一种磁材切割用金刚线制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚线领域，公开了一种磁材切割用金刚线，其技术方案要点是包括母线本体，加固层和若干金刚石磨粒，母线本体上形成有若干导流槽，导流槽的长度方向沿母线本体的长度方向延伸，加固层包覆于母线本体的外侧，金刚石磨粒设置于母线本体的外部并由加固层固定，金刚石磨粒远离母线本体的一侧外露于加固层，本实用新型专利技术通过在母线本体上设置导流槽，导流槽为冷却液的流动提供导向作用，使得冷却液能够沿着导向槽的长度方向流动，增强冷却液和金刚线之间的接触效果，从而提高冷却效果，避免金刚线的局部热量过高造成的断线，减少对金刚线的损伤，并且提高加工质量。并且提高加工质量。并且提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种磁材切割用金刚线


[0001]本技术涉及金刚线领域，更具体的说是涉及一种磁材切割用金刚线。

技术介绍

[0002]金刚线是金刚石切割线的简称，即通过一定的方法，将莫氏硬度为10的金刚石微粉颗粒以一定的分布密度均匀地固结于高强度钢线基体上，通过金刚石线切割机，使钢线高速运动，并带动金刚石以同样的速度运动直接产生切割能力，对物件进行高速磨削，简单说跟钢丝锯的原理差不多。依据切割时使用的金刚线数量可分为单线切割以及多线切割。多线切割通常被用于切割磁钢、硅片等片状结构的材料，切割的过程中金刚线与切割材料之间摩擦会产生大量的热，现有的金刚线冷却效果差，容易对金刚线造成损伤，导致加工质量低下。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种磁材切割用金刚线，其具有冷却效果好，对金刚线的损伤小，加工质量好的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种磁材切割用金刚线，包括
[0006]母线本体，所述母线本体上形成有导流槽，所述导流槽的长度方向沿所述母线本体的长度方向延伸，
[0007]加固层，所述加固层包覆于所述母线本体的外侧，
[0008]若干金刚石磨粒，所述金刚石磨粒设置于所述母线本体的外部并由所述加固层固定，所述金刚石磨粒远离所述母线本体的一侧外露于所述加固层。
[0009]在本技术中，优选的，所述导流槽与所述母线本体的侧面之间过渡有导向面。
[0010]在本技术中，优选的，所述导流槽在所述母线本体的长度方向上设置为若干条。
[0011]在本技术中，优选的，所述导流槽的端部与所述母线本体的侧面之间形成有过渡面。
[0012]在本技术中，优选的，所述导流槽在所述母线本体圆周方向上的数量设置为若干条，且各个所述导流槽沿所述母线本体的轴线均匀分布。
[0013]在本技术中，优选的，各个所述导流槽在所述母线本体的长度方向上交错分布。
[0014]在本技术中，优选的，定义位于所述母线本体横截面上导流槽的数量为横向数量，各个所述横向数量的大小均相等，且所述横向数量与所述母线本体的直径呈正相关。
[0015]在本技术中，优选的，所述导流槽的宽度与所述横向数量的乘积与所述母线本体的直径之比设置为小于十分之一。
[0016]在本技术中，优选的，所述导流槽的深度与所述金刚石磨粒的出刃高度之比
设置为五分之一至三分之一之间。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术通过在母线本体上设置导流槽，导流槽为冷却液的流动提供导向作用，使得冷却液能够沿着导向槽的长度方向流动，增强冷却液和金刚线之间的接触效果，从而提高冷却效果，避免金刚线的局部热量过高造成的断线，减少对金刚线的损伤，并且提高加工质量。
附图说明
[0019]图1是本实施例的剖面结构示意图；
[0020]图2是本实施例中母线本体的外形结构示意图；
[0021]图3是图2中A处的局部放大示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、母线本体；2、导流槽；3、导向面；4、过渡面；5、加固层；6、金刚石磨粒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请同时参见图1至图3，本实施例提供了一种磁材切割用金刚线，包括母线本体1，加固层5和若干金刚石磨粒6。
[0028]本实施方案中，参照图1所示，加固层5包覆于母线本体1的外侧，金刚石磨粒6设置于母线本体1的外部并由加固层5固定，金刚石磨粒6远离母线本体1的一侧外露于加固层5。在现有技术中，冷却液会通过金刚石磨粒6之间的间隙流动，带走金刚石磨粒6上的切屑，然而实际使用过程中由于金刚石磨粒6之间的设置位置随机，冷却液无法完全接触到母线本体1，使得金刚线上局部的散热效果差。
[0029]本实施方案中，参照图2所示，母线本体1上形成有若干导流槽2，导流槽2的长度方向沿母线本体1的长度方向延伸，导流槽2对冷却液的流动起到导向作用，是的冷却液能够沿着导流槽2的延伸方向流通。导流槽2在母线本体1圆周方向上的数量设置为若干条，且各个导流槽2沿母线本体1的轴线均匀分布，这一设置能够对母线本体1提供较为均匀的冷却
效果。导流槽2在母线本体1的长度方向上设置为若干条，这一设置主要是由于母线本体1的长度很长，因此如果在长度方向上设置连续的导流槽2的需要连续加工，带来较大的加工难度，因此长度方向上将导流槽2进行分段，便于单独进行加工。各个导流槽2在母线本体1的长度方向上交错分布，这一设置能够带来较为均匀的冷却效果。
[0030]定义位于母线本体1横截面上导流槽2的数量为横向数量，各个横向数量的大小均相等，且横向数量与母线本体1的直径呈正相关。由于母线本体1的直径越大，对其内部进行冷却的难度越大，因此可以通过增大横截面上导向槽的数量来提高冷却效果比较有效。导流槽2的宽度与横向数量的乘积与母线本体1的直径之比设置为小于十分之一，这一设置主要是由于导流槽2的设置会影响母线本体1外侧面的面积大小，母线本体1外侧面用于固定金刚石磨粒6，如金刚石磨粒6的分布面积少会对金刚线的切割能力造成较为明显的影响，因此需要控制导流槽2的宽度、数量与母线本体1的直径之间的关系，当数值设置在十分之一以内是能够获取到较好的切割效果，并且不易对母线本体1的强度造成影响。导流槽2的深度与金刚石磨粒6的出刃高度之比设置为五分之一至三分之一之间。在本方案中出刃高度具体为金刚石磨粒6外露于加固层5的高度。出刃高度越高能够带来越强的切割效果，此时在切割过程中容易带来较多的切割热量，为了均衡冷却以及金刚石磨粒6的固定效果，将比值设置为上述数值。
[0031]本实施方案中，参照图3所示，导流槽2与母线本体1的侧面之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁材切割用金刚线，其特征在于：包括母线本体(1)，所述母线本体(1)上形成有若干导流槽(2)，所述导流槽(2)的长度方向沿所述母线本体(1)的长度方向延伸，加固层(5)，所述加固层(5)包覆于所述母线本体(1)的外侧，若干金刚石磨粒(6)，所述金刚石磨粒(6)设置于所述母线本体(1)的外部并由所述加固层(5)固定，所述金刚石磨粒(6)远离所述母线本体(1)的一侧外露于所述加固层(5)。2.根据权利要求1所述的一种磁材切割用金刚线，其特征在于：所述导流槽(2)与所述母线本体(1)的侧面之间过渡有导向面(3)。3.根据权利要求1所述的一种磁材切割用金刚线，其特征在于：所述导流槽(2)在所述母线本体(1)的长度方向上设置为若干条。4.根据权利要求3所述的一种磁材切割用金刚线，其特征在于：所述导流槽(2)的端部与所述母线本体(1)的侧面之间形成有过渡面(4)。5.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光权，谢旭斌，
申请(专利权)人：宁波钱壮新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：