一种同轴换热器端头封闭结构制造技术

一种同轴换热器端头封闭结构，其包括内管及外管，内管同轴式套装在外管内，所述的内管端部延伸出外管端部设置，其特征在于：所述的外管与内管的端部通过连接套管密封连接，连接套管的前后端分别向外延伸设置有外安装管及内安装管，外管伸入该外安装管内并与其焊接固定，内管穿过并突出内安装管与其焊接固定；所述的外安装管及内安装管的管口上分别设置有外台阶孔及内台阶孔，外台阶孔及内台阶孔分别与外管及内管间焊接固定为一整体。本实用新型专利技术的有益效果是：外台阶孔及内台阶孔的设置，使得焊料能均匀渗透在连接套管与外管、外管之间，焊料不会发生堆积的情况，焊接的热量能分布在相互之间，避免了发生由于局部温度过高发生的焊穿的情况发生。生的焊穿的情况发生。生的焊穿的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴换热器端头封闭结构


[0001]本技术涉及一种同轴换热器，具体是一种同轴换热器端头封闭结构。

技术介绍

[0002]同轴换热器是由内管和外管组成，冷热流体分别在内管中和内管与外管的环隙中流动以进行传热，同轴换热器具有耐压抗震、不易变形、不易堵塞、回油顺畅等优点。传统的换热器中，常用套管将内管及外管密封连接，利用钎焊或是电弧焊等方式将套管前后端与内管、外管进行焊接。在此过程中，依靠高温火焰或是低压大电流将焊料融化于内管及外管与连接管的接触面上。由于套管与内管及外管间的连接为过盈配合，因此相对的接触面积少，仅为接触面外端点一处，焊料聚集与该端点上，容易出现局部加热，焊料不能均匀进行渗透，同时也正由于焊料的堆积，使得该处的温度过高，外管及内管的管壁较薄，容易发生焊穿的情况发生，为了解决以上弊端，急需提出一种解决办法。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，焊接操作难度低，连接强度好，焊缝质量搞，且能有效提高其密封性的一种同轴换热器端头封闭结构。
[0004]本技术目的是用以下方式实现的：一种同轴换热器端头封闭结构，其包括内管及外管，内管同轴式套装在外管内，所述的内管端部延伸出外管端部设置，其特征在于：所述的外管与内管的端部通过连接套管密封连接，连接套管的前后端分别向外延伸设置有外安装管及内安装管，外管伸入该外安装管内并与其焊接固定，内管穿过并突出内安装管与其焊接固定；所述的外安装管及内安装管的管口上分别设置有外台阶孔及内台阶孔，外台阶孔及内台阶孔分别与外管及内管间焊接固定为一整体。
[0005]所述的外台阶孔直径大于外管外壁直径。
[0006]所述的内台阶孔直径大于内管外壁直径。
[0007]所述的外台阶孔的底部设置有外对接孔，外对接孔套装在外管外壁上，并与其过渡配合。
[0008]所述的外安装管及内安装管外端向外倾斜设置导向斜角。
[0009]本技术的有益效果是：1、结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2、外台阶孔及内台阶孔的设置，使得焊料能均匀渗透在连接套管与外管、外管之间，焊料不会发生堆积的情况，焊接的热量能分布在相互之间，避免了发生由于局部温度过高发生的焊穿的情况发生。4、接触焊接面积增大，相互的连接强度高，密封性能好。4、对接孔的设置使得在对连接套管进行焊接时，内管及外管不会发生移位的情况，保证了焊接的同心度，从而使得焊缝更加均匀饱满。
附图说明
[0010]图1为本技术总装效果图。
[0011]图2为本技术中图1的A处放大图。
[0012]图3为本技术中图2沿着B
‑
B处剖视图。
[0013]图4为本技术中图3的C处放大图。
[0014]图5为本技术中连接套管与外管、内管的结构装配图。
[0015]图6为本技术中连接套管的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种同轴换热器端头封闭结构，其包括内管1及外管2，内管1同轴式套装在外管2内，所述的内管1端部延伸出外管2端部设置，其特征在于：所述的外管2与内管1的端部通过连接套管3密封连接，连接套管3的前后端分别向外延伸设置有外安装管31及内安装管32，外管2伸入该外安装管31内并与其焊接固定，内管1穿过并突出内安装管32与其焊接固定；所述的外安装管31及内安装管32的管口上分别设置有外台阶孔311及内台阶孔321，外台阶孔311及内台阶孔321分别与外管2及内管1间焊接固定为一整体。
[0017]所述的外台阶孔311直径大于外管2外壁直径。
[0018]所述的内台阶孔321直径大于内管1外壁直径。
[0019]所述的外台阶孔311的底部设置有外对接孔312，外对接孔312套装在外管2外壁上，并与其过渡配合。
[0020]所述的外安装管31及内安装管32外端向外倾斜设置导向斜角4。
[0021]工作原理：在本案中，内管及外管的端部通过连接套管密封连接，其中，在连接套管的前后端分别向外延伸设置有外安装管及内安装管，外管伸入该外安装管内并与其进行焊接固定，而内管则穿过并突出内安装管并与其进行焊接固定。
[0022]传统的同轴换热器中，内管及外管间通过套管相互焊接进行封闭，套管与内管及外管间的接触面仅为端口一处，焊料不能均匀对接触面进行渗透，导致焊缝的承压能力较弱。因此，本案中，在外安装管及内安装管的管口上分别设置有外台阶孔及内台阶孔，外台阶孔与内台阶孔分别与外管及内管间进行焊接，从而将其固定为一整体。
[0023]需要说明的是：外台阶孔的直径大于外管外壁直径，内台阶孔直径大于内管外壁直径，当外管与外台阶孔、内管与内台阶孔进行安装时，外台阶孔与外管、内管与内台阶孔间留空有缝隙，焊料可通过该缝隙均匀渗透在外安装管及外管、内管与内台阶孔之间，焊料不会发生堆积的情况，焊接的热量能分布在相互之间，避免了发生由于局部温度过高发生的焊穿的情况发生。同时由于其相互的接触焊接面积增大，相互的连接强度高，密封性能好，有效提升其承压能力。
[0024]进一步地，在外台阶孔的底部设置有外对接孔，外对接孔套装在外管外壁上，并与其过渡配合，将外管及连接套管进行定位，在对连接套管进行焊接时，保证了两者之间的同心度，在焊接时不会发生移位的情况，保证了焊接的准确性。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同轴换热器端头封闭结构，其包括内管（1）及外管（2），内管（1）同轴式套装在外管（2）内，所述的内管（1）端部延伸出外管（2）端部设置，其特征在于：所述的外管（2）与内管（1）的端部通过连接套管（3）密封连接，连接套管（3）的前后端分别向外延伸设置有外安装管（31）及内安装管（32），外管（2）伸入该外安装管（31）内并与其焊接固定，内管（1）穿过并突出内安装管（32）与其焊接固定；所述的外安装管（31）及内安装管（32）的管口上分别设置有外台阶孔（311）及内台阶孔（321），外台阶孔（311）及内台阶孔（321）分别与外管（2）及内管（1）间焊接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘文璠，
申请(专利权)人：广东文德钛制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：