本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用冷拔装置，包括用于对冷拔线芯进行粗细规格调整的调整机构，所述调整机构一侧设置有用于对出料线缆进行缠绕的收卷机构，所述收卷机构上设置有用于对收卷线缆进行截断的剪断机构，以及设置在所述收卷机构与所述调整机构之间的用于对收卷线缆进行导向平铺的导向机构，所述导向机构与所述调整机构连接。本实用新型专利技术通过调整机构的挤压块的内径调整，使经过的线缆在辊筒的转动下进行多规格的拉拔需求，同时通过导向机构、收卷机构、剪断机构的设置使拉拔后的线缆在收卷后进行交替更换，在不停机的状态下实现缠绕轮的更换，提高了线缆的拉拔生产效率，降低了人工劳动强度，更适应生产需求。更适应生产需求。更适应生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用冷拔装置
[0001]本技术涉及电缆生产领域，特别是涉及一种电缆生产用冷拔装置。
技术介绍
[0002]电缆是一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，冷拔是金属材料的一种加工工艺，指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔，冷拔后的产品具有尺寸精度高和表面光洁度好的优点；
[0003]普通的冷拔机在对线芯进行冷拔时，通常仅能对单一的加工规格进行生产，在规格调整时，需要将拉制模具进行更换，需要消耗大量安装时间，且卷筒将线芯卷起后，当工作人员更换卷料时，需要进行停机操作，给生产工人造成了不便，影响了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆生产用冷拔装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种电缆生产用冷拔装置，包括用于对冷拔线芯进行粗细规格调整的调整机构，所述调整机构一侧设置有用于对出料线缆进行缠绕的收卷机构，所述收卷机构上设置有用于对收卷线缆进行截断的剪断机构，以及设置在所述收卷机构与所述调整机构之间的用于对收卷线缆进行导向平铺的导向机构，所述导向机构与所述调整机构连接，所述收卷机构与所述剪断机构连接；
[0007]所述调整机构包括支撑箱，所述支撑箱两端设置有对应的通孔，所述支撑箱内侧与通孔对应位置设置有辊筒，所述辊筒一侧外径上设置有大带轮，所述支撑箱后端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端设置有小带轮，所述辊筒内壁径向上设置有挤压块，所述挤压块上连接有穿过所述辊筒壁的调整螺栓；
[0008]所述导向机构包括设置在所述支撑箱一侧的支架，所述支架上设置有导向框，所述导向框内侧设置有导向座，所述导向座上下两端均设置有电动伸缩杆；
[0009]所述收卷机构包括支撑架，所述支撑架上设置有角度电机，所述角度电机输出轴上设置有转动板，所述转动板下端两侧对称设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机上端连接有花键轴，所述花键轴上套设有缠绕轮。
[0010]进一步设置：所述剪断机构包括设置在所述支撑架上端的立架，所述立架中心竖直设置有双向丝杠，所述双向丝杠上端设置有第三伺服电机，所述双向丝杠前后两侧设置有导柱，所述双向丝杠、所述导柱外径上下对应设置有切刀。
[0011]如此设置，通过所述第三伺服电机带动所述双向丝杠转动，使所述切刀相对进行移动，便于对线缆进行剪断。
[0012]进一步设置：所述剪断机构包括设置在所述支撑架上端的立架，所述立架内侧穿设有两处切刀，所述立架上端设置有气缸，所述气缸活动杆端部与上侧所述切刀连接。
[0013]如此设置，通过所述气缸的伸缩带动上侧的所述切刀向下移动，对线缆进行剪断。
[0014]进一步设置：所述立架呈工字型，且所述立架竖直杆中心呈空心状，所述立架与所述转动板焊接。
[0015]如此设置，提高所述立架与所述转动板的连接牢固性，便于对所述切刀进行支撑限位。
[0016]进一步设置：所述双向丝杠与所述切刀螺纹连接，所述导柱与所述切刀滑动连接。
[0017]如此设置，使所述切刀在所述双向丝杠、所述导柱的支撑下进行相向移动。
[0018]进一步设置：所述辊筒轴向上均布有三处所述挤压块，且每处所述挤压块的内径靠近所述收卷机构处逐渐减小，所述辊筒上轴向相邻的所述挤压块间设置通槽。
[0019]如此设置，使线缆通过所述辊筒内侧时，由所述挤压块对线缆进行逐步拉拔缩减，提高加工效率。
[0020]进一步设置：所述辊筒内壁上设置有所述挤压块滑动的凹槽，所述挤压块在所述辊筒周圈设置有三处，所述调整螺栓与所述挤压块转动连接，所述调整螺栓与所述辊筒螺纹连接。
[0021]如此设置，使所述挤压块在所述调整螺栓的转动下，调整同一径向上的所述挤压块形成的内径，便于适应不同线径的规格。
[0022]进一步设置：所述辊筒与所述支撑箱转动连接，所述大带轮与所述辊筒焊接，所述大带轮与所述小带轮外径上设置有皮带。
[0023]如此设置，通过所述小带轮、所述大带轮的动力传递使所述第一伺服电机带动所述辊筒进行转动。
[0024]进一步设置：所述导向座上下内壁上设置有半圆形凸台，所述导向座与所述导向框滑动连接，所述电动伸缩杆固定杆与所述导向框焊接。
[0025]如此设置，通过所述电动伸缩杆的伸缩带动所述导向座上下移动，对经过的线缆进行缠绕前分布。
[0026]进一步设置：所述转动板与所述支撑架转动连接，所述花键轴与所述转动板转动连接。
[0027]如此设置，使所述角度电机带动所述转动板转动，对所述缠绕轮进行交替更换，便于使不停机的状态下对线缆进行收料。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0029]通过调整机构的挤压块的内径调整，使经过的线缆在辊筒的转动下进行多规格的拉拔需求，同时通过导向机构、收卷机构、剪断机构的设置使拉拔后的线缆在收卷后进行交替更换，在不停机的状态下实现缠绕轮的更换，提高了线缆的拉拔生产效率，降低了人工劳动强度，更适应生产需求。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本技术所述一种电缆生产用冷拔装置的实施例1的第一结构示意图；
[0032]图2是本技术所述一种电缆生产用冷拔装置的实施例1的第二结构示意图；
[0033]图3是本技术所述一种电缆生产用冷拔装置的实施例1的主视结构示意图；
[0034]图4是本技术所述一种电缆生产用冷拔装置的俯视结构示意图；
[0035]图5是本技术所述一种电缆生产用冷拔装置的调整机构的局部结构示意图；
[0036]图6是本技术所述一种电缆生产用冷拔装置的调整机构的辊筒内部局部结构示意图；
[0037]图7是本技术所述一种电缆生产用冷拔装置的收卷机构的结构示意图；
[0038]图8是本技术所述一种电缆生产用冷拔装置的导向机构的结构示意图；
[0039]图9是本技术所述一种电缆生产用冷拔装置的实施例2的结构示意图。
[0040]附图标记说明如下：
[0041]1、调整机构；11、支撑箱；12、辊筒；13、大带轮；14、小带轮；15、第一伺服电机；16、挤压块；17、调整螺栓；2、导向机构；21、支架；22、导向框；23、导向座；24、电动伸缩杆；3、收卷机构；31、支撑架；32、角度电机；33、转动板；34、第二伺服电机；35、花键轴；36、缠绕轮；4、剪断机构；41、立架；42、双向丝杠；43、导柱；44、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用冷拔装置，其特征在于：包括用于对冷拔线芯进行粗细规格调整的调整机构(1)，所述调整机构(1)一侧设置有用于对出料线缆进行缠绕的收卷机构(3)，所述收卷机构(3)上设置有用于对收卷线缆进行截断的剪断机构(4)，以及设置在所述收卷机构(3)与所述调整机构(1)之间的用于对收卷线缆进行导向平铺的导向机构(2)，所述导向机构(2)与所述调整机构(1)连接，所述收卷机构(3)与所述剪断机构(4)连接；所述调整机构(1)包括支撑箱(11)，所述支撑箱(11)两端设置有对应的通孔，所述支撑箱(11)内侧与通孔对应位置设置有辊筒(12)，所述辊筒(12)一侧外径上设置有大带轮(13)，所述支撑箱(11)后端设置有第一伺服电机(15)，所述第一伺服电机(15)输出端设置有小带轮(14)，所述辊筒(12)内壁径向上设置有挤压块(16)，所述挤压块(16)上连接有穿过所述辊筒(12)壁的调整螺栓(17)；所述导向机构(2)包括设置在所述支撑箱(11)一侧的支架(21)，所述支架(21)上设置有导向框(22)，所述导向框(22)内侧设置有导向座(23)，所述导向座(23)上下两端均设置有电动伸缩杆(24)；所述收卷机构(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)上设置有角度电机(32)，所述角度电机(32)输出轴上设置有转动板(33)，所述转动板(33)下端两侧对称设置有第二伺服电机(34)，所述第二伺服电机(34)上端连接有花键轴(35)，所述花键轴(35)上套设有缠绕轮(36)。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用冷拔装置，其特征在于：所述剪断机构(4)包括设置在所述支撑架(31)上端的立架(41)，所述立架(41)中心竖直设置有双向丝杠(42)，所述双向丝杠(42)上端设置有第三伺服电机(45)，所述双向丝杠(42)前后两侧设置有导柱(43)，所述双向丝杠(42)、所述导柱(43)外径上下对应设置有切刀(44)。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚洁，
申请(专利权)人：洛阳三五电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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