一种精密铸造铸串切割机制造技术

本实用新型专利技术公开一种精密铸造铸串切割机，包括主框架，在所述主框架内设有能左右以及前后移动的切割台，在所述切割台上设有切割治具，在主框架内设有安装架，在安装架上铰接安装有设置于切割台上方的切割装置，在所述主框架顶部设有能控制所述切割装置上下摆动的驱动装置，在所述主框架上设有控制装置，本实用新型专利技术的目的是提供一种通过操作摇杆控制切割台左右和前后移动，利用主框架顶部铰接有油缸控制切割刀以摆动轴为中心上下翻转对切割治具上的铸件进行切割的方案，能达到对切割的机器省力化操作，轻松完成对精密铸造铸串进行切割，使铸件与模头分离，获得良好的铸件，有效减少工伤事故，降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造铸串切割机


[0001]本技术涉及精密铸造生产设备领域，尤其涉及一种精密铸造铸串切割机。

技术介绍

[0002]精密铸造铸件的生产工艺：先用模具压出蜡模，然后多个蜡模组在模头上，形成一颗树串，经过沾浆
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淋砂
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干燥
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脱蜡
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浇注
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振壳等工艺后获得铸串，然后铸串需要切割与模头分离，获得良好铸件。过去靠人工手扶着铸串右手去切割砂轮片手柄进行切割，这种方式工人劳动强度非常大，经常切伤产品，给后处理造成困扰，且切割过程中灰尘又多对环境影响也大，人员被迫近距离接触大量灰尘，而且也比较危险，经常出工伤事故，造成切割岗位招工困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种自动机械省力化，降低工人的劳动强度，改善产品质量。降低生产成本和对人员伤害的精密铸造铸串切割机。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种精密铸造铸串切割机，包括主框架，在所述主框架内设有能左右以及前后移动的切割台，在所述切割台上设有能承载铸件的切割治具，在所述主框架内位于所述切割台一侧设有安装架，在所述安装架上铰接安装有设置于切割台上方的切割装置，在所述主框架顶部设有能控制所述切割装置上下摆动的驱动装置，在所述主框架上设有能控制切割治具以及驱动装置启动的控制装置。
[0005]作为本技术进一步地方案，在所述主框架下方设有接料框。
[0006]作为本技术进一步地方案，所述切割台包括并列固定于所述主框架底部的前后导轨，在所述前后导轨上设有能沿该前后导轨移动的第一底板，在所述第一底板顶面并列设有与前后导轨横向交叉设置的左右导轨，在所述左右导轨上设有能沿左右导轨移动的载物台，所述切割治具安装在所述载物台上。
[0007]作为本技术优选地方案，在所述主框架上设有能驱动所述第一底板沿所述前后导轨移动的第一气缸。
[0008]作为本技术优选地方案，在所述第一底板上设有能驱动所述载物台沿所述左右导轨移动的第二气缸。
[0009]作为本技术进一步地方案，所述切割装置包括有铰接于所述安装架顶部的摆动轴，在所述摆动轴上方固定有电机安装板，所述摆动轴位于电机安装板的中央，在所述电机安装板后端的上方安装有电机，在所述电机安装板前端的下方转动安装有旋转轴，在所述旋转轴的一端与所述电机的输出端之间套设连接有皮带，在所述旋转轴的另一端固定有切割刀，所述切割刀位于所述切割治具上方，所述驱动装置的输出端与所述电机安装板的一端铰接。
[0010]作为本技术优选地方案，在所述驱动装置包括有固定连接在所述电机安装板一端的油缸连接板，在所述主框架顶部铰接有油缸，所述油缸的输出端铰接在油缸连接板
上。
[0011]作为本技术优选地方案，所述切割治具包括安装在载物台上的第二底板，在该第二底板上并列间隔设有治具架A和能相对治具架A对向移动的治具架B，在第二底板位于所述治具架B一侧设有能驱动治具架B向治具架A方向移动的夹紧气缸。
[0012]作为本技术优选地方案，所述控制装置包括安装在主框架上的控制电箱。
[0013]作为本技术优选地方案，所述主框架上还设有能控制所述第一气缸或第二气缸的操控摇杆。
[0014]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：本技术通过操作摇杆控制切割台左右和前后移动，利用主框架顶部铰接有油缸控制切割刀以摆动轴为中心上下翻转对切割治具上的铸件进行切割的方案，能达到对切割的机器省力化操作，轻松完成对精密铸造铸串进行切割，使铸件与模头分离，获得良好的铸件，有效减少工伤事故，降低工人的劳动强度。平稳切割，减少切伤产品，保证了产品质量的效果。本技术通用性较强，任何人都可以操作，可以有效解决特殊工种招工困难的问题，也降低了人工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体视图之一。
[0016]图2为本技术的立体视图之二。
[0017]图3为本技术的左侧面结构视图。
[0018]图4为本技术中切割台以及切割治具的结构视图。
[0019]图5为本技术中切割装置的结构视图。
具体实施方式
[0020]以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本专利技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0021]此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在
…
下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本专利技术的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0022]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1至图5所示的一种精密铸造铸串切割机，包括金属框架结构组成的主框架1，在所述主框架1内设有能通过操控摇杆8控制左右以及前后移动的切割台2，在所述切割台2上设有能承载铸件9的切割治具50，在所述主框架1内位于所述切割台2一侧设有安装架11，安装架11的高度高于切割治具50的最高点，在所述安装架11上铰接安装有设置于切割台2上方的切割装置3，在所
述主框架1顶部设有能控制所述切割装置3上下摆动的驱动装置4，在所述主框架1上设有能控制切割治具50以及驱动装置4启动的控制装置5，在所述主框架1下方设有接料框60，在主框架1一侧还设有能为切割台2移动、驱动装置4工作的液压站10。
[0023]其中，如图4中所示，所述切割台2包括并列固定于所述主框架1底部的前后导轨21，在所述前后导轨21上设有能沿该前后导轨21移动的第一底板22，在所述第一底板22顶面并列设有与前后导轨21横向交叉设置的左右导轨23，在所述左右导轨23上设有能沿左右导轨23移动的载物台24，载物台24和第一底板22下方设置导套20分别与对应的左右导轨23以及前后导轨21进行连接，所述切割治具50安装在所述载物台24上，切割治具50包括安装在载物台24上的第二底板51，在该第二底板51上并列间隔设有固定无法移动的治具架A52和能相对治具架A52对向移动的治具架B53，在第二底板51位于所述治具架B53一侧设有能驱动治具架B53向治具架A52方向移动的夹紧气缸54，在所述主框架1上位于所述前后导轨21之间设有能驱动所述第一底板22沿所述前后导轨2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造铸串切割机，其特征在于，包括主框架（1），在所述主框架（1）内设有能左右以及前后移动的切割台（2），在所述切割台（2）上设有能承载铸件的切割治具（50），在所述主框架（1）内位于所述切割台（2）一侧设有安装架（11），在所述安装架（11）上铰接安装有设置于切割台（2）上方的切割装置（3），在所述主框架（1）顶部设有能控制所述切割装置（3）上下摆动的驱动装置（4），在所述主框架（1）上设有能控制切割治具（50）以及驱动装置（4）启动的控制装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造铸串切割机，其特征在于，在所述主框架（1）下方设有接料框（60）。3.根据权利要求1所述的一种精密铸造铸串切割机，其特征在于，所述切割台（2）包括并列固定于所述主框架（1）底部的前后导轨（21），在所述前后导轨（21）上设有能沿该前后导轨（21）移动的第一底板（22），在所述第一底板（22）顶面并列设有与前后导轨（21）横向交叉设置的左右导轨（23），在所述左右导轨（23）上设有能沿左右导轨（23）移动的载物台（24），所述切割治具（50）安装在所述载物台（24）上。4.根据权利要求3所述的一种精密铸造铸串切割机，其特征在于，在所述主框架（1）上设有能驱动所述第一底板（22）沿所述前后导轨（21）移动的第一气缸（6）。5.根据权利要求4所述的一种精密铸造铸串切割机，其特征在于，在所述第一底板（22）上设有能驱动所述载物台（24）沿所述左右导轨（23）移动的第二气缸（7）。6.根据权利要求1所述的一种精密铸造铸串切割机，其特征在于，所述切割装置（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周妃树，叶道林，姜勇刚，曾娟，
申请(专利权)人：大威中山五金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：