本实用新型专利技术公开了一种超声波弯焊头的焊接装置，包括换能器，所述换能器的底端设有接头，所述接头的底端设有与其滑动连接的调节板，所述接头的底端设有对称设置滑槽，所述调节板的顶端设有对称设置的凸条，且所述凸条均与所述滑槽相匹配，所述凸条的表面设有若干均匀分布的螺纹孔。有益效果为：通过设置由换能器、90度弯焊头和半波直焊头组成焊接装置，可实现90度焊接，极易适应空间比较小的位置焊接；通过设置接头、调节板、滑槽、凸条、螺纹孔、螺纹旋盖和凹槽，不但便于换能器和90度弯焊头之间的安装拆卸，同时也可以调节换能器与半波直焊头之间的水平距离，适应较深较窄位置的焊接，极大提高焊接装置的焊接范围。极大提高焊接装置的焊接范围。极大提高焊接装置的焊接范围。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波弯焊头的焊接装置
[0001]本技术涉及超声波焊接
，具体来说，涉及一种超声波弯焊头的焊接装置。
技术介绍
[0002]超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成高质量的焊接。
[0003]现有的超声波焊接装置不能实现90度焊接，且不适应空间比较小、较深较窄的位置焊接，焊接效果不佳，同时现有的超声波焊接装置中的换能器与焊接头安装拆卸也过于繁琐。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种超声波弯焊头的焊接装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种超声波弯焊头的焊接装置，包括换能器，所述换能器的底端设有接头，所述接头的底端设有与其滑动连接的调节板，所述接头的底端设有对称设置滑槽，所述调节板的顶端设有对称设置的凸条，且所述凸条均与所述滑槽相匹配，所述凸条的表面设有若干均匀分布的螺纹孔，所述接头的正表面设有对称设置的螺纹旋盖，且所述螺纹旋盖均与所述螺纹孔相匹配，所述调节板的顶端中部设有凹槽一，所述凹槽一内设有与其相匹配的密封机构，所述调节板的底端一侧设有90度弯焊头，所述度弯焊头的一端设有半波直焊头。
[0008]优选的，所述密封机构包括若干均匀分布的活动挡板，所述活动挡板均位于所述调节板的后表面，且所述活动挡板均延伸至所述凹槽一内，所述活动挡板的一端设有限位板一，所述活动挡板的另一端设有限位板二，所述活动挡板的顶端设有一对卡槽，所述调节板的顶端设有与所述卡槽相匹配的固定机构。
[0009]优选的，所述固定机构包括螺纹轴和固定杆，所述螺纹轴的底端与所述调节板活动连接，所述固定杆的底端与所述调节板相连接，所述螺纹轴和所述固定杆套设有挤压条，所述挤压条的底端设有若干均匀分布的卡块，且所述卡块均与所述卡槽相匹配。
[0010]优选的，所述螺纹轴的顶端设有旋盖，所述调节板的顶端设有与所述挤压条相匹配的凹槽二。
[0011]优选的，所述调节板的两侧均设有螺纹头，所述螺纹头均套设有与其相匹配的内螺纹套，且所述内螺纹套为矩形结构。
[0012]优选的，所述调节板的正表面设有若干均匀分布的标记，所述限位板二和所述限位板一的顶端均设有通槽。
[0013]优选的，所述接头为矩形筒体，所述凹槽一的底端一侧设有与所述度弯焊头内部相连接的开口。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置由换能器、90度弯焊头和半波直焊头组成焊接装置，可实现90度焊接，极易适应空间比较小的位置焊接；
[0016]2、通过设置接头、调节板、滑槽、凸条、螺纹孔、螺纹旋盖和凹槽，不但便于换能器和90度弯焊头之间的安装拆卸，同时也可以调节换能器与半波直焊头之间的水平距离，适应较深较窄位置的焊接，极大提高焊接装置的焊接范围；
[0017]3、通过设置密封机构，可以对凹槽一进行密封处理，从而实现凹槽一内部件的密封保护，极大的提高超声波弯焊装置的使用安全性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种超声波弯焊头的焊接装置的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种超声波弯焊头的焊接装置中调节板的结构示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的一种超声波弯焊头的焊接装置中活动密封板的结构示意图；
[0022]图4是根据本技术实施例的一种超声波弯焊头的焊接装置中固定机构的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、换能器；2、接头；3、调节板；4、凸条；5、螺纹孔；6、螺纹旋盖；7、凹槽一；8、90度弯焊头；9、半波直焊头；10、活动挡板；11、限位板一；12、限位板二；13、卡槽；14、螺纹轴；15、固定杆；16、挤压条；17、卡块；18、内螺纹套；19、标记；20、通槽；21、螺纹头。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种超声波弯焊头的焊接装置。
[0027]实施例一；
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的超声波弯焊头的焊接装置，包括换能器1，所述换能器1的底端设有接头2，所述接头2的底端设有与其滑动连接的调节板3，所述接头2
的底端设有对称设置滑槽，所述调节板3的顶端设有对称设置的凸条4，且所述凸条4均与所述滑槽相匹配，所述凸条4的表面设有若干均匀分布的螺纹孔5，所述接头2的正表面设有对称设置的螺纹旋盖6，且所述螺纹旋盖6均与所述螺纹孔5相匹配，所述调节板3的顶端中部设有凹槽一7，所述凹槽一7内设有与其相匹配的密封机构，所述调节板3的底端一侧设有90度弯焊头8，所述90度弯焊头8的一端设有半波直焊头9。
[0029]实施例二；
[0030]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的超声波弯焊头的焊接装置，包括换能器1，所述换能器1的底端设有接头2，所述接头2的底端设有与其滑动连接的调节板3，所述接头2的底端设有对称设置滑槽，所述调节板3的顶端设有对称设置的凸条4，且所述凸条4均与所述滑槽相匹配，所述凸条4的表面设有若干均匀分布的螺纹孔5，所述接头2的正表面设有对称设置的螺纹旋盖6，且所述螺纹旋盖6均与所述螺纹孔5相匹配，所述调节板3的顶端中部设有凹槽一7，所述凹槽一7内设有与其相匹配的密封机构，所述调节板3的底端一侧设有90度弯焊头8，所述90度弯焊头8的一端设有半波直焊头9，所述密封机构包括若干均匀分布的活动挡板10，所述活动挡板10均位于所述调节板3的后表面，且所述活动挡板10均延伸至所述凹槽一7内，所述活动挡板10的一端设有限位板一11，所述活动挡板10的另一端设有限位板二12，所述活动挡板10的顶端设有一对卡槽13，所述调节板3的顶端设有与所述卡槽13相匹配的固定机构，实现凹槽一7的密封，避免与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波弯焊头的焊接装置，其特征在于，包括换能器(1)，所述换能器(1)的底端设有接头(2)，所述接头(2)的底端设有与其滑动连接的调节板(3)，所述接头(2)的底端设有对称设置滑槽，所述调节板(3)的顶端设有对称设置的凸条(4)，且所述凸条(4)均与所述滑槽相匹配，所述凸条(4)的表面设有若干均匀分布的螺纹孔(5)，所述接头(2)的正表面设有对称设置的螺纹旋盖(6)，且所述螺纹旋盖(6)均与所述螺纹孔(5)相匹配，所述调节板(3)的顶端中部设有凹槽一(7)，所述凹槽一(7)内设有与其相匹配的密封机构，所述调节板(3)的底端一侧设有90度弯焊头(8)，所述90度弯焊头(8)的一端设有半波直焊头(9)。2.根据权利要求1所述的一种超声波弯焊头的焊接装置，其特征在于，所述密封机构包括若干均匀分布的活动挡板(10)，所述活动挡板(10)均位于所述调节板(3)的后表面，且所述活动挡板(10)均延伸至所述凹槽一(7)内，所述活动挡板(10)的一端设有限位板一(11)，所述活动挡板(10)的另一端设有限位板二(12)，所述活动挡板(10)的顶端设有一对卡槽(13)，所述调节板(3)的顶端设有与所述卡槽(13)相匹配的固定机构。3.根据权利要求2所述的一种超...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞董卫，
申请(专利权)人：武汉众和时利自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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