一种膜元件切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜元件切割设备，包括有人机交互系统、人机交互系统包括电控箱、智能触屏设备，金刚线收放系统、滑轨移动系统、膜元件固定机构，固定床、机架一，风冷除屑机构，通过高压风机将风从引风管内引入，将金刚线上的切割碎屑吸入至吸屑管道留在过滤网上，对金刚线进行吸屑和初步的降温，之后风从螺旋冷却管经过，通过螺旋管道进行进一步的降温，之后通过出风管道进入至高压风机，从高压风机出口出来后的风形成冷风，冷风对金刚线进行进一步的冷却和除屑，将屑吹到收集槽内，从而将金刚线上的切割碎屑进行彻底清除，同时将金刚线进行进一步的冷却，使得后期的金刚线能够进行重复使用。行重复使用。行重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种膜元件切割设备


[0001]本技术涉及水处理膜元件领域，具体涉及一种膜元件切割设备。

技术介绍

[0002]膜分离技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术，具有使用过程简单，不需加热，能源节约，低压运行，装置占地面积小等优点。因此被广泛应用于市政废水、市政饮用水、海水淡化、电子行业、医疗医药、采油开矿等行业的水处理。
[0003]膜分离过程所使用的膜多为高分子有机材料，根据膜的结构可以分为对称膜、非对称膜和复合膜，根据分离精度可以分为微滤、超滤、纳滤、反渗透，在制膜过程中考虑实际使用情况可以将膜做成中空纤维或平板式，将两种类型的膜按照流水通道进行设计组装成膜元件，可分为柱式、板框式、盘式、卷式膜元件，最为常见的为中空纤维膜元件（微滤、超滤）和卷式膜元件（纳滤、反渗透）。在膜的组装过程中，需要使用胶水（通常采用环氧、聚氨酯、硅酮胶等）将数千个中空纤维膜丝或多张平板膜片粘合起来，再通过封装卷制方法分别得到柱式和卷式膜元件，最后对膜元件的胶水封装端进行裁剪切割，从而产生流水（透水）通道，达到进水、产水、浓水分离的目的。
[0004]现有用于柱式压力/浸没式超滤组件、平板式超微滤膜片、板框式MBR组件的端头切割通常采用含有锯齿的带锯、圆盘锯、或者无齿的圆盘锯、或者铣刀。目前商用的技术及设备多为所述的一种或两种或多种的结合联用，以达到良好的切割效果。但这些切割方法都存在加工精度低、切割面粗糙、切割碎屑多、切割碎屑容易堵塞膜孔或产水通道、噪音大等问题，尤其是用于组件密封所采用的材料多为环氧或聚氨酯，而膜材料PVDF/PTFE/PS/PES/PVC/PAN等，膜材料和密封材料在硬度、柔韧度上有很大差别，这就导致现有几种切割技术方法都存在浇注面切割良好但膜因较软较韧不能被完全切断而导致部分残留影响外观及性能，此外刀片切割角度及速度会导致浇注材料在膜周围发生崩片或开裂现象，导致切割面出现坑洼问题，因此目前的切割技术并不能很好的针对软硬两种一体的材料达到良好的切割效果，非常容易出现碎屑堵孔、开孔率低、胶水膜丝边缘崩片，平整度差的问题。
[0005]目前用于柱式、板式、框架式超微滤或MBR组件的浇注端面切割多采用带锯、圆盘锯或金属切割用铣刀。
[0006]带锯作为木材和塑料通用切割器具常被使用，价格低廉，操作简单等优点，但带锯因锯齿大，抖动厉害，往往有切割的锯痕迹，锯纹会影响到端面的整洁度，并且切割碎屑较大，在锯条滑动的过程中会导致碎屑进入膜孔而堵塞中空纤维膜的内腔，从而影响到产水质量和通量。
[0007]圆盘锯也是通用的切割器具，常被用来切割木材、塑料甚至金属，因其旋转速度高，可以极大提高切割效率，高速锯切可以减低每个锯齿的切削负载，促进排屑，防止锯片断齿和变弯，锯切面精度高，无划痕，但高速锯切时会产生大量热量而无法及时排除，需要大量润滑剂喷淋润滑冷却，从而影响作业环境，增加使用成本，同时根据切割棒体直径的增
加，圆盘直径也相应变大，使得稳定性大幅降低并提升机床设计成本。此外，根据锯齿间距和锯盘厚度的增加，碎屑的大小及产生量也会随之增加，进而导致碎屑容易堵塞膜孔或卡在锯齿上而降低切割效果。
[0008]金属切割用铣刀，通常用于金属、陶瓷、石材的精密切割及雕刻，铣刀是用于铣削加工并拥有一个或多个刀齿的旋转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时切削的切削刃较长,且无空行程,因此生产率较高。圆柱铣刀大部分都是用高速钢做成整体的,螺旋形切削刃分布在圆柱外表上,没有副切削刃,螺旋形的刀齿切削时是逐步切人和脱离工件的,因此切削流程较稳定。按照加工需求不同,圆柱铣刀有粗齿、细齿之分,粗齿的容屑槽大,用于粗加工,细齿用于精加工。和圆盘锯一样，铣刀切割温度高，需要大量水或切割液降低刀头和切割面温度，从而产生大量废水或有机废液；不同于前两种方式，铣刀切割是层层缓慢切掉表面，从而产生的切削碎屑量随着切割厚度而大幅增加，造成大量的碎屑废物；更为重要的是在切削过程中切削碎屑会逐层进入膜孔内腔，导致膜孔被堵塞而不易被清理出来，影响膜元件使用性能。此外，铣刀不适合高分子材料这类较软且韧性高的材料切割，切割过程碎屑量多，且容易粘刀头而降低切割效果和刀头使用寿命。铣刀切割设备造价成本高，刀头更换麻烦，给连续化生产带来不便。

技术实现思路

[0009]本技术的目的，是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种膜元件切割设备。
[0010]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0011]一种膜元件切割设备，包括有人机交互系统、人机交互系统包括电控箱、智能触屏设备，金刚线收放系统、滑轨移动系统、膜元件固定机构，固定床、机架一，风冷除屑机构，所述机架一位于所述固定床的左侧，所述滑轨移动系统设在所述固定床上，所述膜元件固定机构安装在所述滑轨移动系统上，所述风冷除屑机构包括有收集槽，设在所述收集槽内依次连接的引风管，吸屑管道、螺旋冷却管、出风管道、高压风机，所述出风管道和高压风机之间设有隔板，所述隔板与所述工作台的侧壁固定连接，所述出风管道穿过所述隔板与所述高压风机的进风口相连接，所述吸屑管道内设有过滤网，通过高压风机将风从引风管内引入，将金刚线上的切割碎屑吸入至吸屑管道留在过滤网上，对金刚线进行吸屑和初步的降温，之后风从螺旋冷却管经过，通过螺旋管道进行进一步的降温，之后通过出风管道进入至高压风机，从高压风机出口出来后的风形成冷风，冷风对金刚线进行进一步的冷却和除屑，将屑吹到收集槽内，从而将金刚线上的切割碎屑进行彻底清除，同时将金刚线进行冷却，使得后期的金刚线能够进行重复使用。
[0012]所述收集槽的前板是可以打开的，便于后期对切割碎屑的清理，
[0013]优选地，所述引风管呈喇叭状，所述引风管的口径至进线端至出线端逐渐缩小，使得风速从口径大的地方流向口径小的地方，能够加强吸力，所述引风管的底部开设有向引风管进线方向倾斜的吸风口，使得从引风管进入的风能够顺着惯性，直接从倾斜的吸风口内进入至吸风管道内，从而能够加强吸风的强度。
[0014]优选地，所述吸屑管道与螺旋冷却管之间可拆卸连接有转接头，所述转接头包括有内部中空的管道，所述管道的两端均开设有便于其他管道插入的插接凹槽，所述管道的外侧壁沿着管道的轴向方向开设有两个对称的第一半通槽，所述管道两端的外壁沿着管道
的轴向方向均阵列成型有若干个凸起的卡圈，通过将与转接头连接的吸屑管道插入至插接凹槽内，通过第一半通槽能够使管道的外壁在吸屑管道插入后产生形变，便于吸屑管道插入的同时使得转接头能够与吸屑管道紧密贴合，完成转接头与吸屑管道的可拆卸连接，便于后期过滤网的更换和清洗，之后通过卡圈之间形成的卡槽，能够固定扎带对管道之间进行进一步的连接，防止脱落。
[0015]优选地，所述吸屑管道的内侧壁沿其轴向方向开设有两个对称的第二半通槽，所述过滤网上成型有与所述第二半通槽相互配合的卡块，通过第二半通槽和卡块的配合，能够将过滤网可拆卸的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜元件切割设备，其特征在于，包括有人机交互系统（1）、金刚线收放系统（2）、滑轨移动系统（3）、膜元件固定机构（4），固定床（5）、机架一（6），风冷除屑机构（7），所述机架一（6）位于所述固定床（5）的左侧，所述滑轨移动系统（3）设在所述固定床（5）上，所述膜元件固定机构（4）安装在所述滑轨移动系统（3）上；所述金刚线收放系统（2）设在所述机架一（6）上，所述风冷除屑机构（7）设在所述机架一（6）内，所述金刚线收放系统（2）包括有机架二（21）、放线轮（22）、收线轮（23）、导向轮（24）、张力轮（25），金刚线（26），所述机架二（21）包括有工作台（211）、垂直于所述工作台的侧板（212）和与所述侧板（212）连接的顶板（213），所述工作台（211）、所述侧板（212）与所述顶板（213）之间成型有切割口（214），所述工作台（211）的侧壁开设有安装腔，所述工作台（211）的侧壁安装有柜门（215），所述放线轮（22）设在所述侧板（212）的左上方，所述收线轮（23）设在所述机架二（21）的左下方，所述导向轮（24）设在所述工作台（211）的右上方，所述张力轮（25）设在所述工作台（211）安装腔内的右上方，所述金刚线（26）一端与所述放线轮（22）连接，且另一端穿过工作台（211）的穿线孔（217），与所述收线轮（23）连接，所述金刚线（26）的绳体部分绕在所述导向轮（24）与张力轮（25）上且穿过所述切割口（214）;所述风冷除屑机构（7）包括有收集槽（71），设在所述收集槽（71）内依次连接的引风管（72），吸屑管道（73）、螺旋冷却管（74）、出风管道（75）、高压风机（76），所述出风管道（75）和高压风机（76）之间设有隔板（77），所述隔板（77）与工作台（211）的侧壁固定连接，所述出风管道（75）穿过所述隔板（77）与所述高压风机（76）的进风口相连接，所述吸屑管道（73）内设有过滤网（78）。2.根据权利要求1所述的一种膜元件切割设备，其特征在于，所述引风管（72）呈喇叭状，所述引风管（72）的口径至进线端至出线端逐渐缩小，所述引风管（72）的底部开设有向引风管（72）进线方...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐灵燕，贾海立，缪海波，
申请(专利权)人：浙江大学湖州研究院，
类型：新型
国别省市：