本实用新型专利技术公开了一种燃气电厂燃机排气管段隔声处理装置，包括，燃机和余热锅炉；排气管，一端与燃机连接，另一端与余热锅炉连接；隔音套管，套设在所述排气管的外表面；第一隔音连接装置，可拆卸的设在所述隔音套管与所述燃机之间的排气管上；第二隔音连接装置，一端套设在所述隔音套管上，另一端可伸缩设在所述隔音套管与所述余热锅炉之间的排气管上。本实用新型专利技术通过将隔音套管设置在所述排气管的外表面，降低排气管内的噪音，在所述隔音套管的两端分别设置第一隔音连接装置、第二隔音连接装置，进一步降低排气管与燃机、余热锅炉连接处的噪音，同时，方便对排气管进行检修，避免频繁的拆除和重建，节约降噪成本的投入。节约降噪成本的投入。节约降噪成本的投入。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气电厂燃机排气管段隔声处理装置
[0001]本技术属于燃气电厂噪音控制领域，具体地说，涉及一种燃气电厂燃机排气管段隔声处理装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，火力发电依然是主要的电力来源，但是现在通过燃气发电来减少传统的燃煤发电，一定程度上，较少煤炭燃烧所带来的污染，通过燃烧天然气推动燃气轮机做功后的排气再进入余热锅炉的内部，使得水蒸发成高温蒸汽推动汽轮机转动进行发电，燃机与余热锅炉之间安装有排气管，用于疏导排气。
[0003]在实际使用时，该段管道由于高速燃气流通，会产生大量的噪音，需要对其进行降噪，而传统的降噪方式，是通过在管道外表面缠绕隔音棉，以此起到降噪消音的目的，为了提升消音效果，管道的两端接口处也被包裹了起来，在检修时，需要把隔音棉拆卸下来，容易造成隔音损坏，影响后期的隔音效果，同时，不方便拆下和安装，因此，设计一种隔音效果好，并且便于拆卸和安装的隔音处理装置尤为重要。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种燃气电厂燃机排气管段隔声处理装置，在排气管上设置隔音套管，可有效的减小噪音，设置第一隔音连接装置和第二隔音连接装置，提升消音效果，同时，方便对管道进行检修。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种燃气电厂燃机排气管段隔声处理装置，包括，燃机、余热锅炉；
[0007]排气管，所述排气管的一端与所述燃机连接，另一端与所述预热锅炉连接；
[0008]隔音套管，套设在所述排气管的外周壁上；
[0009]第一隔音连接装置，可拆卸的设在所述隔音套管与所述燃机之间的排气管上；
[0010]第二隔音连接装置，一端套设在所述隔音套管上，另一端可伸缩设在所述隔音套筒与所述余热锅炉之间的排气管上。
[0011]进一步地，所述隔音套管为两半圆形弧形板拼接组成；
[0012]还包括固定环，设置在所述隔音套管的外表面，用于固定所述两半圆形弧形板。
[0013]进一步地，所述第一连接装置包括，
[0014]固定管，套设在所述排气管的外周壁上，与所述隔音套管靠近所述燃机的一端抵接；
[0015]移动套筒，所述移动套筒包括两个半圆板，所述半圆板沿所述固定管的径向可往复移动的设置在所述固定管上，所述两个半圆的连接处设有磁铁；
[0016]进一步地，所述固定管的外周壁上设有沿两个半圆板往复移动的方向设置的滑槽，所述滑槽内设有可转动的调节螺杆；
[0017]所述半圆板上分别设有螺母，与所述调节螺杆螺纹连接，用于在调节螺杆的带动下往复移动。
[0018]进一步地，所述第二连接装置包括，
[0019]固定隔音套筒，至少部分套设在所述隔音套管靠近所述余热锅炉的一端的外周壁上；
[0020]滑动隔音套筒，与所述固定隔音套筒可拆卸连接，可伸缩设置在所述固定隔音套管与余热锅炉之间的排气管上。
[0021]进一步地，所述固定隔音套筒的内径大于所述滑动隔音套筒的内径；
[0022]所述滑动隔音套筒沿轴向可伸缩到所述固定隔音套筒内。
[0023]进一步地，还包括安装板，设在所述排气管与所述余热锅炉的连接处，用于固定所述排气管；
[0024]所述滑动隔音套筒靠近所述余热锅炉的一端固定连接有隔音罩，所述隔音罩活动卡接在所述安装板的外周。
[0025]进一步地，所述固定隔音套筒与所述滑动隔音套筒的相对的一端设有连接板；
[0026]所述连接板上设有开口，所述连接板与所述隔音罩外周壁之间设有限位杆，所述限位杆自所述开口中穿出延伸至所述隔音罩的外表面；
[0027]所述限位杆的外周套设有弹簧。
[0028]进一步地，还包括液压杆，所述液压杆设置在所述固定隔音套管与所述隔音罩之间；
[0029]所述液压杆的固定端设置在所述固定隔音套筒与所述连接板之间；所述液压杆的伸缩端与所述隔音罩连接。
[0030]进一步地，所述固定隔音套筒的外周壁上相对设有第一凸台；所述连接板的上设有与所述第一凸台相对应的第二凸台；所述隔音罩设有与第二凸台对应的第三凸台；
[0031]所述第二凸台具有通孔，所述液压杆的固定端设置在所述第一凸台与第二凸台之间，所述液压杆的伸缩端穿过所述通孔与所述第三凸台抵接。
[0032]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0033](1)本技术通过在排气管的外表面设置隔音套管，增加了排气管段的隔音效果，设置第一个隔音连接装置和第二隔音连接装置，分别设置在燃机、余热锅炉端，进一步增加了燃机、余热锅炉与排气管段的连接处的消音效果，提高了工作环境。
[0034](2)通过将第一隔音连接装置、第二隔音连接装置，分别可移动的设置在排气管段的两端与燃机、余热锅炉连接，提高了连接处的消音效果，设置液压装置和滑槽，降低了工作强度，同时，便于对排气管进行检修。
[0035]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0036]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0037]图1是本技术一种燃气电厂燃机排气扩散段隔声处理装置整体结构图；
[0038]图2是本技术排气管外表面结构示意图；
[0039]图3是本技术第一隔音连接装置结构示意图；
[0040]图4是本技术第二隔音连接装置结构示意图。
[0041]图中：1、燃机；2、余热锅炉；3、排气管；4、隔音套管；5、固定环；6、第一隔音连接装置；61、固定管；62、移动套筒；621、磁铁；622、螺母；63、滑槽；631、调节螺杆；7、第二隔音连接装置；71、固定隔音套筒；711、第一凸台；72、滑动隔音套筒；73、安装板；74、隔音罩；741、第三凸台；75、连接板；751、开口；752、第二凸台；76、限位杆；761、弹簧；77、液压杆。
[0042]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0043]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0044]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气电厂燃机排气管段隔声处理装置，其特征在于，包括，燃机、余热锅炉；排气管，所述排气管的一端与燃机连接，另一端与余热锅炉连接；隔音套管，套设在所述排气管的外周壁上；第一隔音连接装置，可拆卸的设在所述隔音套管与所述燃机之间的排气管上；第二隔音连接装置，一端套设在所述隔音套管上，另一端可伸缩设在所述隔音套管与所述余热锅炉之间的排气管上。2.根据权利要求1所述的一种燃气电厂燃机排气管段隔声处理装置，其特征在于：所述隔音套管为两半圆形弧形板拼接组成；还包括固定环，设置在所述隔音套管的外周壁上，用于固定所述两半圆形弧形板。3.根据权利要求1所述的一种燃气电厂燃机排气管段隔声处理装置，其特征在于：所述第一隔音连接装置包括，固定管，套设在所述排气管的外周壁上，与所述隔音套管靠近所述燃机的一端抵接；移动套筒，所述移动套筒包括两个半圆板，所述半圆板沿所述固定管的径向可往复移动的设置在所述固定管上，所述两个半圆板的连接处设有磁铁。4.根据权利要求3所述的一种燃气电厂燃机排气管段隔声处理装置，其特征在于：所述固定管的外周壁上设有沿两个半圆板往复移动的方向设置的滑槽，所述滑槽内设有可转动的调节螺杆；所述半圆板上分别设有螺母，与所述调节螺杆螺纹连接，用于在调节螺杆的带动下往复移动。5.根据权利要求1所述的一种燃气电厂燃机排气管段隔声处理装置，其特征在于：所述第二隔音连接装置包括，固定隔音套筒，至少部分套设在所述隔音套管靠近所述余热锅炉的一端的外周壁上；滑动隔音套筒，与所述固定隔音套筒可拆卸连接，可伸缩设置在所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：金石，
申请(专利权)人：大唐泰州热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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