五轴中心定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位机构，特别是涉及五轴中心定位机构，包括：夹台和支撑架，夹台上端中间开有凹口，凹口内壁前后两端均开有侧口。当需要将金属板材往上撑起定位时，通过转动内螺管，可以随着内螺管与螺杆螺纹连接而使螺杆上下移动，当螺杆往上移动的时候，就可通过顶块将金属板材往上撑起，从而可以将金属板材往上撑起定位；当夹板在夹住金属板材的时候，会使金属板材插入契合槽内部，从而不仅可以防止金属板材水平滑动，而且还可以防止金属板材垂直滑动；并且由于同一垂直面契合槽的宽度从下到上不断增长，使得可以适应与不同厚度的金属板材，解决目前金属板材容易垂直滑动和难以将金属板材往上撑起定位的问题。难以将金属板材往上撑起定位的问题。难以将金属板材往上撑起定位的问题。

【技术实现步骤摘要】
五轴中心定位机构


[0001]本技术涉及一种定位机构，特别是涉及五轴中心定位机构。

技术介绍

[0002]五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力，目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
[0003]目前五轴加工中心的定位机构，在定位夹住需要被加工的金属板材产品时，由于进行水平定位，导致金属板材容易垂直滑动，而且在需要将金属板材往上撑起定位时，难以进行，使得难以达到工作者的需求。

技术实现思路

[0004]为了解决目前金属板材容易垂直滑动和难以将金属板材往上撑起定位的问题，本技术的目的是提供五轴中心定位机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：五轴中心定位机构，包括：夹台和支撑架，所述夹台上端中间开有凹口，所述凹口内壁前后两端均开有侧口，所述支撑架通过电焊焊接在夹台下端，所述支撑架上端嵌入固定有轴承，所述轴承内部穿插并转动连接有内螺管，所述内螺管内部转动连接有螺杆，所述螺杆末端延伸到凹口内部通过电焊焊接有顶块，所述顶块上端嵌入设置有磁块，所述顶块前后两端均固定有与侧口滑动连接的侧条；所述夹台包括气缸，所述夹台左右两端对称固定安装两个气缸，每个所述气缸一端均滑动连接有末端贯穿过夹台的气杆，所述气杆末端通过电焊焊接有夹板，所述夹板一端垂直均匀开有至少三个契合槽，所述夹台上端前后两侧均开有滑槽，所述夹板下端前后两侧均相接有与滑槽滑动连接的滑块。
[0006]具体的，所述夹台和支撑架均呈凹字型结构。
[0007]作为优选的，所述顶块与凹口滑动连接。
[0008]进一步的，所述契合槽为矩形槽，从下到上第一个所述契合槽的宽度为5mm
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10mm，从下到上所述契合槽的宽度逐渐增长5mm
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10mm。
[0009]更佳的，所述螺杆随着内螺管顺时针转动而往上移动，所述螺杆随着内螺管逆时针转动而往下移动。
[0010]进一步的，所述滑槽内壁前后两端均开有侧槽，所述滑块前后两端均固定有与侧槽滑动连接的侧块。
[0011]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：当需要将金属板材往上撑起定位时，通过转动内螺管，可以随着内螺管与螺杆螺纹连接而使螺杆上下移动，当螺杆往上移动的时候，就可通过顶块将金属板材往上撑起，从而可以将金属板材往上撑起定位；当夹板在
夹住金属板材的时候，会使金属板材插入契合槽内部，从而不仅可以防止金属板材水平滑动，而且还可以防止金属板材垂直滑动；并且由于同一垂直面契合槽的宽度从下到上不断增长，使得可以适应与不同厚度的金属板材。
附图说明
[0012]以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：
[0013]图1为本技术整体示意图；
[0014]图2为图1夹板的A局部放大图；
[0015]图3为图1支撑架的B局部放大图。
[0016]图中：100
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夹台、101
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气缸、102
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气杆、103
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夹板、104
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契合槽、105
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凹口、106
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侧口、107
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滑槽、108
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滑块、109
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侧槽、110
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侧块、200
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支撑架、201
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顶块、202
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磁块、203
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侧条、204
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螺杆、205
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内螺管、206
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轴承。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0018]请参阅图1至图3，五轴中心定位机构，包括：夹台100和支撑架200，所述夹台100上端中间开有凹口105，所述凹口105内壁前后两端均开有侧口106，所述支撑架200通过电焊焊接在夹台100下端，所述支撑架200上端嵌入固定有轴承206，所述轴承206内部穿插并转动连接有内螺管205，所述内螺管205内部转动连接有螺杆204，所述螺杆204末端延伸到凹口105内部通过电焊焊接有顶块201，所述顶块201上端嵌入设置有磁块202，所述夹台100和支撑架200均呈凹字型结构，所述螺杆204随着内螺管205顺时针转动而往上移动，所述螺杆204随着内螺管205逆时针转动而往下移动，首先，金属板材放在夹台100上，当需要将金属板材往上撑起定位时，通过支撑架200中的轴承206顺时针转动内螺管205，可以随着内螺管205与螺杆204顺时针螺纹连接而使螺杆204往上移动，当螺杆204往上移动的时候，就可通过顶块201将金属板材往上撑起，从而可以将金属板材往上撑起定位，然后通过磁块202可以吸住金属板材，使得在撑起金属板材的时候增加了金属板材的稳定性。
[0019]进一步的，所述顶块201前后两端均固定有与侧口106滑动连接的侧条203，所述顶块201与凹口105滑动连接，当内螺管205与螺杆204螺纹配合的时候，通过顶块201中的侧条203卡在凹口105中的侧口106内部，可以防止螺杆204跟着内螺管205一起转动，同时，还不妨碍螺杆204上下移动，从而起到卡位的作用。
[0020]根据上述实施例所述，本实施例与上述实施例不同的是，所述夹台100包括气缸101，所述夹台100左右两端对称固定安装两个气缸101，每个所述气缸101一端均滑动连接有末端贯穿过夹台100的气杆102，所述气杆102末端通过电焊焊接有夹板103，所述夹板103一端垂直均匀开有至少三个契合槽104，所述夹台100上端前后两侧均开有滑槽107，所述夹板103下端前后两侧均相接有与滑槽107滑动连接的滑块108，所述契合槽104为矩形槽，从下到上第一个所述契合槽104的宽度为5mm
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10mm，从下到上所述契合槽104的宽度逐渐增长5mm
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10mm，当需要夹住金属板材的时候，通过气缸101驱动气杆102滑动，可以利用气杆102带动夹板103夹住金属板材或松开，夹板103在夹住金属板材的时候，会使金属板材插入契
合槽104内部，这样不仅可以防止金属板材水平滑动，而且还可以防止金属板材垂直滑动，并且由于同一垂直面契合槽104的宽度从下到上不断增长，使得可以适应与不同厚度的金属板材，然后当夹板103在夹台100上滑动的同时，滑块108也沿着滑槽107滑动，随着滑块108与滑槽107滑动，可以使夹板103沿着滑槽107移动，从而可以起到定位的作用。
[0021]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五轴中心定位机构，其特征在于，包括：夹台和支撑架，所述夹台上端中间开有凹口，所述凹口内壁前后两端均开有侧口，所述支撑架通过电焊焊接在夹台下端，所述支撑架上端嵌入固定有轴承，所述轴承内部穿插并转动连接有内螺管，所述内螺管内部转动连接有螺杆，所述螺杆末端延伸到凹口内部通过电焊焊接有顶块，所述顶块上端嵌入设置有磁块，所述顶块前后两端均固定有与侧口滑动连接的侧条；所述夹台包括气缸，所述夹台左右两端对称固定安装两个气缸，每个所述气缸一端均滑动连接有末端贯穿过夹台的气杆，所述气杆末端通过电焊焊接有夹板，所述夹板一端垂直均匀开有至少三个契合槽，所述夹台上端前后两侧均开有滑槽，所述夹板下端前后两侧均相接有与滑槽滑动连接的滑块。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭华，
申请(专利权)人：昆山康华自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：