一种新型供排水管道非开挖点状原位固化法修复设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型供排水管道非开挖点状原位固化法修复设备，本实用新型专利技术涉及供排水管道技术领域，本实用新型专利技术包括支杆，所述支杆的左端固定安装有耐高温气囊，且耐高温气囊的外部套设有毛毡筒，所述支杆的顶面固定连接有加热箱。该新型供排水管道非开挖点状原位固化法修复设备通过将支杆带着耐高温气囊和毛毡筒插入管道内部，电加热杆启动产生高温对螺旋管加热，气泵启动吹气经过螺旋管，加热的高温空气经过螺旋管进入耐高温气囊的内部，耐高温气囊充气膨胀膨胀将毛毡筒撑开紧贴管道内壁，实现对毛毡筒的加热，提高毛毡筒上树脂固化速度，避免传统因管道内部温度较低，树脂固化速度较慢的问题，保证了管道修复效率。保证了管道修复效率。保证了管道修复效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型供排水管道非开挖点状原位固化法修复设备


[0001]本技术涉及供排水管道
，具体为一种新型供排水管道非开挖点状原位固化法修复设备。

技术介绍

[0002]城市市政管道是城市基础设施重要组成部分，是城市赖以生存和发展的物质基础，是保障城市正常和高效运转、保证城市经济、社会健康可持续发展的重要条件，是城市的生命线，随着城市快速发展，一些城市相继发生大雨内涝、管线泄漏爆炸、路面塌陷等事件。
[0003]非开挖管道修复技术从上个世纪70年代兴起，近年来在我国也逐渐得到越来越广泛的应用，点状原位固化修复技术是一种排水管道非开挖局部内衬修理方法，利用毡筒气囊局部成型技术，将涂灌树脂的毡筒用气囊使之紧贴母管，然后进行树脂固化，在实际操作修复时，因管道内部温度较低，树脂固化速度较慢，降低了管道修复效率，且毡筒与圆管压力较小导致贴合效果较差，影响管道修复效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型供排水管道非开挖点状原位固化法修复设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型供排水管道非开挖点状原位固化法修复设备，包括支杆，所述支杆的左端固定安装有耐高温气囊，且耐高温气囊的外部套设有毛毡筒，所述支杆的顶面固定连接有加热箱，所述加热箱的背面贯穿安装有气泵，所述加热箱的内部设置有螺旋管，所述气泵的输出端与螺旋管相连通，且螺旋管远离气泵的一端依次贯穿加热箱和耐高温气囊并延伸至耐高温气囊内部，所述螺旋管远离气泵的一端安装有控制阀，所述加热箱的内部安装有电加热杆，且电加热杆位于螺旋管的内部，所述耐高温气囊的内部安装有挤压机构。
[0008]优选的，所述加热箱的内部固定安装有两个隔热板，所述螺旋管位于两个隔热板之间。
[0009]优选的，所述支杆的右端固定安装有把手，且把手的外部套设有防滑套。
[0010]优选的，所述挤压机构包括防护壳，所述支杆的内部转动连接有空芯柱，所述空芯柱右端的外表面开设有齿轮槽，所述支杆右端的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端安装有牙轮，且牙轮与齿轮槽相啮合，所述支杆右端的外表面贯穿连通有气管，且气管的外表面安装有阀门，所述空芯柱的外表面贯穿连通有方管，且方管的内部滑动连接有与其相适配的滑动杆，所述滑动杆远离空芯柱的一端固定连接有安装壳，所述安装壳的内部转动连接有碾压辊，且碾压辊与耐高温气囊的内壁相接触。
[0011]优选的，所述支杆右端的外表面固定连接有防护壳，所述支杆贯穿防护壳并与其转动连接。
[0012]优选的，所述方管的外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与防护壳和空芯柱的外表面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种新型供排水管道非开挖点状原位固化法修复设备。具备以下有益效果：
[0015](1)、该新型供排水管道非开挖点状原位固化法修复设备，通过将支杆带着耐高温气囊和毛毡筒插入管道内部，电加热杆启动产生高温对螺旋管加热，气泵启动吹气经过螺旋管，加热的高温空气经过螺旋管进入耐高温气囊的内部，耐高温气囊充气膨胀膨胀将毛毡筒撑开紧贴管道内壁，实现对毛毡筒的加热，提高毛毡筒上树脂固化速度，避免传统因管道内部温度较低，树脂固化速度较慢的问题，保证了管道修复效率。
[0016](2)、该新型供排水管道非开挖点状原位固化法修复设备，通过从气管向空芯柱内部充气，空气推动滑动杆在方管内部向外侧移动，滑动杆带着安装壳和碾压辊移动贴近耐高温气囊内壁，电机带着牙轮转动进而带着空芯柱旋转，空芯柱带着方管和滑动杆转动，滑动杆带着碾压辊呈圆周运动对耐高温气囊和其外部毛毡筒向管道内壁挤压，增加了毛毡筒与管道之间压力，提高了毛毡筒与管道的贴合效果，保证了管道修复效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的加热箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的空芯柱局部结构示意图；
[0020]图4为本技术的空芯柱立体结构示意图。
[0021]图中：1、毛毡筒；2、耐高温气囊；3、控制阀；4、螺旋管；5、加热箱；6、支杆；7、把手；8、挤压机构；9、隔热板；10、电加热杆；11、气泵；81、防护壳；82、气管；83、阀门；84、空芯柱；85、方管；86、牙轮；87、电机；88、齿轮槽；89、滑动杆；810、碾压辊；811、安装壳；812、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型供排水管道非开挖点状原位固化法修复设备，包括支杆6，支杆6的左端固定安装有耐高温气囊2，且耐高温气囊2的外部套设有毛毡筒1，支杆6的顶面固定连接有加热箱5，加热箱5的背面贯穿安装有气泵11，加热箱5的内部设置有螺旋管4，气泵11的输出端与螺旋管4相连通，且螺旋管4远离气泵11的一端依次贯穿加热箱5和耐高温气囊2并延伸至耐高温气囊2内部，螺旋管4远离气泵11的一端安装有控制阀3，加热箱5的内部安装有电加热杆10，且电加热杆10位于螺旋管4的内部，
耐高温气囊2的内部安装有挤压机构8，通过将涂灌树脂的毡筒套在耐高温气囊2上，抓住支杆6将耐高温气囊2带着毛毡筒1插入需要修复管道内部，电加热杆10启动产生高温对螺旋管4加热，气泵11启动吹气经过螺旋管4，加热的高温空气经过螺旋管4进入耐高温气囊2的内部，耐高温气囊2充气膨胀膨胀将毛毡筒1撑开紧贴管道内壁，实现对毛毡筒1的加热，提高毛毡筒1上树脂固化速度。
[0024]请参阅图2所示，加热箱5的内部固定安装有两个隔热板9，螺旋管4位于两个隔热板9之间，将电加热杆10产生的热量拦截，提高了能量利用率。
[0025]请参阅图1所示，支杆6的右端固定安装有把手7，且把手7的外部套设有防滑套，使该装置方便拿取，增加与使用者手部的摩擦力。
[0026]请参阅图1、图3和图4所示，挤压机构8包括防护壳81，支杆6的内部转动连接有空芯柱84，空芯柱84右端的外表面开设有齿轮槽88，支杆6右端的外表面固定安装有电机87，电机87的输出端安装有牙轮86，且牙轮86与齿轮槽88相啮合，支杆6右端的外表面贯穿连通有气管82，且气管82的外表面安装有阀门83，空芯柱84的外表面贯穿连通有方管85，且方管85的内部滑动连接有与其相适配的滑动杆89，滑动杆89远离空芯柱84的一端固定连接有安装壳811，安装壳811的内部转动连接有碾压辊8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型供排水管道非开挖点状原位固化法修复设备，包括支杆(6)，其特征在于：所述支杆(6)的左端固定安装有耐高温气囊(2)，且耐高温气囊(2)的外部套设有毛毡筒(1)，所述支杆(6)的顶面固定连接有加热箱(5)，所述加热箱(5)的背面贯穿安装有气泵(11)，所述加热箱(5)的内部设置有螺旋管(4)，所述气泵(11)的输出端与螺旋管(4)相连通，且螺旋管(4)远离气泵(11)的一端依次贯穿加热箱(5)和耐高温气囊(2)并延伸至耐高温气囊(2)内部，所述螺旋管(4)远离气泵(11)的一端安装有控制阀(3)，所述加热箱(5)的内部安装有电加热杆(10)，且电加热杆(10)位于螺旋管(4)的内部，所述耐高温气囊(2)的内部安装有挤压机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型供排水管道非开挖点状原位固化法修复设备，其特征在于：所述加热箱(5)的内部固定安装有两个隔热板(9)，所述螺旋管(4)位于两个隔热板(9)之间。3.根据权利要求1所述的一种新型供排水管道非开挖点状原位固化法修复设备，其特征在于：所述支杆(6)的右端固定安装有把手(7)，且把手(7)的外部套设有防滑套。4.根据权利要求1所述的一种新型供排水管道非开挖点状原位固化法修复设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，
申请(专利权)人：深圳一通达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：