本实用新型专利技术公开了一种防腐蚀涂层制备用混料加热装置，包括混料罐和侧架，所述侧架设置有两组，所述侧架之间设置有混料罐，所述混料罐的两侧均固定连接有活动轴，所述混料罐通过活动轴活动连接在侧架之间，所述侧架的顶端固定连接有顶架，所述顶架的中间位置设置有导料筒，所述混料罐的底端设置有出料口，所述混料罐的下方设置有接料槽，所述出料口的底端接通有伸缩节，所述伸缩节的底端安装有下料筒。该防腐蚀涂层制备用混料加热装置通过设置有伺服电机、螺杆、下料筒，伺服电机的输出端通过联轴器带动螺杆旋转，螺纹块将螺杆的旋转转为直线运动，带动下料筒水平移动，从而实现移动下料，解决了下料堆积的问题。解决了下料堆积的问题。解决了下料堆积的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀涂层制备用混料加热装置
[0001]本技术涉及防腐蚀涂层制备
，具体为一种防腐蚀涂层制备用混料加热装置。
技术介绍
[0002]金属防腐蚀涂层的制备需要将原料颗粒进行混合，而后进行破碎、熔融、干化等环节，其中混料装置一般配备加热功能，但在实际使用中，由于体积较大，往往存在混料效果差、加热不均匀的问题，出料后温度不一，影响后续加工。另一方面，由于装置的出料位置固定，下料时还需人工不断将堆积物料拨平，浪费一定人力成本。在此设计一种防腐蚀涂层制备用混料加热装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防腐蚀涂层制备用混料加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置的出料位置固定，下料时还需人工不断将堆积物料拨平，浪费一定人力成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐蚀涂层制备用混料加热装置，包括混料罐和侧架，所述侧架设置有两组，所述侧架之间设置有混料罐，所述混料罐的两侧均固定连接有活动轴，所述混料罐通过活动轴活动连接在侧架之间，所述侧架的顶端固定连接有顶架，所述顶架的中间位置设置有导料筒，所述混料罐的底端设置有出料口，所述混料罐的下方设置有接料槽，所述出料口的底端接通有伸缩节，所述伸缩节的底端安装有下料筒，所述下料筒的一端固定连接有螺纹块。
[0005]优选的，所述侧架的另一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有螺杆，所述螺杆活动连接在两组侧架之间，所述螺纹块活动套接在螺杆的外部，所述螺纹块的内部设置有与螺杆的外螺纹相啮合的内螺纹。
[0006]优选的，所述侧架的一侧安装有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一侧固定连接有驱动齿轮。
[0007]优选的，所述驱动齿轮的上方啮合连接有第一齿盘，所述第一齿盘的上方啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘固定连接在活动轴的一侧，所述侧架的另一侧活动连接有第四齿盘，所述第四齿盘的上方啮合连接有第三齿盘，所述第三齿盘与活动轴活动连接。
[0008]优选的，所述混料罐内壁的两端和底部均铺设有电加热板，所述电加热板的内部设置有加热电丝，所述混料罐内部的顶端安装有温度感应器，所述电加热板和温度感应器与外部控制器相连接。
[0009]优选的，所述混料罐的顶端设置有进料口，所述进料口的两侧均设置有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至混料罐的内部，所述搅拌轴的两侧均固定连接有多组搅拌杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防腐蚀涂层制备用混料加热装置
不仅实现了移动下料，避免下料堆积，实现了混料罐前后翻转，加强混料效果，出料更均匀，而且实现了更好的换热效果，均匀升温；
[0011](1)通过设置有伺服电机、螺杆、下料筒，伺服电机的输出端通过联轴器带动螺杆旋转，螺纹块将螺杆的旋转转为直线运动，带动下料筒水平移动，从而实现移动下料，避免下料位置固定造成的堆积，降低接料容器的架设高度，更便于原料进入下一加工环节；
[0012](2)通过设置有步进电机、驱动轴、驱动齿轮、第一齿盘、第二齿盘、第三齿盘和第四齿盘，步进电机的输出端通过联轴器带动驱动轴旋转，驱动齿轮带动第一齿盘转动，从而通过第二齿盘带动活动轴及混料罐翻转一定角度，第三齿盘和第四齿盘啮合旋转保持翻转稳定性，步进电机按一定频率反复前后翻转，加强混料效果，出料更均匀；
[0013](3)通过设置有温度感应器、电加热板、加热电丝、搅拌轴、搅拌杆，温度感应器可实时监测混料罐内温度，电加热板内的加热电丝对混料罐进行升温加热，原料在混料罐内不断升温，减速电机带动搅拌轴的搅拌杆竖向搅拌，从而使原料都能充分接触电加热板，实现更好的换热效果，均匀升温。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的搅拌轴正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的电加热板正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、侧架；2、驱动齿轮；3、驱动轴；4、步进电机；5、第一齿盘；6、第二齿盘；7、活动轴；8、搅拌轴；9、混料罐；10、顶架；11、温度感应器；12、导料筒；13、进料口；14、减速电机；15、搅拌杆；16、电加热板；17、第三齿盘；18、第四齿盘；19、出料口；20、伸缩节；21、伺服电机；22、螺杆；23、下料筒；24、接料槽；25、螺纹块；26、加热电丝。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种防腐蚀涂层制备用混料加热装置，包括混料罐9和侧架1，侧架1设置有两组，侧架1之间设置有混料罐9，混料罐9的两侧均固定连接有活动轴7，混料罐9通过活动轴7活动连接在侧架1之间，侧架1的顶端固定连接有顶架10，顶架10的中间位置设置有导料筒12，混料罐9的底端设置有出料口19，混料罐9的下方设置有接料槽24，出料口19的底端接通有伸缩节20，伸缩节20的底端安装有下料筒23，下料筒23的一端固定连接有螺纹块25；
[0021]侧架1的另一侧固定连接有伺服电机21，伺服电机21的输出端通过联轴器固定连接有螺杆22，螺杆22活动连接在两组侧架1之间，螺纹块25活动套接在螺杆22的外部，螺纹块25的内部设置有与螺杆22的外螺纹相啮合的内螺纹；
[0022]具体地，如图1和图3所示，伺服电机21的输出端通过联轴器带动螺杆22旋转，螺纹
块25将螺杆22的旋转转为直线运动，带动下料筒23水平移动，从而实现移动下料，避免下料位置固定造成的堆积，降低接料容器的架设高度，更便于原料进入下一加工环节。
[0023]实施例2：侧架1的一侧安装有步进电机4，步进电机4的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴3，驱动轴3的另一侧固定连接有驱动齿轮2，驱动齿轮2的上方啮合连接有第一齿盘5，第一齿盘5的上方啮合连接有第二齿盘6，第二齿盘6固定连接在活动轴7的一侧，侧架1的另一侧活动连接有第四齿盘18，第四齿盘18的上方啮合连接有第三齿盘17，第三齿盘17与活动轴7活动连接；
[0024]具体地，如图1所示，步进电机4的输出端通过联轴器带动驱动轴3旋转，驱动齿轮2带动第一齿盘5转动，从而通过第二齿盘6带动活动轴7及混料罐9翻转一定角度，第三齿盘17和第四齿盘18啮合旋转保持翻转稳定性，步进电机4按一定频率反复前后翻转，加强混料效果，出料更均匀。
[0025]实施例3：混料罐9内壁的两端和底部均铺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀涂层制备用混料加热装置，包括混料罐(9)和侧架(1)，其特征在于：所述侧架(1)设置有两组，所述侧架(1)之间设置有混料罐(9)，所述混料罐(9)的两侧均固定连接有活动轴(7)，所述混料罐(9)通过活动轴(7)活动连接在侧架(1)之间，所述侧架(1)的顶端固定连接有顶架(10)，所述顶架(10)的中间位置设置有导料筒(12)，所述混料罐(9)的底端设置有出料口(19)，所述混料罐(9)的下方设置有接料槽(24)，所述出料口(19)的底端接通有伸缩节(20)，所述伸缩节(20)的底端安装有下料筒(23)，所述下料筒(23)的一端固定连接有螺纹块(25)。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀涂层制备用混料加热装置，其特征在于：所述侧架(1)的另一侧固定连接有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)活动连接在两组侧架(1)之间，所述螺纹块(25)活动套接在螺杆(22)的外部，所述螺纹块(25)的内部设置有与螺杆(22)的外螺纹相啮合的内螺纹。3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀涂层制备用混料加热装置，其特征在于：所述侧架(1)的一侧安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出端通过联轴器...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢祥权，薛大卫，卓荣升，
申请(专利权)人：伊荣德滚塑管业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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