述导料侧板之间，其最上侧的所述导料杆与所述拉料座的进料方向相持平。
[0014]进一步地，所述拉料座包括座体侧板、主动辊、从动压辊和拉料驱动装置；所述座体侧板设置于所述框架上；所述主动辊设置于所述座体侧板之间；所述从动压辊设置于所述主动辊的上侧，其两端与所述座体侧板弹性连接；所述拉料驱动装置与所述主动辊驱动连接。
[0015]进一步地，所述第二感应装置选用追色电眼，其搭载有第一位置调整架。
[0016]进一步地，所述分离驱动装置包括第一推动气缸和第二推动气缸；所述第一推动气缸通过安装座设置于所述框架上，其输出端上设有连接板；所述第二推动气缸设置于所述连接板上，其输出端向下贯穿所述连接板；所述分离块通过导柱与所述第二推动气缸驱动连接；所述压料块通过第二位置调整架连接于所述连接板的左右两侧。
[0017]进一步地，所述下料组件还包括承载板；所述承载板通过第三位置调整架设置于所述压料块的下方。
[0018]进一步地，所述下料组件还包括下料框；所述下料框包括框体、活动滑槽和活动板；所述框体设置于所述下料运输带的末端；所述活动滑槽设置于所述框体上；所述活动板与所述活动滑槽滑动连接。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]1、动态调节拉料速度。本专利技术通过设有第一感应装置和拉料座，第一感应装置能够感应料带进料速率，拉料座中的拉料驱动装置能根据第一感应装置的感应结果进行适应式拉料，对比于以往下料机采用恒定速度对料带进行拉扯的方式，当前端的模切机出料速度与下料机的拉料速度不一致时，会影响后续的推断，需要操作人员不断调试并值守加工，生产效率低和人工成本高，而本上料机能够动态调节拉料速度，保障料带张力恒定，避免料带不正常拉扯，提供稳定的加工条件。
[0021]2、下料位置精确。本专利技术通过设有第二感应装置，预先设定好识别区域后，当键盘底膜成品随着料带进入至第二感应装置的下侧时，第二感应装置能够识别到并反馈型号至PLC系统驱动分离机构进行分离工作，对比于以往下料机中的推断装置根据设定的工作间隙将键盘底膜成品从底膜中分离的方式，本下料机中的推断时机由第二感应装置识别，具有位置精确的优点。
[0022]3、良品率高。本专利技术通过设有分离块、压料块和分离驱动装置，分离驱动装置包括第一推动气缸和第二推动气缸，为本分离机构实现两段式行程，第一推动气缸驱动压料块先将料带进行位置的固定，第二推动气缸驱动分离块对键盘底膜成品从料带中推断，对比于以往只采用一段式直接冲断成品的方法，本分离机构能够保护键盘底膜成品，避免折弯损坏，提高产品良品率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的框架和进料组件的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的拉料座的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的导料座的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的第二感应装置和第一位置调整架的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的分离机构的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术的下料框的结构示意图；
[0030]图8为本专利技术的收料组件的结构示意图；
[0031]图9为本专利技术的局部结构示意图；
[0032]图10为本专利技术的料带的结构示意图；
[0033]图11为本专利技术的工作时的侧面结构示意图。
[0034]a、底膜；b、键盘底膜成品；c、产品间隙；100、框架；200、进料组件；210、进料板；211、凹弧部；212、识别通槽；213、过渡圆弧部；220、拉料座；221、座体侧板；222、主动辊；223、从动压辊；224、拉料驱动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种键盘底膜视觉下料机，其特征在于，包括：框架，所述框架提供整体承载作用；进料组件，所述进料组件包括进料板和拉料座；所述进料板设置于所述框架上，其旁侧设有用于识别料带进料速度的第一感应装置；所述拉料座设置于所述进料板的后侧，并与所述第一感应装置电性连接，用于对料带进行牵引；和下料组件，所述下料组件包括第二感应装置、分离机构和下料运输带；所述第二感应装置设置于所述框架上，用于识别料带上的成品位置；所述分离机构包括分离块、压料块和分离驱动装置；所述分离块设置于所述进料板与所述拉料座之间，用于将键盘底膜成品于料带中分离；所述压料块设置于所述分离块的左右两侧，用于固定料带；所述分离驱动装置与所述分离块驱动连接，并与所述第二感应装置电性连接；所述下料运输带设置于所述分离机构的下侧。2.根据权利要求1所述的键盘底膜视觉下料机，其特征在于，还包括收料组件；所述收料组件包括收料辊、收料驱动装置和磁粉离合器；所述收料辊设置于所述框架上，用于收取下料后的料带；所述收料驱动装置与所述收料辊驱动连接；所述磁粉离合器驱动连接于所述收料辊和所述收料驱动装置之间。3.根据权利要求1所述的键盘底膜视觉下料机，其特征在于，所述进料板向下折弯有凹弧部；所述凹弧部左右两侧贯穿有识别通槽；所述第一感应装置选用光电传感器，其包括光电发射端和光电接收端；所述光电发射端和所述光电接收端分别对应设置于所述识别通槽的外侧。4.根据权利要求1或3所述的键盘底膜视觉下料机，其特征在于，所述进料板的后端连接有过渡圆弧部；所述过渡圆弧部的后端连接有过料平台；所述过料平台上设有限宽组件；所述限宽组件包括限宽滑槽和限宽滑块；所述限宽滑槽设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺洪文，徐万志，
申请(专利权)人：宏文科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：