一种高转速大扭矩的齿轮箱结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高转速大扭矩的齿轮箱结构，包括内齿轮、前盖、底板，所述内齿轮的内壁形成有内齿，所述内齿轮内侧设有行星齿轮模组，所述行星齿轮模组包括行星架、齿轮轴、输出轴、行星齿轮、电机齿轮，所述前盖内侧固定有第一滚珠轴承、第二滚珠轴承，所述第一滚珠轴承、第二滚珠轴承均套设在所述输出轴外侧，所述第一滚珠轴承与第二滚珠轴承之间具有避空槽。本实用新型专利技术的齿轮箱结构，可应用于牙科护理设备、放疗仪器、精密仪器等医疗设备中，具有高转速的特点，能够承受较大的扭力，噪音小，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高转速大扭矩的齿轮箱结构


[0001]本技术涉及齿轮箱
，具体涉及一种高转速大扭矩的齿轮箱结构。

技术介绍

[0002]随着我国社会在工业现代化进程的发展，人民的生活水平越来越高，因此对自身医疗保健更加的关注。在这种背景下，自动化技术的发展与时俱进，越来越多的齿轮箱运用在医疗器械领域中。
[0003]然而，现有技术的齿轮箱20，如图1所示，存在的不足和缺点：
[0004]①
齿轮箱寿命和输出轴径向载荷问题：采用含油轴承30与齿轮箱的输出轴配合，齿轮箱在负载运行一段时间后含油轴承30内孔出现磨损情况，而且输出轴的径向和轴向间隙变大，可能会造成齿轮箱憋死和齿轮磨损严重，导致齿轮箱的寿命短；含油轴承30的长度短，输出轴承受了较大的径向载荷，会加速含油轴承30和内部齿轮的磨损，致使齿轮箱失效；再加上齿轮箱在高转速和大力矩下磨损严重，无法满足荷载要求；
[0005]②
强度和噪音问题：齿轮箱的行星齿轮齿轮参数不合理，齿厚偏薄，齿轮长度较短，齿轮齿抗不足，承受较大扭矩容易出现断齿现象；在高转速下底板垫片随行星齿轮转动，而且齿轮箱各零件精度和配合精度低，空负载噪音大，无法满足强度和噪音要求；
[0006]③
电机轴断裂问题：齿轮箱的电机齿轮中孔小，致使电机轴外径小，刚性和强度不足，在较大负载力矩下出现弯曲变形，影响齿轮箱声音，严重时断裂现象，致使齿轮箱失效；
[0007]④
密封问题：由于盖板与内齿轮为滑配导向侧面压销方式，盖板与内齿轮止口配合间隙大，油脂容易从缝隙中溢出，导致齿轮箱内部油脂不足，加速齿轮箱内部齿轮的磨损，造成齿轮箱寿命不足；溢出的油脂也会对客户使用造成影响。
[0008]因此，基于上述现有齿轮箱的存在缺陷，需要在现有的齿轮箱的基础上进行优化改善。

技术实现思路

[0009]针对以上问题，本技术提供一种高转速大扭矩的齿轮箱结构，可应用于牙科护理设备、放疗仪器、精密仪器等医疗设备中，具有高转速的特点，能够承受较大的扭力，噪音小，使用寿命长。
[0010]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案来解决：
[0011]一种高转速大扭矩的齿轮箱结构，包括内齿轮、固定在所述内齿轮前后两端的前盖、底板，所述内齿轮的内壁形成有内齿，所述内齿轮内侧设有行星齿轮模组，所述行星齿轮模组包括行星架、连接在所述行星架一端的三个齿轮轴、固定在所述行星架另一端并且与所述行星架同轴连接的输出轴、套设在所述齿轮轴外侧并且与所述内齿相啮合的行星齿轮、位于三个所述行星齿轮之间并与三个所述行星齿轮相啮合的电机齿轮，所述前盖内侧固定有第一滚珠轴承、第二滚珠轴承，所述第一滚珠轴承、第二滚珠轴承均套设在所述输出轴外侧，所述第一滚珠轴承与第二滚珠轴承之间具有避空槽。
[0012]具体的，所述避空槽沿轴向的长度不小于所述第一滚珠轴承沿轴向的长度。
[0013]具体的，所述底板与所述内齿轮之间还设有底板垫片，所述底板垫片的外径大于所述内齿的齿根圆直径。
[0014]具体的，所述第一滚珠轴承一侧还设有固定套，所述固定套固定在所述前盖一端。
[0015]具体的，所述输出轴外侧还套设有输出轴垫片，所述输出轴垫片位于所述第二滚珠轴承与所述行星架之间。
[0016]具体的，所述电机齿轮一端固定有连接套，所述电机齿轮与所述连接套过盈压合连接。
[0017]具体的，所述内齿、行星齿轮、电机齿轮的齿部均为鼓形结构。
[0018]具体的，所述底板上设有第一止口定位部，所述第一止口定位部与所述内齿轮螺纹连接。
[0019]具体的，所述内齿轮上设有第二止口定位部，所述第二止口定位部与所述前盖螺纹连接。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1.本技术的齿轮箱结构，输出轴外侧套设有两个滚珠轴承，保证了输出轴沿轴向的装配精度和定位精度，使得输出轴转动更顺畅，有助于改善齿轮箱的噪音和输出效率，相比常规的含油轴承在长时间负载运行后出现的磨损问题，能够延长齿轮箱的使用寿命；
[0022]2.内齿、行星齿轮、电机齿轮的齿部均设计成鼓形结构，可以减小齿轮箱负载噪音；并且可适当地增加电机齿轮和行星齿轮厚度，增加齿轮箱承载能力。
附图说明
[0023]图1为现有技术的齿轮箱的剖面结构图。
[0024]图2为本技术的一种高转速大扭矩的齿轮箱结构的爆炸图。
[0025]图3为本技术一种高转速大扭矩的齿轮箱结构的俯视图。
[0026]图4为图3中B
‑
B面的剖面图。
[0027]图5为本技术一种高转速大扭矩的齿轮箱结构的主视图。
[0028]图6为图5中C
‑
C面的剖面图。
[0029]附图标记为：内齿轮1、内齿11、第二止口定位部12、前盖2、避空槽21、底板3、第一止口定位部31、行星齿轮模组4、行星架41、齿轮轴42、输出轴43、行星齿轮44、电机齿轮45、第一滚珠轴承5、第二滚珠轴承6、底板垫片7、固定套8、输出轴垫片9、连接套10、现有技术的齿轮箱20、含油轴承30。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0031]如图2
‑
6所示：
[0032]一种高转速大扭矩的齿轮箱结构，包括内齿轮1、固定在内齿轮1前后两端的前盖2、底板3，内齿轮1的内壁形成有内齿11，内齿轮1内侧设有行星齿轮44模组4，行星齿轮44模
组4包括行星架41、连接在行星架41一端的三个齿轮轴42、固定在行星架41另一端并且与行星架41同轴连接的输出轴43、套设在齿轮轴42外侧并且与内齿11相啮合的行星齿轮44、位于三个行星齿轮44之间并与三个行星齿轮44相啮合的电机齿轮45，前盖2内侧固定有第一滚珠轴承5、第二滚珠轴承6，第一滚珠轴承5、第二滚珠轴承6均套设在输出轴43外侧，在输出轴43的外侧套设有两个滚珠轴承，保证了输出轴43沿轴向的装配精度和定位精度，使得输出轴43转动更顺畅，有助于改善齿轮箱的噪音和输出效率，相比常规的含油轴承在长时间负载运行后出现的磨损问题，能够延长齿轮箱的使用寿命。
[0033]本实施例中，第一滚珠轴承5与第二滚珠轴承6之间具有避空槽21，而且避空槽21沿轴向的长度不小于第一滚珠轴承5沿轴向的长度。
[0034]本实施例中，底板3与内齿轮1之间还设有底板垫片7，底板垫片7的外径大于内齿11的齿根圆直径，底板垫片7具有一定封油作用，将底板垫片7夹紧可以防止底板垫片7受到行星齿轮44轴向压力后随行星齿轮44转动而产生异音和噪音。
[0035]本实施例中，第一滚珠轴承5一侧还设有固定套8，固定套8固定在前盖2一端。
[0036]本实施例中，输出轴43外侧还套设有输出轴垫片9，输出轴垫片9位于第二滚珠轴承6与行星架41之间。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高转速大扭矩的齿轮箱结构，其特征在于，包括内齿轮(1)、固定在所述内齿轮(1)前后两端的前盖(2)、底板(3)，所述内齿轮(1)的内壁形成有内齿(11)，所述内齿轮(1)内侧设有行星齿轮(44)模组(4)，所述行星齿轮(44)模组(4)包括行星架(41)、连接在所述行星架(41)一端的三个齿轮轴(42)、固定在所述行星架(41)另一端并且与所述行星架(41)同轴连接的输出轴(43)、套设在所述齿轮轴(42)外侧并且与所述内齿(11)相啮合的行星齿轮(44)、位于三个所述行星齿轮(44)之间并与三个所述行星齿轮(44)相啮合的电机齿轮(45)，所述前盖(2)内侧固定有第一滚珠轴承(5)、第二滚珠轴承(6)，所述第一滚珠轴承(5)、第二滚珠轴承(6)均套设在所述输出轴(43)外侧，所述第一滚珠轴承(5)与第二滚珠轴承(6)之间具有避空槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种高转速大扭矩的齿轮箱结构，其特征在于，所述避空槽(21)沿轴向的长度不小于所述第一滚珠轴承(5)沿轴向的长度。3.根据权利要求1所述的一种高转速大扭矩的齿轮箱结构，其特征在于，所述底板(3)与所述内齿轮(1)之间还设有底板垫片(7)，所述底板垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文，
申请(专利权)人：东莞市赛仑特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：