焊接式行星减速器制造技术

本实用新型专利技术涉及行星减速器技术领域，尤其是一种焊接式行星减速器，行星架包括行星架本体、中间轴段和输出轴段，所述行星架本体的外端和中间轴段同轴固定连接，中间轴段和输出轴段同轴固定连接，且中间轴段与输出轴段之间形成有台阶面；中间轴段的外端与输出齿轮的内端之间通过激光焊接固定，所述输出齿轮的外端与输出轴段的外端之间通过激光焊接固定；本实用新型专利技术采用在行星架上设置中间轴段与输出轴段，以形成台阶面，故而输出齿轮能够套设在输出轴段上，并由台阶面进行轴向定位，同时在输出齿轮的前后两端均采用激光焊接，使输出齿轮的两端均得以被激光焊接固定，确保连接强度，具有成本低及便于自由选用不同规格的输出齿轮的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
焊接式行星减速器


[0001]本技术涉及行星减速器
，尤其是一种焊接式行星减速器。

技术介绍

[0002]行星减速器主要由齿圈、太阳轮、行星架及行星齿轮构成，具有结构尺寸小、输出扭矩大、速比大、效率高及性能安全可靠等特点，广泛适用于起重运输、工程机械、冶金、矿山、石油化工、建筑机械、轻工纺织、医疗器械、仪器仪表、汽车、船舶、兵器和航空航天等工业部门；
[0003]目前，以行星架作为动力输出的行星减速器，其行星架上的输出齿轮均是与行星架一体成型，该种结构存在的问题在于，行星架上输出齿轮的轮齿很难进行加工，导致成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术的行星减速器中行星架上的输出齿轮均是与行星架一体成型，致使行星架上输出齿轮的轮齿很难进行加工，从而导致成本高的问题，现提供一种焊接式行星减速器。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接式行星减速器，包括安装座、齿圈、行星架、太阳轮及输出齿轮，齿圈与安装座固定连接，行星架配置在齿圈内，行星架上转动安装有行星齿轮，太阳轮和行星齿轮啮合，行星齿轮和齿圈啮合，所述行星架包括行星架本体、中间轴段和输出轴段，所述行星架本体的外端和中间轴段同轴固定连接，所述中间轴段和输出轴段同轴固定连接，且中间轴段与输出轴段之间形成有台阶面，所述输出齿轮的轴孔和输出轴段相匹配；
[0006]所述输出齿轮的轴孔套设在输出轴段上，所述输出齿轮的内端端面与台阶面接触，且中间轴段的外端与输出齿轮的内端之间通过激光焊接固定，所述输出齿轮的外端与输出轴段的外端之间通过激光焊接固定。
[0007]进一步地，所述输出轴段的外端端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉，所述螺钉的头部抵住输出轴段的外端端部。
[0008]进一步地，所述中间轴段的外端与输出齿轮的内端之间形成有截面呈V形的第一环形槽。
[0009]进一步地，所述输出齿轮的外端与输出轴段的外端之间形成有截面呈V形的第二环形槽。
[0010]进一步地，所述中间轴段的外周壁上凸出有同轴设置环形凸起，所述环形凸起的外周壁与齿圈的内周壁之间配置有骨架油封。
[0011]进一步地，所述行星架本体、中间轴段、环形凸起和输出轴段一体成型。
[0012]本技术的有益效果是：本技术焊接式行星减速器采用在行星架上设置中间轴段与输出轴段，以形成台阶面，故而输出齿轮能够套设在输出轴段上，并由台阶面进行
轴向定位，同时在输出齿轮的前后两端均采用激光焊接，使输出齿轮的两端均得以被激光焊接固定，确保连接强度，具有成本低及便于自由选用不同规格的输出齿轮的优点。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术焊接式行星减速器的示意图。
[0015]图中：1、安装座，2、齿圈，3、行星架，301、行星架本体，302、中间轴段，3021、环形凸起，303、输出轴段，3031、螺纹孔，304、台阶面；
[0016]4、太阳轮，5、输出齿轮，6、第一环形槽，7、第二环形槽，8、骨架油封， 9、行星齿轮。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种焊接式行星减速器，包括安装座1、齿圈2、行星架3、太阳轮4及输出齿轮5，齿圈2与安装座1固定连接，行星架3配置在齿圈2内，行星架3上转动安装有行星齿轮9，太阳轮4和行星齿轮9啮合，行星齿轮9和齿圈2啮合，行星架3包括行星架本体301、中间轴段302和输出轴段303，行星架本体301的外端和中间轴段302同轴固定连接，中间轴段302和输出轴段 303同轴固定连接，且中间轴段302与输出轴段303之间形成有台阶面304，输出齿轮5的轴孔和输出轴段303相匹配；
[0020]输出齿轮5的轴孔套设在输出轴段303上，输出齿轮5的内端端面与台阶面304接触，且中间轴段302的外端与输出齿轮5的内端之间通过激光焊接固定，输出齿轮5的外端与输出轴段303的外端之间通过激光焊接固定。
[0021]输出轴段303的外端端部开设有螺纹孔3031，螺纹孔3031内螺纹连接有螺钉，螺钉的头部抵住输出轴段303的外端端部；利用螺钉的设置，能够预先将输出齿轮5固定在输出轴段303上，便于进行激光焊接，同时也能够提高连接强度。
[0022]中间轴段302的外端与输出齿轮5的内端之间形成有截面呈V形的第一环形槽6；通过在第一环形槽6处进行激光焊接，能够提高中间轴段302的外端与输出齿轮5的内端之间的焊接强度。
[0023]输出齿轮5的外端与输出轴段303的外端之间形成有截面呈V形的第二环形槽7；通过在第二环形槽7处进行激光焊接，能够提高输出齿轮5的外端与输出轴段303的外端之间的焊接强度。
[0024]中间轴段302的外周壁上凸出有同轴设置环形凸起3021，环形凸起3021的外周壁与齿圈2的内周壁之间配置有骨架油封8；从而提高密封性能。
[0025]与现有技术中的区别是本实施例中的行星减速器采用在行星架3上设置中间轴段302与输出轴段303，以形成台阶面304，故而输出齿轮5能够套设在输出轴段303上，并由台
阶面304进行轴向定位，同时在输出齿轮5的前后两端均采用激光焊接，使输出齿轮5的两端均得以被激光焊接固定，确保连接强度，具有成本低及便于自由选用不同规格的输出齿轮5的优点；另外，通过螺钉的设置，能够预先将输出齿轮5固定在输出轴段303上，便于进行激光焊接，同时也能够提高连接强度。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接式行星减速器，包括安装座(1)、齿圈(2)、行星架(3)、太阳轮(4)及输出齿轮(5)，齿圈(2)与安装座(1)固定连接，行星架(3)配置在齿圈(2)内，行星架(3)上转动安装有行星齿轮(9)，太阳轮(4)和行星齿轮(9)啮合，行星齿轮(9)和齿圈(2)啮合，其特征在于：所述行星架(3)包括行星架本体(301)、中间轴段(302)和输出轴段(303)，所述行星架本体(301)的外端和中间轴段(302)同轴固定连接，所述中间轴段(302)和输出轴段(303)同轴固定连接，且中间轴段(302)与输出轴段(303)之间形成有台阶面(304)，所述输出齿轮(5)的轴孔和输出轴段(303)相匹配；所述输出齿轮(5)的轴孔套设在输出轴段(303)上，所述输出齿轮(5)的内端端面与台阶面(304)接触，且中间轴段(302)的外端与输出齿轮(5)的内端之间通过激光焊接固定，所述输出齿轮(5)的外端与输出轴段(303)的外端之间通过激光焊接固定。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道，
申请(专利权)人：常州南鹏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：