一种基于电缆电线生产的铜拉丝机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种基于电缆电线生产的铜拉丝机，涉及拉丝机设备技术领域，包括：底座，所述底座的顶部分别固定安装有直径修整机构和限位机构，所述直径修整机构包括两个U型架，两个所述U型架的外表壁之间固定安装有内接板，所述内接板的外壁两侧均固定安装有限位挡板，所述内接板的内部开设有五个环槽，设置直径修整机构，当伺服电机启动后，利用联动带的传动效果，使每个协同齿轮的旋转速率相等，且协同齿轮其中的处理孔位均不相等，进而可放置多根材料，最终得到不同的处理结果，有效解决现有设备因端口数量较少导致需要更换不同设备的问题，使得所需不同口径的铜丝可同时进行处理，增加设备的做工效率。增加设备的做工效率。增加设备的做工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电缆电线生产的铜拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机设备
，尤其涉及一种基于电缆电线生产的铜拉丝机。

技术介绍

[0002]属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量，拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
[0003]铜丝在实际生活使用时，受到作用对象形制的限制，进而在安装前需要对铜丝的直径进行修整，但现有拉丝设备受到内部结构的制约，做工部分较为单一，且处理的端口较少，无法同时对所需不同口径的铜丝进行处理，进而需要频繁更换设备的种类，做工效率较慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中由于设备无法对所需不同口径的铜丝同时进行处理，使得需要频繁更换设备的种类，增加操作的时间的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于电缆电线生产的铜拉丝机，包括：底座，所述底座的顶部分别固定安装有直径修整机构和限位机构；
[0006]所述直径修整机构包括两个U型架，两个所述U型架的外表壁之间固定安装有内接板，所述内接板的外壁两侧均固定安装有限位挡板，所述内接板的内部开设有五个环槽，且五个环槽的内部分别活动设置有主动齿轮、从动齿轮和三个协同齿轮，五个所述环槽其中两个的内壁两侧之间均活动插设有传动杆，且两个传动杆分别固定插设在主动齿轮和从动齿轮的内部，并且两个传动杆其中一个的外壁一侧贯穿内接板和限位挡板的外壁一侧，并延伸至装置外，三个所述协同齿轮的外壁一侧均开设有安装孔，且三个安装孔的直径有左到右逐步减小，并且三个安装孔的内部均固定安装有一组合金刀头，两个所述限位挡板其中一个的外壁一侧固定安装有金属支撑架，所述金属支撑架的内表壁固定插设有伺服电机，所述伺服电机的输出端和其中一个传动杆的外壁一端相连接。
[0007]优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的外表壁之间活动套设有联动带，所述联动带的内表壁设置有多个齿牙。
[0008]优选的，多个所述齿牙和主动齿轮、从动齿轮与三个协同齿轮的外表壁啮合连接。
[0009]优选的，所述限位机构包括嫁接板，所述嫁接板的底部固定安装在底座的顶部。
[0010]优选的，所述嫁接板的顶部固定安装有三个支撑杆，三个所述支撑杆的外表壁均固定套设有安装套筒，三个所述安装套筒的内部均活动设置有活动套环，且三个活动套环
的直径由左到右逐步减小。
[0011]优选的，两个所述U型架的底部均固定安装在底座的顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]本技术中，通过将多根钢丝分别放置到协同齿轮中和合金刀头接触，启动固定在金属支撑架中的伺服电机，产生的动力，有传动杆引导，分别作用到主动齿轮和从动齿轮中，使得和联动带上的齿牙充分接触，利用齿牙和协同齿轮外壁啮合连接的关系带动多个协同齿轮同步旋转，其中的合金刀头对铜线的直径进行处理，设置直径修整机构，当伺服电机启动后，利用联动带的传动效果，使每个协同齿轮的旋转速率相等，且协同齿轮其中的处理孔位均不相等，进而可放置多根材料，最终得到不同的处理结果，有效解决现有设备因端口数量较少导致需要更换不同设备的问题，使得所需不同口径的铜丝可同时进行处理，增加设备的做工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种基于电缆电线生产的铜拉丝机中主视结构立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种基于电缆电线生产的铜拉丝机中俯视结构立体图；
[0016]图3为本技术提出的一种基于电缆电线生产的铜拉丝机为图2中A处结构放大立体图。
[0017]图例说明：1、底座；201、U型架；202、内接板；203、限位挡板；204、金属支撑架；205、伺服电机；206、主动齿轮；207、从动齿轮；208、协同齿轮；209、合金刀头；210、联动带；211、齿牙；212、环槽；301、嫁接板；302、支撑杆；303、安装套筒；304、活动套环。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种基于电缆电线生产的铜拉丝机，包括：底座1，底座1的顶部分别固定安装有直径修整机构和限位机构。
[0021]下面具体说一下其直径修整机构和限位机构的具体设置和作用。
[0022]如图1
‑
3所示，直径修整机构包括两个U型架201，两个U型架201的外表壁之间固定安装有内接板202，内接板202的外壁两侧均固定安装有限位挡板203，内接板202的内部开设有五个环槽212，且五个环槽212的内部分别活动设置有主动齿轮206、从动齿轮207和三个协同齿轮208，五个环槽212其中两个的内壁两侧之间均活动插设有传动杆，且两个传动杆分别固定插设在主动齿轮206和从动齿轮207的内部，并且两个传动杆其中一个的外壁一侧贯穿内接板202和限位挡板203的外壁一侧，并延伸至装置外，三个协同齿轮208的外壁一侧均开设有安装孔，且三个安装孔的直径有左到右逐步减小，并且三个安装孔的内部均固定安装有一组合金刀头209，两个限位挡板203其中一个的外壁一侧固定安装有金属支撑架
204，金属支撑架204的内表壁固定插设有伺服电机205，伺服电机205的输出端和其中一个传动杆的外壁一端相连接，主动齿轮206和从动齿轮207的外表壁之间活动套设有联动带210，联动带210的内表壁设置有多个齿牙211，多个齿牙211和主动齿轮206、从动齿轮207与三个协同齿轮208的外表壁啮合连接，限位机构包括嫁接板301，嫁接板301的底部固定安装在底座1的顶部，嫁接板301的顶部固定安装有三个支撑杆302，三个支撑杆302的外表壁均固定套设有安装套筒303，三个安装套筒303的内部均活动设置有活动套环304，且三个活动套环304的直径由左到右逐步减小，两个U型架201的底部均固定安装在底座1的顶部，设置直径修整机构，当伺服电机205启动后，利用联动带210的传动效果，使每个协同齿轮208的旋转速率相等，且协同齿轮208其中的处理孔位均不相等，进而可放置多根材料，最终得到不同的处理结果，有效解决现有设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电缆电线生产的铜拉丝机，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部分别固定安装有直径修整机构和限位机构；所述直径修整机构包括两个U型架(201)，两个所述U型架(201)的外表壁之间固定安装有内接板(202)，所述内接板(202)的外壁两侧均固定安装有限位挡板(203)，所述内接板(202)的内部开设有五个环槽(212)，且五个环槽(212)的内部分别活动设置有主动齿轮(206)、从动齿轮(207)和三个协同齿轮(208)，五个所述环槽(212)其中两个的内壁两侧之间均活动插设有传动杆，且两个传动杆分别固定插设在主动齿轮(206)和从动齿轮(207)的内部，并且两个传动杆其中一个的外壁一侧贯穿内接板(202)和限位挡板(203)的外壁一侧，并延伸至装置外，三个所述协同齿轮(208)的外壁一侧均开设有安装孔，且三个安装孔的直径有左到右逐步减小，并且三个安装孔的内部均固定安装有一组合金刀头(209)，两个所述限位挡板(203)其中一个的外壁一侧固定安装有金属支撑架(204)，所述金属支撑架(204)的内表壁固定插设有伺服电机(205)，所述伺服电机(205)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，赵晶晶，李玲，
申请(专利权)人：山东嬴泰线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：