一种水泵管漏气测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种漏气测试工装，尤其是一种水泵管漏气测试工装。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种水泵管漏气测试工装，包括底板、对水泵管进行限位的定位组件、相互配合锁紧水泵管轴向两端部的第一锁紧组件与第二锁紧组件，以及向水泵管内注入气体的充气组件，所述第一锁紧组件、第二锁紧组件分别位于水泵管轴向两端位置，且第一锁紧组件或者第二锁紧组件中的其中之一在与水泵管相接的位置处设置充气组件，而另外一个则在与水泵管相接的位置设有将水泵管密封的密封件。本实用新型专利技术专门针对水泵管设计，解决一般的漏气测试工装无法很好地适配水泵管的问题。很好地适配水泵管的问题。很好地适配水泵管的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵管漏气测试工装


[0001]本技术涉及一种漏气测试工装，尤其是一种水泵管漏气测试工装。

技术介绍

[0002]水泵管是配合水泵使用的管道，用于水泵的进、出水。为了避免在使用的过程中发生泄漏，因此水泵管需要在成型后进行漏气测试。
[0003]漏气测试的方法一般为将水泵管的一端封住，然后从另一端向水泵管中注入气体，接着将其放入水中，观察是否有气泡出现，有气泡就说明测试的水泵管漏气，没有气泡则代表测试的水泵管不漏气。在漏气测试的过程中，水泵管的固定以及密封尤为重要，若是水泵管的固定不牢固，会导致水泵管容易发生移位，造成密封的泄漏，使水泵管内的气体泄漏而产生气泡，导致测试结果不准。
[0004]目前现有技术中还没有专门针对水泵管设计的漏气测试工装，一般的漏气测试工装无法很好地适配水泵管，使得水泵管在漏气测试过程中的定位以及密封效果无法达到最佳。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种水泵管漏气测试工装，专门针对水泵管设计，解决一般的漏气测试工装无法很好地适配水泵管的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种水泵管漏气测试工装，包括底板、对水泵管进行限位的定位组件、相互配合锁紧水泵管轴向两端部的第一锁紧组件与第二锁紧组件，以及向水泵管内注入气体的充气组件，所述第一锁紧组件、第二锁紧组件分别位于水泵管轴向两端位置，且第一锁紧组件或者第二锁紧组件中的其中之一在与水泵管相接的位置处设置充气组件，而另外一个则在与水泵管相接的位置设有将水泵管密封的密封件。
[0007]采用上述技术方案，通过定位组件将水泵管进行初步的限位，然后通过第一锁紧组件与第二锁紧组件将水泵管的轴向两端锁紧，实现对于水泵管的固定，且固定牢固，不易发生位移，另外通过第一锁紧组件、第二锁紧组件与水泵管相接的部位设有密封件与充气组件，密封件将水泵管的一端密封，而充气组件可向水泵管的另一端注入气体，满足漏气测试的需求，完美适配水泵管，解决一般的漏气测试工装无法很好地适配水泵管的问题。
[0008]进一步的，所述定位组件包括卡块以及与水泵管上安装孔配合的定位块，所述卡块整体呈凹形、其上设有与水泵管尺寸适配的卡槽，且卡块设有若干个、对应水泵管的形状固定在底板上，所述定位块上设有可沿轴向穿过水泵管安装孔的定位柱。
[0009]采用上述技术方案，所述卡块通过卡槽与水泵管的配合对水泵管的整体进行限位，而定位块通过定位柱插入水泵管的安装孔内与其配合，起到对水泵管定位的作用，限制水泵管的移动，使得定位组件的限位效果更佳。
[0010]进一步的，所述第一锁紧组件与第二锁紧组件的结构相同，均包括可活动的推杆、
铰接设置在底板上、可转动的执手以及连接推杆与执手的传动杆，所述传动杆的两端分别与推杆、执手铰接，且传动杆与执手铰接位置设置在执手可转动的部分处。
[0011]采用上述技术方案，这样设置可通过执手与底板的铰接，使执手可相对底板进行翻转，执手的翻转带动传动杆的移动，使推杆随之移动，当执手向着水泵管所在的方向翻转时，使传动杆向着水泵管方向移动，推动推杆向着水泵管的方向移动，第一锁紧组件与第二锁紧组件上的推杆共同作用，对水泵管的两端施加相向的力，从而将水泵管的两端固定锁紧；当执手向着远离推杆的一端翻转时，会拉动传动杆向远离推杆的方向移动，令与传动杆相连的推杆也随之移动，使推杆远离水泵管，此时可解除第一锁紧组件、第二锁紧组件对水泵管的锁紧。
[0012]进一步的，所述底板上对应推杆设有导向块，所述导向块对应推杆设有使推杆可相动活动的导向孔。
[0013]采用上述技术方案，这样设置通过导向块对推杆的移动路径进行限制，令推杆沿导向孔进行移动，避免推杆在移动过程中偏离水泵管，影响水泵管的固定。
[0014]进一步的，所述充气组件包括与推杆相连的充气块，所述充气块设置在推杆与传动杆铰接一端的另一端，且其对应水泵管的一侧端面上设有与水泵管相配合的充气孔，所述充气块上还设有进气孔，所述进气孔与充气孔相通。
[0015]采用上述技术方案，这样设置可通过向进气孔内注入气体，使气体从与进气孔相通的充气孔进入水泵管内，完成对水泵管内的注入气体的任务。
[0016]进一步的，所述密封件为密封凸台与密封柱塞，所述密封凸台位于密封柱塞与推杆之间。
[0017]采用上述技术方案，这样设置可通过将密封柱塞塞入水泵管内而将其堵塞住，对其进行密封，而密封凸台与塞入密封柱塞后的水泵管相抵触，从而将密封柱塞与水泵管结合的缝隙堵住，使密封更严密。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的使用示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图及实施例对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0021]如图1
‑
2所示的一种水泵管漏气测试工装，包括底板1、对水泵管12进行限位的定位组件2、相互配合锁紧水泵管12轴向两端部的第一锁紧组件3与第二锁紧组件4，以及向水泵管12内注入气体的充气组件，所述第一锁紧组件3、第二锁紧组件4分别位于水泵管12轴向两端位置，且第一锁紧组件3或者第二锁紧组件4中的其中之一在与水泵管12相接的位置处设置充气组件，而另外一个则在与水泵管12相接的位置设有将水泵管12密封的密封件6。通过定位组件2将水泵管12进行初步的限位，然后通过第一锁紧组件3与第二锁紧组件4将水泵管12的轴向两端锁紧，实现对于水泵管12的固定，且固定牢固，不易发生位移，另外通过第一锁紧组件3、第二锁紧组件4与水泵管12相接的部位设有密封件6与充气组件，密封件6将水泵管12的一端密封，而充气组件可向水泵管12的另一端注入气体，满足漏气测试的需
求，完美适配水泵管12，解决一般的漏气测试工装无法很好地适配水泵管12的问题。
[0022]本实施例中，所述第一锁紧组件3中设置密封件6，第二锁紧组件4中设置充气组件。
[0023]所述定位组件2包括卡块21以及与水泵管12的安装孔配合的定位块23，所述卡块21整体呈凹形、其上设有与水泵管12尺寸适配的卡槽22，且卡块21设有若干个、对应水泵管12的形状固定在底板1上，所述定位块23上设有可沿轴向穿过水泵管12安装孔的定位柱24。所述卡块21通过卡槽22与水泵管12的配合对水泵管12的整体进行限位，而定位块23通过定位柱24插入水泵管12的安装孔内与其配合，起到对水泵管12定位的作用，限制水泵管12的移动，使得定位组件2的限位效果更佳。
[0024]所述第一锁紧组件3与第二锁紧组件4的结构相同，均包括可活动的推杆7、铰接设置在底板1上且可转动的执手8以及连接推杆7与执手8的传动杆9，所述传动杆9的两端分别与推杆7、执手8铰接，且传动杆9与执手8铰接位置设置在执手8可转动的部分处。这样设置可通过执手8与底板1的铰接，使执手8可相对底板1进行翻转，执手8的翻转带动传动杆9的移动，使推杆7随之移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵管漏气测试工装，其特征在于：包括底板、对水泵管进行限位的定位组件、相互配合锁紧水泵管轴向两端部的第一锁紧组件与第二锁紧组件，以及向水泵管内注入气体的充气组件，所述第一锁紧组件、第二锁紧组件分别位于水泵管轴向两端位置，且第一锁紧组件或者第二锁紧组件中的其中之一在与水泵管相接的位置处设置充气组件，而另外一个则在与水泵管相接的位置设有将水泵管密封的密封件。2.根据权利要求1所述的水泵管漏气测试工装，其特征在于：所述定位组件包括卡块以及与水泵管上安装孔配合的定位块，所述卡块整体呈凹形、其上设有与水泵管尺寸适配的卡槽，且卡块设有若干个、对应水泵管的形状固定在底板上，所述定位块上设有可沿轴向穿过水泵管安装孔的定位柱。3.根据权利要求1或2所述的水泵管漏气测试工装，其特征在于：所述第一锁紧组件与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，张如金，曾鹏，张红蛟，
申请(专利权)人：瑞安市金星汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：