一种搅拌机型星轮传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌机型星轮传动机构，涉及搅拌设备技术领域，具体为一种搅拌机型星轮传动机构，包括安装外壳，所述安装外壳的外部设置有握持手把，所述安装外壳的一端可拆卸式固定安装有防护端盖，所述防护端盖远离安装外壳的一端卡接有滑套，所述安装外壳的内部固定安装有驱动马达，且驱动马达的中部设置有马达轴，所述马达轴的一端固定套装有马达传动齿轮。该搅拌机型星轮传动机构，通过在马达轴上设置马达传动齿轮，并在安装外壳的内部设置与输出轴相互配合的第一型星轮、第二型星轮，可调节输出轴与马达轴之间的转速比，从而实现增加输出轴的扭矩，解决了以往通过圆柱性齿轮传动导致马达受力过大容易损坏的问题。齿轮传动导致马达受力过大容易损坏的问题。齿轮传动导致马达受力过大容易损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌机型星轮传动机构


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体为一种搅拌机型星轮传动机构。

技术介绍

[0002]手持式搅拌机一般应用于室内装饰的涂料搅拌，涂料一般放置于涂料桶中，将手持式搅拌机的搅拌部分插入涂料桶中，将涂料进行搅拌。手持式搅拌机的驱动机构为搅拌电机，为了使电机能够正常散热，通常在手持式搅拌机的上端盖处设置有若干通风孔。
[0003]目前常见的手持式搅拌机通常使用圆柱形齿轮进行传动，此种传动方式虽然能够将马达的动力传递给输出轴，但是由于输出轴仅仅通过圆柱形齿轮与马达输出轴连接，导致输出轴扭矩主要靠马达功率决定，当马达功率较小对较为粘稠的物料进行搅拌时，输出轴所需扭矩不够，容易导致马达损坏，此外依靠圆柱形齿轮进行传动，由于圆柱形齿轮整体体积较大，当齿轮受力较大时，齿轮啮合处与未啮合处受力不均，导致齿轮容易断裂，为此我们提出一种搅拌机型星轮传动机构解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种搅拌机型星轮传动机构，具有提高输出轴的扭矩、避免传动齿轮损坏等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种搅拌机型星轮传动机构，包括安装外壳，所述安装外壳的外部设置有握持手把，所述安装外壳的一端可拆卸式固定安装有防护端盖，所述防护端盖远离安装外壳的一端卡接有滑套，所述安装外壳的内部固定安装有驱动马达，且驱动马达的中部设置有马达轴，所述马达轴的一端固定套装有马达传动齿轮，所述安装外壳的内部设置有第一型星轮与第二型星轮，所述防护端盖的内部活动安装有输出轴。
[0006]优选的，所述握持手把的数量为两组，且两组握持手把镜像分布于安装外壳的外部，任一所述握持手把的内圈设置有控制开关，且控制开关与驱动马达电性连接。
[0007]优选的，所述马达轴远离马达传动齿轮的一端固定套装有散热风叶，所述安装外壳远离防护端盖的一端开设有与散热风叶相互配合的镂空孔。
[0008]优选的，所述防护端盖的内部卡接有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端延伸至滑套的内部。
[0009]优选的，所述输出轴与马达轴处于同一中轴线上，所述输出轴与马达轴通过第一型星轮、第二型星轮传动连接。
[0010]本技术提供了一种搅拌机型星轮传动机构，具备以下有益效果：
[0011]1、该搅拌机型星轮传动机构，通过在马达轴上设置马达传动齿轮，并在安装外壳的内部设置与输出轴相互配合的第一型星轮、第二型星轮，可调节输出轴与马达轴之间的转速比，从而实现增加输出轴的扭矩，解决了以往通过圆柱性齿轮传动导致马达受力过大容易损坏的问题。
[0012]2、该搅拌机型星轮传动机构，通过在安装外壳的内部设置第一型星轮、第二型星轮，实现调节与马达轴转速比的同时，降低单个齿轮的体积，提高齿轮传动时受力的均匀性，防止齿轮各处受力差别过大导致断裂，提高了使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的B
‑
B剖视的结构示意图。
[0016]图中：1、安装外壳；2、握持手把；3、控制开关；4、驱动马达；5、马达轴；6、散热风叶；7、防护端盖；8、第一型星轮；9、第二型星轮；10、马达传动齿轮；11、滑套；12、输出轴；13、压缩弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1与2，本技术提供一种技术方案：一种搅拌机型星轮传动机构，包括安装外壳1，安装外壳1的外部设置有握持手把2，安装外壳1的一端可拆卸式固定安装有防护端盖7，防护端盖7远离安装外壳1的一端卡接有滑套11，安装外壳1的内部固定安装有驱动马达4，且驱动马达4的中部设置有马达轴5，马达轴5的一端固定套装有马达传动齿轮10，安装外壳1的内部设置有第一型星轮8与第二型星轮9，通过设置第一型星轮8、第二型星轮9，实现调节21与马达轴5转速比的同时，降低单个齿轮的体积，提高齿轮传动时受力的均匀性，防护端盖7的内部活动安装有输出轴12，防护端盖7的内部卡接有压缩弹簧13，且压缩弹簧13的一端延伸至滑套11的内部，握持手把2的数量为两组，且两组握持手把2镜像分布于安装外壳1的外部，通过设置两组握持手把2，在使用时可双手握持，提高了运行时的稳定性，任一握持手把2的内圈设置有控制开关3，且控制开关3与驱动马达4电性连接，将控制开关3设置在握持手把2内圈，当双手握持握持手把2时，便于通过控制开关3开启驱动马达4。
[0019]请参阅图3，马达轴5远离马达传动齿轮10的一端固定套装有散热风叶6，当驱动马达4控制马达轴5转动时，马达轴5可带动一端的散热风叶6转动，实现对驱动马达4进行降温。
[0020]安装外壳1远离防护端盖7的一端开设有与散热风叶6相互配合的镂空孔，当散热风叶6转动对驱动马达4降温时，便于沿镂空孔进气。
[0021]输出轴12与马达轴5处于同一中轴线上，通过安装外壳1内部的第一型星轮8、第二型星轮9传动，保证马达轴5可带动输出轴12进行转动工作。
[0022]输出轴12与马达轴5通过第一型星轮8、第二型星轮9传动连接，通过第一型星轮8、第二型星轮9为马达轴5、输出轴12传递动力，可调节输出轴12与马达轴5之间的转速比，从而增加输出轴12的扭矩。
[0023]综上，该搅拌机型星轮传动机构，使用时，手持安装外壳1两侧的握持手把2，并按压控制开关3开启驱动马达4，通过驱动马达4带动马达轴5以及马达传动齿轮10转动，并通
过第一型星轮8与第二型星轮9传动，带动输出轴12转动，同时通过第一型星轮8、第二型星轮9调节输出轴12、马达轴5之间的转速比，提高输出轴12的扭矩，同时通过第一型星轮8、第二型星轮9传动，降低单个传动齿轮的体积，提高齿轮传动时受力的均匀性，在驱动马达4内部的马达轴5转动时，带动一端的散热风叶6转动，对驱动马达4进行散热，即可。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机型星轮传动机构，包括安装外壳(1)，其特征在于：所述安装外壳(1)的外部设置有握持手把(2)，所述安装外壳(1)的一端可拆卸式固定安装有防护端盖(7)，所述防护端盖(7)远离安装外壳(1)的一端卡接有滑套(11)，所述安装外壳(1)的内部固定安装有驱动马达(4)，且驱动马达(4)的中部设置有马达轴(5)，所述马达轴(5)的一端固定套装有马达传动齿轮(10)，所述安装外壳(1)的内部设置有第一型星轮(8)与第二型星轮(9)，所述防护端盖(7)的内部活动安装有输出轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌机型星轮传动机构，其特征在于：所述握持手把(2)的数量为两组，且两组握持手把(2)镜像分布于安装外壳(1)的外部，任一所述握持手把(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海春，
申请(专利权)人：江苏铁锚工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：